一种自动贴标签机的制作方法

1.本实用新型涉及物品标注的技术领域，尤其是涉及一种自动贴标签机。


背景技术：

2.贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动，由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标，此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标，贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
3.参照图1，现有的自动贴标签机包括底座和主体，主体包括壳体、控制装置和贴标签装置。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的自动贴标签机处于不用的状态时，存储方式大多采用直接将自动贴标签机裸露在外界环境中，长时间的放置自动贴标签机上会堆积灰尘，长时间的往复如此会加快自动贴标签机的损坏速度，进而会降低自动贴标签机的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高自动贴标签机使用寿命的自动贴标签机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动贴标签机，包括底座和主体，所述底座靠近主体的一面对应主体的位置套设有防尘罩，所述防尘罩靠近底座的一面的四角处设置有连接杆，所述底座对应连接杆的位置开设有连接槽，所述防尘罩沿水平方向依次分割成第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩靠近第二防尘罩的一端沿其横跨方向的两侧设置有连接套筒，所述第二防尘罩对应连接套筒的位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二防尘罩的一面设置有向连接套筒方向延伸的连接板，所述连接板远离靠近连接套筒的一端铰接有限位板，所述限位板对应连接套筒的位置设置有限位杆，所述限位杆与连接套筒呈过盈配合设置。
7.通过采用上述技术方案，当贴自动标签机处于不用的状态时，采用防尘罩可以减少自动标签机与外界的接触面积，可以使自动贴标签机上不会堆积灰尘，从而可以降低自动贴标签机的损坏速度，进而可以起到提高自动贴标签机的使用寿命的作用，采用连接杆和连接槽可以起到固定防尘罩位置的作用，采用第一防尘罩和第二防尘罩，可以起到方便工作人员将防尘罩从主体上取下的作用，采用连接套筒、复位弹簧、限位板、限位杆，可以起到将第一防尘罩和第二防尘罩能够较为牢固的固定在主体上的作用。
8.进一步地，所述连接槽靠近连接杆一端的端面呈倒平角设置。
9.通过采用上述技术方案，一定程度上增加了连接槽端面的截面面积，从而可以起到方便工作人员将连接杆穿射进连接槽内的作用。
10.进一步地，所述第一防尘罩对应连接套筒的位置设置有第一连接盒，所述第二防
尘罩对应复位弹簧、连接板、限位板和限位杆的位置设置有第二连接盒，所述第一连接盒与第二连接盒相互靠近的一面呈开口状设置，所述第一连接盒远离第一防尘罩的一面开设有供手掌穿过的第一持握孔，所述第二连接盒远离第二防尘罩的一面开设有供手掌穿过的第二持握孔。
11.通过采用上述技术方案，采用第一连接盒和第二连接盒可以减少连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆与外界的接触面积，进而可以起到减少工作人员碰撞到连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆导致连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆中任意一个或多个被碰撞坏的作用，进而可以起到保护连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆的作用。
12.进一步地，所述第一连接盒对应第一持握孔的位置铰接有第一连接盖，所述第一连接盖与第一持握孔呈过盈配合设置，所述第二连接盒对应第二持握孔的位置铰接有第二连接盖，所述第二连接盖与第二持握孔呈过盈配合设置。
13.通过采用上述技术方案，可以进一步的减少连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆与外界的接触面积，从而可以起到进一步的保护连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆的作用。
14.进一步地，所述第一连接盖远离第一持握孔的一面设置有第一持握环，所述第二连接盖远离第二持握孔的一面设置有第二持握环。
15.通过采用上述技术方案，减少了工作人员持握第一连接盖和第二连接盖时的持握面积，从而可以起到方便工作人员持握第一连接盖和第二连接盖的作用。
16.进一步地，所述第一持握环与第二持握环与对应的第一连接盖和第二连接盖皆呈铰接方式连接。
17.通过采用上述技术方案，当第一持握环和第二持握环处于不用的状态时，可将第一持握环和第二持握环翻转贴合到对应的第一连接盖和第二连接盖上，可以减少工作人员碰撞到第一持握环和第二持握环造成第一持握环或第二持握环损坏的概率，进而可以起到保护第一持握环和第二持握环的作用。
18.进一步地，所述第一连接盖对应第一持握环的位置开设有供第一持握环放置的第一放置槽，所述第二连接盖对应第二持握环的位置开设有供第二持握环放置的第二放置槽。
19.通过采用上述技术方案，当第一持握环和第二持握环处于不用的状态时，可将第一持握环和第二持握环翻转进对应的第一放置槽和第二放置槽内，可以起到进一步的保护第一持握环和第二持握环的作用。
20.进一步地，所述第一防尘罩和第二防尘罩上皆开设有散热孔，所述散热孔上设置有防尘网。
