一种纱布拉紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纱布拉紧机构。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，为了提高生产效率，大多用机器取代了人工。在纱布的加工过程中，编织完成后会有一个松散的回弹时间，超过回弹时间纱布就会逐渐变得松散，此外，在进行加工的时也需要保持一定的张力来使纱布更加结实，为此一般会设置一个用于张紧或拉紧纱布的机构，但现有的用于拉紧纱布的机构结构比较复杂，此外，纱布的平整度也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纱布拉紧机构，结构简单，并能保证纱布的平整。
4.根据本实用新型实施例的一种纱布拉紧机构，包括：导料组件，包括第一支架和转动安装于所述第一支架的导料辊；拉紧组件，位于所述导料辊斜下方，用于拉紧经过所述导料辊的纱布，所述拉紧组件包括第二支架、导向辊、两个拉紧辊，所述导向辊以及两个所述拉紧辊呈三角分布，且均转动安装于所述第二支架，所述第二支架上设有能驱动两个所述拉紧辊绕自身轴线转动的驱动机构；整平板，安装于所述第一支架且向下朝向所述拉紧组件倾斜，用于与位于所述导料辊和所述拉紧组件之间的纱布相贴以使其保持平整。
5.根据本实用新型实施例的一种纱布拉紧机构，至少具有如下技术效果：通过设置导料组件用于对纱布进行导向，通过设置呈三角分布的导向辊以及两个拉紧辊，从而能将纱布依次缠绕在右侧的拉紧辊、导向辊、左侧的拉紧辊上，纱布会受到导料辊、拉紧辊以及导向辊的拉扯并会绷得十分紧实，结构简单并能够保证纱布的质量；又通过设置整平板，用于与导料辊以及拉紧组件之间的纱布相贴，从而能够保证纱布的平整。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导料辊以及所述整平板均沿所述导料辊轴向间隔设有多个。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述整平板上端能够转动地安装于所述第一支架，所述整平板连接有能调整并固定其倾斜角度的调节机构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架上设有调节板，所述调节板上设有朝向所述拉紧组件水平延伸的调节槽，所述整平板背离纱布的一侧固设有限位块，所述限位块上设有滑槽，所述调节机构包括调节杆和拧紧螺母，所述调节杆穿设于所述滑槽和所述调节槽，并能沿所述滑槽以及所述调节槽的延伸方向滑动，所述调节杆沿所述调节槽延伸方向滑动时能带动所述整平板转动，所述拧紧螺母螺纹连接在所述调节杆上，用于将所
述调节杆固定在所述调节板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述整平板下端背离所述拉紧组件弯折形成有弧形折边。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架上固设有安装柱，所述安装柱上可拆卸连接有多个安装座，所述安装座对应所述导料辊设置，所述导料辊以及对应的所述整平板同轴转动安装于对应的所述安装座上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座包括第一半环和第二半环并套设在所述安装柱上，所述第一半环与所述第二半环一端铰接，另一端通过螺栓连接，所述第一半环或所述第二半环通过紧固件与所述安装柱连接固定。
12.根据本实用新型的一些实施例，两个所述拉紧辊轴向的一端均固设有第一齿轮，两个所述第一齿轮间隔设置，所述驱动机构的输出轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮同时与两个所述第一齿轮啮合，所述驱动机构能驱动所述第二齿轮旋转以带动所述第一齿轮旋转。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的纱布拉紧机构的工作状态示意图；
16.图2是本实用新型实施例的纱布拉紧机构的轴侧图；
17.图3是本实用新型实施例的导料组件的安装状态分解示意图；
18.图4是本实用新型实施例的拉紧组件的安装状态分解示意图。
19.附图标记：
