一种铝卷材放卷装置的制作方法

1.本技术涉及铝材放卷技术领域，尤其是涉及一种铝卷材放卷装置。


背景技术：

2.目前，在铝板的加工生产中，经常需要进行冲压工序，再次之前，还需要经过铝卷材的放卷、压平、切片等一系列加工操作，其中，在对铝卷材的放卷操作时，一般会使用铝卷材放卷装置进行放卷。
3.相关授权公告号为cn208583830u的中国专利，公开了一种铝板自动冲压设备的卷材放卷装置，包括放卷机架及设置于其上方的放卷轴、连接驱动放卷轴旋转的放卷电机装置、与卷材活动接触的压卷机构；在使用时，通过将铝卷材套接于放卷轴上，然后通过压卷机构抵接于卷材外表面，防止卷材在转动过程中松动，最后通过放卷电机装置带动放卷轴转动，从而实现对放卷轴上的铝卷材的放卷操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当随着外径越大的铝卷材的重量越大，因此操作人员人工将重量较大的铝卷材抬升并套接于放卷轴上的操作较为费时费力，影响加工效率。


技术实现要素：

5.为了改善将铝卷材套接于放卷轴上的操作费时费力、影响加工效率的技术问题，本技术提供一种铝卷材放卷装置。
6.本技术提供的一种铝卷材放卷装置，采用如下的技术方案：
7.一种铝卷材放卷装置，包括底座，底座上放置有铝卷材，所述铝卷材沿底座长度方向放置，所述底座上表面还沿其长度方向滑移连接有滑移支架，所述滑移支架位于铝卷材其中一端，所述滑移支架上转动连接有放卷轴，所述铝卷材中部预设有供放卷轴插设的空腔，所述放卷轴长度方向平行于底座长度方向，所述滑移支架上还设置有用于驱动放卷轴升降的升降组件，所述底座远离滑移支架处的一端设置有用于与放卷轴端部相连、并驱动放卷轴转动的驱动组件，所述底座上表面且位于放卷轴其中一侧设置有用于抵压组件，所述抵压组件用于抵压于铝卷材外表面。
8.通过采用上述技术方案，将铝卷材滚动至底座上表面，然后通过滑移支架带动放卷轴朝靠近铝卷材的方向移动，并使得放卷轴穿过铝卷材中部的空腔，接着通过升降组件抬升放卷轴，以使得放卷轴移动至能够与驱动组件相连的高度，接着通过抵压组件抵压于铝卷材外表面，最后通过驱动组件与放卷轴端部相连，并带动放卷轴转动，实现铝卷材的放卷，提高铝卷材的安装便捷性，从而提高对铝卷材的整体加工效率。
9.作为优选，所述底座两侧壁均设置有倾斜面，所述倾斜面上转动连接有第一转辊，所述第一转辊长度方向平行于底座长度方向。
10.通过采用上述技术方案，在将铝卷材滚至底座上表面时，倾斜面的设置实现了地面与底座之间的过渡，和第一转辊的设置能够减小铝卷材与底座之间的摩擦阻力，使得操
作人员更为省力地将铝卷材转至底座上表面。
11.作为优选，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有第二转辊，所述第二转辊长度方向平行于底座长度方向，所述第二转辊的上部位于凹槽外，且所述第二转辊竖直方向的高度低于所述第一转辊竖直方向的高度。
12.通过采用上述技术方案，第二转辊的设置能够减小铝卷材与底座上表面的摩擦，凹槽的设置使得第一转辊竖直方向的高度高于第二转辊竖直方向的高度，从而通过第一转辊和第二转辊相配合来对位于底座上方的铝卷材起到限位作用，防止放卷轴在插入铝卷材的空腔内部时，铝卷材延底座宽度方向出现偏移，进而导致放卷轴无法对准空腔。