21.通过采用上述技术方案，当自动贴标签机处于不用的状态时，自动贴标签机运行时产生的热量需要过段时间才能完全散发，采用散热孔，可以防止自动贴标签机未完全散发的热量无法散发出去，导致自动贴标签机被高温烧坏，从而可以起到保护自动贴标签机的作用，采用防尘网可以起到防止灰尘从散热孔处落到自动贴标签机上的作用。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1、采用了防尘罩，从而可以起到提高自动贴标签机的使用寿命的作用；
24.2、采用了第一连接盒和第二连接盒，从而可以起到保护连接套筒、复位弹簧、连接板、限位板和限位杆的作用；
25.3、采用了第一持握环和第二持握环，从而可以起到方便工作人员持握第一连接盖和第二连接盖的作用。
附图说明
26.图1为背景技术结构示意图；
27.图2为本实用新型整结构示意图；
28.图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；
29.图4为本实用新型整结构示意图；
30.图5为本实用新型局部爆炸结构示意图；
31.图6为本实用新型整结构示意图；
32.图7为本实用新型局部爆炸结构示意图；
33.图8为图3中a部放大结构示意图；
34.图9为图5中b部放大结构示意图；
35.图10为图7中c部放大结构示意图；
36.图11为图3中d部放大结构示意图。
37.图中，1、底座；11、主体；12、防尘罩；13、连接杆；14、连接槽；15、第一防尘罩；16、第二防尘罩；17、连接套筒；18、复位弹簧；19、连接板；20、限位板；21、限位杆；22、第一连接盒；23、第二连接盒；24、第一持握孔；25、第二持握孔；26、第一连接盖；27、第二连接盖；28、第一持握环；29、第二持握环；30、第一放置槽；31、第二放置槽；32、散热孔；33、防尘网。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.参照图2-图9和图11，为本实用新型公开的一种自动贴标签机，包括底座1和主体11，底座1靠近主体11的一面对应主体11的位置套设有防尘罩12，防尘罩12靠近底座1的一面的四角处设置有连接杆13，底座1对应连接杆13的位置开设有连接槽14，防尘罩12沿水平方向依次分割成第一防尘罩15和第二防尘罩16，第一防尘罩15靠近第二防尘罩16的一端沿其横跨方向的两侧设置有连接套筒17，第二防尘罩16对应连接套筒17的位置设置有复位弹簧18，复位弹簧18远离第二防尘罩16的一面设置有向连接套筒17方向延伸的连接板19，连接板19远离靠近连接套筒17的一端铰接有限位板20，限位板20对应连接套筒17的位置设置有限位杆21，限位杆21与连接套筒17呈过盈配合设置，当贴自动标签机处于不用的状态时，采用防尘罩12可以减少自动标签机与外界的接触面积，可以使自动贴标签机上不会堆积灰尘，可以降低自动贴标签机的损坏速度，进而可以提高自动贴标签机的使用寿命，采用连接杆13和连接槽14可以固定防尘罩12的位置，采用第一防尘罩15和第二防尘罩16，可以起到方便工作人员将防尘罩12从主体11上取下的作用，采用连接套筒17、复位弹簧18、限位板20、限位杆21，可以将第一防尘罩15和第二防尘罩16能够较为牢固的固定在主体11上，连接槽14靠近连接杆13一端的端面呈倒平角设置，一定程度上增加了连接槽14端面的截面面积，从而可以方便工作人员将连接杆13穿射进连接槽14内，第一防尘罩15和第二防尘罩16
上皆开设有散热孔32，散热孔32上设置有防尘网33，当自动贴标签机处于不用的状态时，自动贴标签机运行时产生的热量需要过段时间才能完全散发，采用散热孔32，可以防止自动贴标签机未完全散发的热量无法散发出去，导致自动贴标签机被高温烧坏，从而可以保护自动贴标签机，采用防尘网33可以防止灰尘从散热孔32处落到自动贴标签机上。
40.参照图3、图8和图10，第一防尘罩15对应连接套筒17的位置设置有第一连接盒22，第二防尘罩16对应复位弹簧18、连接板19、限位板20和限位杆21的位置设置有第二连接盒23，第一连接盒22与第二连接盒23相互靠近的一面呈开口状设置，第一连接盒22远离第一防尘罩15的一面开设有供手掌穿过的第一持握孔24，第二连接盒23远离第二防尘罩16的一面开设有供手掌穿过的第二持握孔25，第一连接盒22对应第一持握孔24的位置铰接有第一连接盖26，第一连接盖26与第一持握孔24呈过盈配合设置，第二连接盒23对应第二持握孔25的位置铰接有第二连接盖27，第二连接盖27与第二持握孔25呈过盈配合设置，采用第一连接盒22、第二连接盒23、第一连接盖26和第二连接盖27可以减少连接套筒17、复位弹簧18、连接板19、限位板20和限位杆21与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到连接套筒17、复位弹簧18、连接板19、限位板20和限位杆21导致连接套筒17、复位弹簧18、连接板19、限位板20和限位杆21中任意一个或多个被碰撞坏个的概率，进而可以保护连接套筒17、复位弹簧18、连接板19、限位板20和限位杆21，第一连接盖26远离第一持握孔24的一面设置有第一持握环28，第二连接盖27远离第二持握孔25的一面设置有第二持握环29，减少了工作人员持握第一连接盖26和第二连接盖27时的持握面积，从而可以方便工作人员持握第一连接盖26和第二连接盖27，第一持握环28与第二持握环29与对应的第一连接盖26和第二连接盖27皆呈铰接方式连接，第一连接盖26对应第一持握环28的位置开设有供第一持握环28放置的第一放置槽30，第二连接盖27对应第二持握环29的位置开设有供第二持握环29放置的第二放置槽31，当第一持握环28和第二持握环29处于不用的状态时，可将第一持握环28和第二持握环29翻转进对应的第一放置槽30和第二放置槽31内，可以减少工作人员碰撞到第一持握环28和第二持握环29造成第一持握环28或第二持握环29损坏的概率，进而可以保护第一持握环28和第二持握环29。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。