一种花生震动兑料器的制作方法

1.本技术涉及花生生产设备技术领域，尤其涉及一种花生震动兑料器。


背景技术：

2.花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地，可用于制皂和生发油等化妆品的原料。
3.在花生生产过程中需要使用到震动兑料器将花生进行均匀的喂料，目前花生生产一般都是采用自动化设备生产线进行生产，但是由于设备在工作时会产生振动力，机械上如螺丝、螺母等零部件随着设备的振动发生脱落，这些脱落的金属零件会混入生产线上的花生中，如果在喂料时不能将其找出，这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，容易造成后续设备损坏。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中脱落的金属零件会混入生产线上的花生中，如果在喂料时不能将其找出，这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，容易造成后续设备损坏的问题，而提出的一种花生震动兑料器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种花生震动兑料器，包括震动兑料器主体，所述震动兑料器主体的上端连接有进料斗，所述进料斗上安装有用于吸附金属零件的去除机构；
7.所述去除机构包括机架，所述机架固定连接在进料斗的顶部，所述机架的外顶部连接有支撑架，所述支撑架的内顶部连接有往复气缸，所述往复气缸（11）的输出端贯穿机架（3）的顶部，所述往复气缸（11）的输出端连接有减速电机（5），所述减速电机的输出端通过联轴器连接有传动盘，所述传动盘的环形侧壁上对称连接有传动杆，所述传动杆的远离传动盘（6）的一端连接有轴承，所述轴承的内圈壁上连接有联动杆，所述联动杆的两端穿过轴承并向外延伸，所述联动杆的下端连接有磁板，所述磁板远离联动杆的一端延伸至进料斗内。
8.通过采用上述技术方案，使得两块磁板在进料斗的花生内做竖直方向往复运动的同时，两块磁板还以减速电机为中心在进料斗内转动，对花生进行搅拌的同时，提高了在进料斗内的运动范围，将进料斗内花生中的金属零件吸附进行去除，避免这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，造成后续设备损坏。
9.优选的，所述机架内设有内齿圈，所述联动杆的上端固定连接有齿轮，所述齿轮设置在内齿圈内，且所述齿轮与内齿圈相啮合，所述减速电机的侧壁上对称连接有呈“l”型的连接块，所述连接块远离减速电机（5）的一端固定连接在内齿圈的上端。
10.通过采用上述技术方案，减速电机做竖直方向运动时，带动内齿圈和联动杆同步运动，当两块磁板以减速电机为中心在进料斗内转动时，自身还做自转，提高了对进料斗内
花生的搅拌效果，进而使得混合在花生内的金属零件运动的更加充分，提高了金属零件与磁板的接触率。
11.优选的，所述机架的内顶部关于所述减速电机对称固定连接有限位杆，所述内齿圈上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆远离机架的一端依次所述限位孔并向内齿圈外延伸。
12.通过采用上述技术方案，对内齿圈的运动方向进行限位，使得内齿圈运动的更加稳定。
13.优选的，所述限位孔的孔壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在限位杆的杆壁上。
14.通过采用上述技术方案，当内齿圈在限位杆上运动时，带动滚珠滚动，提高了内齿圈在限位杆上运动的稳定性。
15.优选的，所述限位杆远离机架的一端连接有限位块。
16.通过采用上述技术方案，防止内齿圈从限位杆上发生脱离。
17.优选的，所述磁板的上端固定连接有螺纹杆，所述联动杆的下端开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹槽中。
18.通过采用上述技术方案，对磁板施加转动力，带动螺纹杆在螺纹槽内转动，便于将磁板从联动杆上拆卸下。
19.优选的，所述磁板上套设有相匹配的分隔套。
20.通过采用上述技术方案，通过分隔套22使得金属零件进行阻拦，使得金属零件只粘附在分隔套22上，避免金属零件粘附在磁板10上，便于清理。
21.与现有技术相比，本技术提供了一种花生震动兑料器，具备以下有益效果：