13.作为优选，所述第二转辊包括若干个移动转辊，每一所述移动转辊两端均转动连接有对接板，所述凹槽底壁以及侧壁设置有弧面，所述弧面上开设有弧形槽，所述弧形槽沿弧面弧度方向开设，所述对接板滑移连接于弧形槽内，所述对接板与弧形槽之间设置有用于固定对接板相对弧形槽的滑移位置的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，由于铝卷材的外径有大有小，铝卷材下部未必能够恰好与第一转辊相贴合，如当铝卷材外径较小时，铝卷材下部无法恰好与两个第一转辊相贴合，从而通过第一转辊来对铝卷材进行限位，此时，可以根据铝卷材的外径来滑移移动转辊，以使得移动转辊贴合于铝卷材下部处的两侧，通过移动转辊来实现对外径较小的铝卷材的限位。
15.作为优选，所述底座上表面设置有移动槽，所述移动槽沿底座长度方向设置，所述移动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆端部连接有用于驱动其转动的第一电机，所述滑移支架包括滑移部和抬升部，所述滑移部下端插设于移动槽内，且与所述丝杆螺纹套接；所述抬升部位于滑移部上方，且抬升部上开设有卡接缺口，所述放卷轴靠近滑移支架处的一端的外侧壁沿其周向设置有限位环槽，所述卡接缺口内壁与限位环槽内部底壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，当放卷轴插设于卡接缺口内时，限位环槽内部底壁与卡接缺口内壁相贴合，此时滑移支架外侧壁贴合于限位环槽内侧壁，在不阻碍放卷轴转动的同时，通过启动第一电机带动丝杆转动，从而驱动滑移支架延底座长度方向滑移。
17.作为优选，所述升降组件包括导向光杆、支撑螺杆，以及用于驱动支撑螺杆转动的第二电机；所述导向光杆其中一端固定连接滑移部上端，另一端贯穿抬升部，所述支撑螺杆螺纹贯穿抬升部。
18.通过采用上述技术方案，启动第二电机以带动支撑螺杆转动，从而使得抬升部在支撑螺杆的带动沿支撑螺杆长度方向移动，进而使得抬升部带动放卷轴升降。
19.作为优选，所述升降组件还包括支撑环板，所述支撑环板套接于导向光杆外部，且支撑环板侧壁设置有用于固定其与导向光杆套接位置的锁止螺栓，所述导向光杆侧壁设置有供锁止螺栓螺纹连接的锁止孔，所述支撑环板上表面抵接于抬升部下端。
20.通过采用上述技术方案，支撑环板的设置能够起到进一步支撑抬升部、放卷轴和铝卷材的作用，以便铝卷材在升降组件的带动下稳定升降。
21.作为优选，所述驱动组件包括第三电机、设置于第三电机驱动端的驱动板、滑移连接于驱动板上的连接板，以及用于固定连接板滑移位置的限位件，所述连接板背离驱动板处的一侧开设有方形槽，所述放卷轴远离限位环槽处的一端设置方型块，所述方型块适配插设于方形槽内。
22.通过采用上述技术方案，当放卷轴和铝卷材上升至放卷轴能够与驱动组件相连的高度之后，带动连接板朝靠近放卷轴的方向滑移，以使得方型块插入方形槽内，并通过限位件固定连接板的移动位置，最后启动第三电机实现对放卷轴的转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将铝卷材滚动至底座上表面，然后通过滑移支架带动放卷轴朝靠近铝卷材的方向移动，并使得放卷轴穿过铝卷材中部的空腔，接着通过升降组件抬升放卷轴，以使得放卷轴移动至能够与驱动组件相连的高度，接着通过抵压组件抵压于铝卷材外表面，最后通过驱动组件与放卷轴端部相连，并带动放卷轴转动，实现铝卷材的放卷，提高铝卷材的安装便捷性，从而提高对铝卷材的整体加工效率；
25.2.由于铝卷材的外径有大有小，铝卷材下部未必能够恰好与第一转辊相贴合，如当铝卷材外径较小时，铝卷材下部无法恰好与两个第一转辊相贴合，从而通过第一转辊来对铝卷材进行限位，此时，可以根据铝卷材的外径来滑移移动转辊，以使得移动转辊贴合于铝卷材下部处的两侧，通过移动转辊来实现对外径较小的铝卷材的限位。