20.导料组件100、第一支架110、调节板111、调节槽112、导料辊120、安装柱130、第二定位孔131、安装座140、第一半环141、第二半环142、第一定位孔143、第一安装板144、转轴145、第三安装板146、限位螺钉150；
21.拉紧组件200、第二支架210、导向辊220、拉紧辊230、第一齿轮231、驱动机构240、第二齿轮241；
22.整平板300、弧形折边301、第二安装板302、调节机构310、调节杆311、拧紧螺母312、限位块320、滑槽321。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图3，本实用新型实施例提供的纱布拉紧机构，包括：导料组件100、拉紧组件200、整平板300。
27.导料组件100包括第一支架110和转动安装于第一支架110的导料辊120，导料辊120用于为纱布导向，需要说明的是，本实施例中，纱布编织完后，输出至导料辊120。
28.拉紧组件200位于导料辊120斜下方，具体的，本实施例中，拉紧组件200位于导料辊120左下方；拉紧组件200用于拉紧经过导料辊120的纱布，拉紧组件200包括第二支架210、导向辊220、两个拉紧辊230，导向辊220以及两个拉紧辊230呈三角分布，且均转动安装于第二支架210，具体的，本实施例中，两个拉紧辊230水平并排，导向辊220位于两个拉紧辊230上侧，纱布从右侧拉紧辊230的下侧绕至导向辊220的上侧，再绕至左侧拉紧辊230的下侧；第二支架210上设有能驱动两个拉紧辊230绕自身轴线转动的驱动机构240，具体的，驱动机构240能驱动两个拉紧辊230绕同一方向转动；显而易见的是，导料辊120、导向辊220、拉紧辊230三者的中心轴线平行。
29.整平板300安装于第一支架110，且整平板300向下朝向拉紧组件200倾斜，即向下朝左倾斜，整平板300用于与位于导料辊120和拉紧组件200之间的纱布相贴以使其保持平整，具体的，整平板300朝上的一面用于与纱布相贴，导向辊220位于整平板300的左下方。可以理解的是，如图1所示，本实施例中，编织完成后的纱布先是绕在导料辊120上，再贴在整平板300表面，然后依次缠绕在右侧的拉紧辊230、导向辊220、左侧的拉紧辊230上，最后从左侧的拉紧辊230输出，拉紧辊230能在驱动机构240的作用下转动，以带动纱布传输，在这个传输过程中，纱布受到导料辊120、拉紧辊230以及导向辊220的拉扯并绷得十分紧实，且纱布与整平板300相贴，也能保证纱布的平整。
30.本实用新型实施例提供的纱布拉紧机构，通过设置导料组件100用于对纱布进行导向，通过设置呈三角分布的导向辊220以及两个拉紧辊230，从而能将纱布依次缠绕在右侧的拉紧辊230、导向辊220、左侧的拉紧辊230上，纱布会受到导料辊120、拉紧辊230以及导向辊220的拉扯并会绷得十分紧实，从而能够保证纱布的质量，此外，通过设置驱动机构240驱动两个拉紧辊230转动，从而两个拉紧辊230能施加摩擦力给纱布以带动其传输，纱布将会绷得更为紧实；又通过设置整平板300，用于与导料辊120以及拉紧组件200之间的纱布相贴，从而能够保证纱布的平整；结构简单、实用性强。
31.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，导料辊120以及整平板300均沿导料辊120轴向间隔设置有多个，用于供多个纱布绕过，具体的，多个导料辊120以及整平板300均位于导向辊220两个轴端之间，即多个导料辊120只需对应使用一个拉紧组件200即可，从而
能够传输并拉紧多个纱布，提高工作效率，简化结构。
32.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，整平板300上端能够转动地安装于第一支架110，整平板300的中部连接有能调整并固定其倾斜角度的调节机构310，可以理解的是，上述倾斜角度指的是整平板300朝向导向辊220的倾斜角度，本实施例中，通过设置调节机构310，从而当出现安装误差导致纱布不能与整平板300表面相贴或者纱布出现松动时，可通过调节机构310调整整平板300的倾斜角度，以使其始终保持与纱布相贴的状态。