22.该花生震动兑料器，两块磁板在进料斗的花生内做竖直方向往复运动的同时，还以减速电机为中心在进料斗内转动，将进料斗内花生中的金属零件吸附进行去除，避免这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，造成后续设备损坏。
23.该花生震动兑料器，两块磁板在运动时，还以减速电机为中心在进料斗内转动时，自身还做自转，提高了对进料斗内花生的搅拌效果，进而使得混合在花生内的金属零件运动的更加充分，提高了金属零件与磁板的接触率。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将进料斗内花生中的金属零件吸附进行去除，避免这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，造成后续设备损坏。
附图说明
25.图1为本技术提出的一种花生震动兑料器的结构示意图；
26.图2为图1中a部分的放大图。
27.图中：1、震动兑料器主体；2、进料斗；3、机架；4、支撑架；5、减速电机；6、传动盘；7、传动杆；8、轴承；9、联动杆；10、磁板；11、往复气缸；12、内齿圈；13、弹簧；14、齿轮；15、限位杆；16、限位孔；17、滚动槽；18、滚珠；19、限位块；20、螺纹杆；21、螺纹槽；22、分隔套；23、连接块。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.参照图1，一种花生震动兑料器，包括震动兑料器主体1，震动兑料器主体1的上端连接有进料斗2，进料斗2上安装有用于吸附金属零件的去除机构，将进料斗2内花生中的金属零件吸附进行去除，避免这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，造成后续设备损坏。
31.参照图1-2，去除机构包括机架3，机架3固定连接在进料斗2的顶部，机架3的外顶部连接有支撑架4，支撑架4的内顶部连接有往复气缸11，往复气缸11的输出端贯穿机架3的顶部，往复气缸11的输出端连接有减速电机5，减速电机5的输出端通过联轴器连接有传动盘6，传动盘6的环形侧壁上对称连接有传动杆7，传动杆7的远离传动盘6的一端连接有轴承8，轴承8的内圈壁上连接有联动杆9，联动杆9的两端穿过轴承8并向外延伸，机架3内设有内齿圈12，联动杆9的上端固定连接有齿轮14，齿轮14设置在内齿圈12内，且齿轮14与内齿圈12相啮合，减速电机5的侧壁上对称连接有呈“l”型的连接块23，连接块23远离减速电机5的一端固定连接在内齿圈12的上端。
32.参照图2，机架3的内顶部关于减速电机5对称固定连接有限位杆15，内齿圈12上对应限位杆15的位置开设有限位孔16，限位杆15远离机架3的一端依次限位孔16并连接有限位块19，防止内齿圈12从限位杆15上发生脱离。
33.限位孔16的孔壁上以限位杆15为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口并滚动连接在限位杆15的杆壁上。对内齿圈12的运动方向进行限位的同时，当内齿圈12在限位杆15上运动时，带动滚珠18滚动，提高了内齿圈12在限位杆15上运动的稳定性。限位杆15远离机架3的一端。
34.参照图1，联动杆9的下端设有磁板10，磁板10的上端固定连接有螺纹杆20，联动杆9的下端开设有螺纹槽21，螺纹杆20螺纹连接有螺纹槽21中，对磁板10施加转动力，带动螺纹杆20在螺纹槽21内转动，便于将磁板10从联动杆9上拆卸下，磁板10远离联动杆9的一端延伸至进料斗2内。
35.磁板10上套设有相匹配的分隔套22，分隔套22不隔绝磁力，通过分隔套22使得金属零件进行阻拦，使得金属零件只粘附在分隔套22上，避免金属零件粘附在磁板10上，便于清理。
36.本技术中，将花生放入进料斗2内的同时，启动往复气缸11和减速电机5，往复气缸11推动减速电机5做竖直方向的往复运动，减速电机5通过传动盘6和传动杆7以及轴承8，带动联动杆9以及磁板10以减速电机5为中心在进料斗2内的玉米中转动的同时，使得磁板10也做同步竖直方向的往复运动，而且减速电机5在做竖直方向运动时，通过连接块23带动内齿圈12做同步竖直方向运动，使得内齿圈12与联动杆9同步运动，当联动杆9以减速电机5为中心转动时，联动杆9上端的齿轮14在内齿圈12上滚动，进而带动联动杆9和磁板10随之同
步自转，使得混合在花生内的金属零件运动的更加充分，提高了金属零件与磁板10的接触率，将进料斗2内花生中的金属零件吸附进行去除，避免这些金属零件与花生一同进入后续生产工艺，造成后续设备损坏。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。