附图说明
26.图1是实施例中一种铝卷材放卷装置的结构示意图。
27.图2是实施例中用于体现底座内部结构的剖视图。
28.图3是实施例中用于体现驱动组件与放卷轴连接关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、倾斜面；111、第一转辊；12、凹槽；121、弧面；122、弧形槽；1221、对接板；1222、锁止件；123、第二转辊；1231、移动转辊；13、移动槽；131、丝杆；132、第一电机；2、滑移支架；21、滑移部；22、抬升部；221、卡接缺口；3、放卷轴；31、限位环槽；32、方型块；4、升降组件；41、导向光杆；411、锁止孔；42、支撑螺杆；43、第二电机；44、支撑环板；441、锁止螺栓；5、驱动组件；51、第三电机；52、驱动板；521、插孔；522、通孔；53、连接板；531、方形槽；54、限位件；6、抵压组件；61、第四电机；62、连接杆；63、抵压辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝卷材放卷装置。参照图1和图2，铝卷材放卷装置包括底座1、沿底座1长度方向滑移连接于底座1上表面的滑移支架2、设置于滑移支架2上的放卷轴3、用于驱动放卷轴3升降的升降组件4、用于连接放卷轴3端部并带动放卷轴3周向转动的驱动组件5，以及用于抵压于铝卷材外表面的抵压组件6；底座1上方放置有待放卷的铝卷材，铝卷材中部预设有供放卷轴3贯穿的空腔；通过滑移支架2带动放卷轴3贯穿空腔，然后通过升降组件4将放卷轴3和铝卷材抬升至能够与驱动组件5相连的高度，接着通过驱动组件5连接放卷轴3端部，再通过抵压组件6抵压于铝卷材外表面，最后通过驱动组件5带动放卷轴3周向转动，从而释放铝卷材。
32.参照图1和图2，底座1两侧分别设置有倾斜面11，每一倾斜面11上均转动连接有第一转辊111，第一转辊111长度方向平行于底座1长度方向，底座1上表面还开设有凹槽12，凹槽12底壁和侧壁共同设有弧面121，弧面121上开设有弧形槽122，弧形槽122沿弧面121弧度方向开设，且凹槽12两端处的弧面121均对应有弧形槽122；弧形槽122内插设有对接板
1221，对接板1221与弧形槽122之间设置有锁止件1222，锁止件1222可以为螺栓，螺栓贯穿对接板1221并螺纹连接于弧形槽122槽底预设的螺纹孔内。
33.参照图1和图2，凹槽12内还设置有第二转辊123，第二转辊123包括若干个移动转辊1231，本实施例中移动转辊1231的个数为2，位于不同端的两个对接板1221之间对应一个移动转辊1231，移动转辊1231端部转动连接于对接板1221侧壁；操作人员滚动铝卷材以将铝卷材经过第一转辊111的导向作用之后进入凹槽12内，沿弧形槽122长度方向调节移动转辊1231的位置，以使得铝卷材下部被夹持于两个移动转辊1231之间，实现对铝卷材的限位。
34.参照图1和图2，底座1上表面还开设有移动槽13，移动槽13长度方向平行于底座1长度方向，移动槽13内插设有丝杆131，丝杆131转动连接于移动槽13内，丝杆131其中一端设置有第一电机132，第一电机132设置于地面上，且第一电机132驱动端焊接于丝杆131其中一端，以带动丝杆131转动。
