一种大型仓储自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料技术领域，具体为一种大型仓储自动卸料装置。


背景技术：

2.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
3.现有的粉料大多存放于储料仓内，当粉料过多时储料仓底部的粉料很容易因为重力的压迫，变得密实，从而让粉料无法导出，致使储料仓的出料口堵塞，而造成无法卸料的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种大型仓储自动卸料装置，以解决当粉料过多时储料仓底部的粉料很容易因为重力的压迫，变得密实，从而让粉料无法导出，致使储料仓的出料口堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型仓储自动卸料装置，包括储料仓、过料框、导料仓和平面输送装置，所述储料仓底端与过料框顶端连固定连接，且储料仓和过料框内侧相互连通，所述过料框一端穿过与导料仓内壁，所述过料框与导料仓内侧连通，所述导料仓的底端设置有出料管，所述出料管的正下方设置有平面输送装置；
7.其中，所述过料框外侧壁上固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述过料框内侧横向设置有转轴，所述转轴外侧固定连接有螺旋状的输送叶片；
8.其中，所述出料管外侧固定连接有定量阀。
9.进一步的，所述储料仓外侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架底端与地面固定连接，所述储料仓上端面设置有进料管。
10.进一步的，所述导料仓外侧固定连接第二固定架，第二固定架底端与地面固定连接。
11.进一步的，所述导料仓内底壁上固定连接有固定板，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承与固定板转动连接。
12.进一步的，所述转轴靠近驱动电机机的一端通过轴承与过料框转动连接。
13.进一步的，所述储料仓与过料框为一体成型结构。
14.进一步的，所述进料管顶端螺纹连接有密封盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，储料仓内的粉料进入过料框内，通过启动驱动电机使得转轴带动输送叶片进行转动，将储料仓内的粉料输送至导料仓内，通过设置出料管将粉料导入平面
输送装置上，且出料管外侧安装有定量阀，能够自动控制出料，该装置避免发生粉料因重力的压迫，致使储料仓的出料管堵塞的情况。
附图说明
17.图1为一种大型仓储自动卸料装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为一种大型仓储自动卸料装置的正视结构示意图。
19.图中：10、储料仓；11、过料框；12、导料仓；13、平面输送装置；14、出料管；15、安装架；16、驱动电机；17、转轴；18、输送叶片；19、定量阀；20、第一固定架；21、进料管；22、第二固定架；23、固定板；24、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
22.一种大型仓储自动卸料装置，包括储料仓10、过料框11、导料仓12和平面输送装置13，储料仓10底端与过料框11顶端连焊接固定，且储料仓10和过料框11内侧相互连通，过料框11一端穿过与导料仓12内壁，过料框11与导料仓12内侧连通，导料仓12的底端设置有出料管14，出料管14的正下方设置有平面输送装置13；
23.其中，过料框11外侧壁上焊接固定有安装架15，安装架15上通过螺栓固定安装有驱动电机16，过料框11内侧横向设置有转轴17，转轴17外侧焊接固定有螺旋状的输送叶片18；
24.其中，出料管14外侧焊接固定有定量阀19。
25.此外，储料仓10外侧焊接固定有第一固定架20，第一固定架20底端与地面焊接固定，储料仓10上端面设置有进料管21。
26.其中，导料仓12外侧焊接固定第二固定架22，第二固定架22底端与地面焊接固定。
27.其中，导料仓12内底壁上焊接固定有固定板23，转轴17远离驱动电机16的一端通过轴承与固定板23转动连接。
28.其中，转轴17靠近驱动电机16机的一端通过轴承与过料框11转动连接。
29.其中，储料仓10与过料框11为一体成型结构。
30.其中，进料管21顶端螺纹连接有密封盖24。
31.工作原理：首先储料仓10内的粉料进入过料框11内，通过启动驱动电机16使得转轴17带动输送叶片18进行转动，将储料仓10内的粉料输送至导料仓12内，通过设置出料管14将粉料导入平面输送装置13上，且出料管14外侧安装有定量阀19，能够自动控制出料，该装置避免发生粉料因重力的压迫，致使储料仓10的出料管14堵塞的情况。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型仓储自动卸料装置，包括储料仓(10)、过料框(11)、导料仓(12)和平面输送装置(13)，其特征在于：所述储料仓(10)底端与过料框(11)顶端连固定连接，且储料仓(10)和过料框(11)内侧相互连通，所述过料框(11)一端穿过与导料仓(12)内壁，所述过料框(11)与导料仓(12)内侧连通，所述导料仓(12)的底端设置有出料管(14)，所述出料管(14)的正下方设置有平面输送装置(13)；其中，所述过料框(11)外侧壁上固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)上固定安装有驱动电机(16)，所述过料框(11)内侧横向设置有转轴(17)，所述转轴(17)外侧固定连接有螺旋状的输送叶片(18)；其中，所述出料管(14)外侧固定连接有定量阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述储料仓(10)外侧固定连接有第一固定架(20)，所述第一固定架(20)底端与地面固定连接，所述储料仓(10)上端面设置有进料管(21)。3.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述导料仓(12)外侧固定连接第二固定架(22)，第二固定架(22)底端与地面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述导料仓(12)内底壁上固定连接有固定板(23)，所述转轴(17)远离驱动电机(16)的一端通过轴承与固定板(23)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述转轴(17)靠近驱动电机(16)机的一端通过轴承与过料框(11)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述储料仓(10)与过料框(11)为一体成型结构。7.根据权利要求2所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述进料管(21)顶端螺纹连接有密封盖(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型仓储自动卸料装置，包括储料仓、过料框、导料仓和平面输送装置，储料仓底端与过料框顶端连固定连接，且储料仓和过料框内侧相互连通，过料框一端穿过与导料仓内壁，过料框与导料仓内侧连通，导料仓的底端设置有出料管，出料管的正下方设置有平面输送装置。本实用新型中，首先储料仓内的粉料进入过料框内，通过启动驱动电机使得转轴带动输送叶片进行转动，将储料仓内的粉料输送至导料仓内，通过设置出料管将粉料导入平面输送装置上，且出料管外侧安装有定量阀，能够自动控制出料，该装置避免发生粉料因重力的压迫，致使储料仓的出料管堵塞的情况。致使储料仓的出料管堵塞的情况。致使储料仓的出料管堵塞的情况。


技术研发人员：巩达夫 李武 刘毓
受保护的技术使用者：深圳市中马航国际物流有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/6