一种装配式预制楼梯安装用吊装装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种装配式预制楼梯安装用吊装装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的不断推广和装配率要求的提高，高层建筑中使用装配式预制楼梯的比例逐渐上升。预制楼梯在安装的时候需要用到专用的吊装吊具，从原摆放位置利用吊车转移到建筑的预留位置。
3.常用的预制楼梯吊装装置大多采用固定的四道钢索与挂钩，在面对长度较长的预制楼梯时无法固定到预制楼梯的四角，造成吊装时的不稳定，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了增加吊装的稳定性，预防发生安全事故，本技术提供一种装配式预制楼梯安装用吊装装置。
5.本技术提供的一种装配式预制楼梯安装用吊装装置，采用如下的技术方案：
6.一种装配式预制楼梯安装用吊装装置，包括吊车、吊装板和吊环，所述吊环设置在所述吊装板上，所述吊装板上设置有吊梁，所述吊梁上沿所述吊梁的长度方向滑动套设有滑块，所述滑块至少设置两个，所述滑块上设置有吊绳，所述吊绳远离所述滑块的一端上设置有吊钩，所述滑块上设置有用于限定所述滑块位置的限位件。
7.通过采用上述技术方案，将吊环与吊车上的吊钩挂接，使得吊装板固定连接在吊车上，先根据将要吊起的预制楼梯的长度调节两个滑块之间的距离，再通过限位件限定滑块的位置，然后再将吊钩与预制楼梯上的预埋件挂接，通过吊车将预制楼梯吊到指定位置进行安装，能够通过调节预制楼梯两端上的吊绳之间的距离将吊钩固定到预制楼梯的四角，操作简便，便于吊装不同长度的预制楼梯，增加吊装的稳定性，预防发生安全事故。
8.可选的，所述吊梁的顶壁上沿竖直方向开设有齿槽，所述齿槽沿所述吊梁的长度方向设置有多个，所述滑块的顶壁上沿竖直方向开设有插槽，所述限位组件包括为插头和插杆，所述插头与所述插杆固定连接，所述插杆滑动穿设在插槽内，所述插杆用于与齿槽插接，所述插杆上设置有用于锁紧所述插杆的锁紧组件。
9.通过采用上述技术方案，沿着吊梁的长度方向滑动滑块，调节两个滑块之间的距离以适应不同长度的预制楼梯，滑块滑到指定位置上后，将插杆插进齿槽以限定滑块的位置。
10.可选的，所述锁紧组件包括限位块和弹簧，所述滑块上可拆卸设置有固定块，所述固定块上开设有插孔，所述插孔与插槽相连通，所述插杆滑动穿设在所述插孔和所述插槽内，所述限位块固定套设在插杆上，所述弹簧的一端与限位块抵接，另一端与固定块抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过锁紧组件锁紧插杆，有利于防止插杆插入进齿槽后晃动，有利于增加吊装时滑块的稳定性。
12.可选的，所述插杆上固定设置有凸块，所述固定块上开设有用于容置凸块的凹槽，所述凸块与凹槽滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，与滑动滑块时工作人员一直手动向上提起插头使得保持插杆远离齿槽相比，凸块与固定块抵接，限制插杆插入齿槽，更加方便滑动滑块。
14.可选的，两个所述滑块上均设置有用于调节所述吊绳吊装时使用长度的调节组件。
15.通过采用上述技术方案，提高调节组件调节吊绳吊装时的使用长度，有利于适应不同坡度的预制楼梯。
16.可选的，所述调节组件包括驱动电机、转轴和绕卷盘，所述驱动电机固定设置在所述滑块上，所述转轴转动设置在所述滑块上，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述绕卷盘固定套设在所述转轴上，所述吊绳绕设在所述绕卷盘上。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动绕卷盘转动，绕卷盘使得吊绳放长或收短，有利于调节吊绳吊装时的使用长度，以适应不同坡度的预制楼梯，增加适用性。
18.可选的，所述插头的侧壁上沿所述插头的周向方向开设有防滑纹。
19.通过采用上述技术方案，防滑纹有利于拔出插杆时增大工作人员手指与插头之间的摩擦。
20.可选的，所述滑块靠近所述吊梁的侧壁上设置有滚珠。
21.通过采用上述技术方案，滚珠减小滑块滑动时滑块与吊梁之间的摩擦，方便滑动滑块。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过吊环将吊装板安装在吊车上，先根据将要吊起的预制楼梯的长度调节两个滑块之间的距离，再通过限位件限定滑块的位置，然后再将吊钩与预制楼梯上的预埋件挂接，通过吊车将预制楼梯吊到指定位置进行安装，不需要反复调节吊绳之间的距离，操作简便，便于吊装不同长度的预制楼梯；
24.2. 沿着吊梁的长度方向滑动滑块，调节两个滑块之间的距离以适应不同长度的预制楼梯，滑块滑到指定位置上后，将插杆插进齿槽以限定滑块的位置；
25.3. 通过驱动电机驱动绕卷盘转动，绕卷盘使得吊绳放长或收短，有利于调节吊绳吊装时的使用长度，以适应不同坡度的预制楼梯，增加适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例主要体现吊梁、吊绳与滑块的结构示意图；