35.参照图1和图2，滑移支架2包括滑移部21，滑移部21下端插设于移动槽13内，且螺纹套接于丝杆131外部，以便在丝杆131转动时，滑移部21沿移动槽13长度方向滑移；滑移支架2还包括位于滑移部21上方的抬升部22，放卷轴3位于抬升部22上，升降组件4包括导向光杆41、支撑螺杆42、第二电机43以及支撑环板44，导向光杆41和支撑螺杆42均沿竖直方向设置，导向光杆41下端焊接于滑移部21上端，另一端贯穿抬升部22，支撑螺杆42焊接于第二电机43驱动端，另一端螺纹贯穿抬升部22，第二电机43嵌置于滑移部21上端面，支撑环板44套接于导向光杆41外部，且可以沿导向光杆41长度方向滑移，支撑环板44侧壁贯穿插设有锁止螺栓441，导向光杆41侧壁开设有供锁止螺栓441螺纹插设的锁止孔411，当第二电机43带动支撑螺杆42转动，以使得抬升部22上移，直至支撑环板44上移至抵接于抬升部22下端，且锁止螺栓441螺纹连接于锁止孔411内时，放卷轴3恰好移动至可以与驱动组件5相连的高度。
36.参照图2，抬升部22上表面开设有卡接缺口221，放卷轴3其中一端处的外侧壁沿其周向开设有限位环槽31，放卷轴3靠近限位环槽31处的部位插设于卡接缺口221内，且限位环槽31内部底壁与卡接缺口221内壁相贴合，以通过滑移支架2的滑移带动放卷轴3的滑移，限制放卷轴3相对抬升部22出现沿放卷轴3轴向方向的位置偏移。
37.参照图2和图3，驱动组件5包括第三电机51、驱动板52、连接板53以及限位件54，底座1上表面设置有支撑架，第三电机51通过螺栓连接于支撑架侧壁，第三电机51的驱动轴焊接于驱动板52其中一侧的侧壁，驱动板52另一侧的侧壁开设有插孔521，插孔521位于第三电机51驱动轴长度方向的延长线上，且插孔521长度方向平行于第三电机51的驱动轴长度方向，连接板53其中一端插设于插孔521内，限位件54可以为螺栓，驱动板52侧壁开设有供限位件54贯穿的通孔522，限位件54贯穿驱动板52并螺纹连接于连接板53侧壁，连接板53远离驱动板52处的侧壁开设有方形槽531，放卷轴3远离限位环槽31处的一端一体成型有方型块32，方型块32插设于方形槽531内。
38.参照图1和图3，抵压组件6包括第四电机61、连接杆62和抵压辊63，第四电机61通过螺栓固定于支撑架上，第四电机61驱动端固定连接于连接杆62上，抵压辊63固定套接于连接杆62另一端，抵压辊63抵压于铝卷材外侧壁；通过启动第四电机61，以带动连接杆62转动，从而使得抵压辊63抵压于铝卷材外表面，其中，抵压辊63在以第四电机61驱动轴为中心转动的过程中，第三电机51驱动端的延长线与抵压辊63的转动轨迹存在交点。
39.本技术实施例一种铝卷材放卷装置的实施原理为：根据铝卷材的外径调节移动转辊1231的位置，以使得在操作人员滚动铝卷材以将铝卷材在第一转辊111的带动下移动至凹槽12内时，铝卷材下部恰好被夹持于移动转辊1231之间，实现对铝卷材的限位，接着启动第二电机43带动抬升部22和放卷轴3上移，以使得放卷轴3对准空腔，接着停止第二电机43，并启动第一电机132，带动滑移支架2滑移，直至放卷轴3贯穿空腔后停止第一电机132，再启动第二电机43带动放卷轴3和铝卷材上移，直至移动至可以与驱动组件5相连的高度后停止，此时锁止螺栓441恰好可以螺纹接入锁止孔411内；接着移动连接板53，以使得将方型块32插入方形槽531内，并通过限位件固定连接块的移动位置，然后启动第四电机61带动抵压辊63抵压于铝卷材外表面后停止，最后启动第三电机51带动放卷轴3转动，实现对铝卷材的放卷。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。