33.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一支架110上设有调节板111，调节板111上设有朝向拉紧组件200水平延伸的调节槽112，即调节槽112沿左右方向延伸，此外，调节槽112前后贯穿；整平板300背离纱布的一侧固设有限位块320，限位块320上设有滑槽321，滑槽321前后贯穿，滑槽321的延伸方向与整平板300用于与纱布相贴的表面平行；调节机构310包括调节杆311和拧紧螺母312，调节杆311前后穿设于滑槽321和调节槽112，并能沿滑槽321以及调节槽112的延伸方向滑动，调节杆311沿调节槽112延伸方向滑动时能带动整平板300转动，从而调整整平板300的倾斜角度，可以理解的是，调节杆311沿调节槽112延伸方向滑动的同时，也沿滑槽321的延伸方向滑动，滑槽321的设置是为了避免运动干涉；拧紧螺母312螺纹连接在调节杆311上，用于将调节杆311固定在调节板111上，从而固定整平板300的倾斜角度，具体的，本实施例中，调节板111前后间隔设有两个，调节杆311两端分别穿过两个调节板111的调节槽112，调节杆311的两端均螺纹连接有两个拧紧螺母312，同一端的两个拧紧螺母312分置于对应的调节板111的两侧，当需要调整整平板300的倾斜角度时，拧松拧紧螺母312，然后沿调节槽112滑动调节杆311，位置确定后，拧紧调节板111两侧对应的两个拧紧螺母312，两个拧紧螺母312分别抵靠在调节板111的两侧，从而将调节杆311固定在调节板111上，调节杆311不再滑动，调节板111两侧均设置拧紧螺母312，能使固定更为牢靠。
34.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，整平板300下端背离拉紧组件200弯折形成有弧形折边301，从而能够避免纱布产生磨损，此外，弯折成型加工起来也十分方便；进一步的，整平板300上端用于与纱布接触的边缘也设有倒圆角。
35.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一支架110上固设有安装柱130，安装柱130上可拆卸连接有多个安装座140，安装座140对应导料辊120设置，具体的，为数量与位置对应，导料辊120以及对应的整平板300同轴转动安装于对应的安装座140上，通过设置多个安装座140用于分别安装多个导料辊120和整平板300，又令安装座140与安装柱130可拆卸连接，从而当导料辊120或是整平板300出现损耗时，能够单个进行更换，以减少成本。
36.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，安装座140包括连接在一起的第一半环141和第二半环142，且安装座140套设在安装柱130上，具体的，第一半环141以及第二半环142的内径与安装柱130的直径匹配；第一半环141与第二半环142一端铰接，另一端通过螺栓连接，具体的，第一半环141与第二半环142非铰接端都固设有连接板，两个连接板通过螺栓连接；第一半环141或第二半环142通过紧固件与安装柱130连接固定，具体的，本实施例中，第一半环141上设有第一定位孔143，安装柱130上设有第二定位孔131，第一定位孔143与第二定位孔131对齐并穿设有限位螺钉150，从而能够限制安装座140的轴向位移并限制安装座140的转动，即将安装座140可拆卸固定连接在安装柱130上，拆卸时，先将限位螺
钉150拧下，再取下第一半环141与第二半环142之间的螺栓，便可将安装座140从安装柱130上取下，结构简单，操作便捷。在一些具体的实施例中，第一半环141位于上侧，第一半环141上间隔设有两个第一安装板144，导料辊120转动安装在两个第一安装板144之间，整平板300上端间隔设有两个第二安装板302，两个第二安装板302与导料辊120通过同一根转轴145转动安装在第一安装板144上，第二半环142下端固设有第三安装板146，两个调节板111固设于第三安装板146上。
37.参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，两个拉紧辊230轴向的一端均固设有第一齿轮231，两个拉紧辊230上的第一齿轮231间隔设置，驱动机构240为电机，驱动机构240的输出轴上固设有第二齿轮241，第二齿轮241同时与两个第一齿轮231啮合，驱动机构240能驱动第二齿轮241旋转以带动两个第一齿轮231绕同一方向旋转，结构简单，使用方便。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。