28.图3是本技术实施例主要体现调节组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例主要体现限位组件和锁紧组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、吊车；21、吊环；22、吊装板；23、吊梁；231、齿槽；3、预制楼梯；41、滑块；411、插槽；412、滚珠；42、吊绳；43、吊钩；44、预埋件；441、预埋杆；442、拉环；45、第一安装板；46、第二安装板；5、调节组件；51、驱动电机；52、转轴；53、绕卷盘；54、防脱块；6、限位组件；61、插头；611、防滑纹；62、插杆；63、凸块；7、锁紧组件；71、限位块；72、弹簧；73、固定块；731、插孔；732、凹槽；733、连接螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式预制楼梯安装用吊装装置。
33.参照图1，一种装配式预制楼梯安装用吊装装置，包括吊车1、吊装板22和用于将吊装板22固定安装在吊车1上的吊环21，吊装板22设置为钢板，吊环21由钢铁材料制成，吊环21焊接在吊装板22上，吊环21与吊车1上的牵引绳固定连接，牵引绳设置为钢丝绳。吊装板22上铰接设置有吊梁23，吊梁23由钢铁材料、混凝土材料或者木材材料制成，吊装板22铰接设置在吊梁23的中点处。
34.参照图1和图2，吊梁23上沿吊梁23的长度方向滑动套设有滑块41，滑块41由钢铁材料制成，滑块41至少设置两个，滑块41位于吊装板22的两侧，滑块41上设置有吊绳42，吊绳42设置为钢丝绳，吊绳42远离滑块41的一端上固定设置有吊钩43，吊钩43与预制楼梯3内的预埋件44连接，预埋件44包括预埋杆441和拉环442，预埋杆441固定穿设在预制楼梯3内，拉环442固定设置在预埋杆441的顶端上，拉环442与吊钩43挂接。
35.参照图2和图3，两个滑块41上均设置有用于调节吊绳42吊装时使用长度的调节组件5。调节组件5包括驱动电机51、转轴52和绕卷盘53，滑块41的底壁上焊接有第一安装板45，第一安装板45上焊接有第二安装板46，驱动电机51通过第二安装板46固定设置在滑块41上，转轴52转动设置在滑块41上，转轴52同时转动穿设在第一安装板45和第二安装板46内，转轴52与驱动电机51的输出轴固定连接，绕卷盘53固定套设在转轴52上，吊绳42绕设在绕卷盘53上，绕卷盘53上的两侧侧壁上均固定设置有用于防止吊绳42从绕卷盘53的两侧脱离的防脱块54，绕卷盘53至少设置有两个，两个绕卷盘53上均绕设有吊绳42，用于同时吊起预制楼梯3的同一端，有利于保持吊装时的稳定性。
36.参照图3和图4，吊梁23的顶壁上沿竖直方向开设有齿槽231，齿槽231沿吊梁23的长度方向设置有多个，滑块41的顶壁上沿竖直方向开设有插槽411，滑块41靠近吊梁23侧壁的侧壁上设置有滚珠412，滚珠412设置有多个。滑块41上设置有用于限定滑块41位置的限位组件6。限位组件6包括为插头61和插杆62，插头61与插杆62固定连接，插杆62沿竖直方向滑动穿设在插槽411内，插杆62用于与齿槽231插接，插杆62远离插头61的一端设置有倾斜面，用于与齿槽231相适配。插头61的侧壁上沿插头61的周向方向开设有防滑纹611，防滑纹611设置有多个。
37.参照图4，插杆62上设置有用于锁紧插杆62的锁紧组件7。锁紧组件7包括限位块71和弹簧72，滑块41的顶壁上可拆卸设置有固定块73，固定块73与滑块41通过连接螺栓733固定连接，固定块73上开设有插孔731，插孔731与插槽411相连通，插杆62沿竖直方向滑动穿设在插孔731和插槽411内，限位块71固定套设在插杆62上，弹簧72的一端与限位块71的顶壁抵接，另一端与固定块73的底壁抵接。插杆62上固定设置有凸块63，固定块73的顶壁上开设有供凸块63插入的凹槽732，凹槽732的深度与凸块63的高度相同，凹槽732与插孔731连通，凸块63与凹槽732滑移连接。
38.将插杆62安装在滑块41上时，先将凸块63对准凹槽732，将插杆62插进插孔731，使得插杆62穿设在固定块73内，然后将插杆62插进插槽411，然后通过连接螺栓733将固定块73固定在插槽411的槽口上既可。
39.本技术实施例一种装配式预制楼梯安装用吊装装置的实施原理为：通过将吊环21
与吊车1上的挂钩挂接，将吊装板22固定连接在吊车1上，先根据将要吊起的预制楼梯3的长度调节两个滑块41之间的距离，通过将插杆62插进齿槽231内限定滑块41的位置，然后再将吊钩43与预制楼梯3上的预埋件44挂接，通过吊车1将预制楼梯3吊到指定位置进行安装，能够通过调节预制楼梯3两端上的吊绳42之间的距离将吊钩43固定到预制楼梯3的四角，操作简便，便于吊装不同长度的预制楼梯3，增加吊装的稳定性，预防发生安全事故。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。