一种金属杆的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属杆输送设备领域，特别涉及一种金属杆的下料装置。


背景技术：

2.在日常生产中，金属杆的应用十分广泛，而在金属杆生产过程中，金属管在加工后需要输送下料进行装配或者包装。
3.现有的金属杆在完成加工后，直接掉落至出料口下方的集料箱中，金属杆时常出现掉落现象，容易发生损坏，同时，金属杆易发生堆积，不便于对金属杆进行输送，并且难以分流出不合格或加工粗糙的金属杆，影响金属杆的装配或者包装。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属杆的下料装置，能够避免金属杆出料时发生掉落损坏，并且能够对金属杆进行分流，防止金属杆发生堆积，进而，便于对金属杆进行输送。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种金属杆的下料装置，包括机架、输送机构、分流机构；
7.其中，机架包括底架、两个安装座、若干固定座和两个侧板，两个安装座分别安装在底架的两侧，若干固定座分别安装在底架顶部的两侧，两个侧板平行安装在若干固定座上，两个侧板之间形成输送通道；输送机构包括输送链和若干输送架，输送链设置在两个侧板之间，输送链用于输送金属杆，若干输送架排列安装在输送链上，输送架用于支撑金属杆；分流机构包括两个分流组件，每个分流组件包括安装杆、分流板和驱动马达，安装杆安装在底架上，分流板固定安装在安装杆上，两个分流板之间形成分流通道，驱动马达用于驱动安装杆转动，安装杆带动分流板左右摆动以对金属杆进行分流。
8.根据本实用新型实施例的一种金属杆的下料装置，至少具有如下有益效果：
9.通过设置机架，能够安装输送机构和分流机构，使输送机构和分流机构具有稳定性，输送机构包括输送链和输送架，通过设置输送链，可平稳、有序地对金属杆进行输送，通过设置输送架，能够对金属杆进行支撑，使金属杆在输送的过程中具有稳定性，并且防止金属杆损坏，分流机构包括安装杆、分流板和驱动马达，通过驱动马达可驱动安装杆转动，安装杆带动分流板左右摆动，进而，能够对金属杆进行分流，避免金属杆发生堆积。
10.根据本实用新型的一些实施例，两个侧板上方设置下料斗，下料斗用于接收从出料口输出的金属杆。
11.有益的是：通过在两个侧板上方设置下料斗，可接收从出料口输出的金属杆，进而，能够避免金属杆掉落地面，防止金属杆发生损坏。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动输送机构，驱动机构包括减速器和驱动电机，减速器安装在任一安装座上，驱动电机与减速器连接。
13.有益的是：通过设置驱动机构，可驱动输送机构进行输送，能够保证输送机构连续
地输送金属杆，并且通过设置减速器，能够使输送机构以合适的速度对金属杆进行输送，使金属杆具有稳定性。
14.根据本实用新型的一些实施例，输送链包括主动轴、从动轴、主链轮、从链轮和链条，主动轴与从动轴分别设置在两个安装座上，主动轴与驱动机构连接，主链轮安装在主动轴上，从链轮安装在从动轴上，链条套设在主链轮和从链轮上。
15.有益的是：链条套设在主链轮和从链轮上，链条可绕主链轮和从链轮转动，进而，可连续地带动输送架进行回转运动，便于对金属杆进行输送。
16.根据本实用新型的一些实施例，输送机构还包括张紧组件，张紧组件包括张紧座和张紧轮，张紧座固定安装在底架顶部，张紧轮安装在张紧座上，张紧轮用于对链条进行张紧。
17.有益的是：通过设置张紧轮，能够对链条进行张紧，进而，有效避免链条打滑，使链条传动时稳定、可靠，并且可延长链条的使用时限。
18.根据本实用新型的一些实施例，底架上设置有若干支撑组件，支撑组件包括支撑架和支撑轮，支撑轮安装在支撑架上，支撑轮用于支撑输送链。
19.有益的是：通过在底架上设置支撑组件，支撑组件包括支撑架和支撑轮，支撑轮能够对输送链进行支撑，进而，使输送链具有稳定性，便于平稳地对金属杆进行输送。
20.根据本实用新型的一些实施例，每个输送架均包括顶板和两个竖板，顶板固定安装在两个竖板的顶部，两个竖板固定安装在链条两侧。
21.有益的是：每个输送架均设置有顶板和两个竖板，两个竖板分别固定安装在链条的两侧，两个竖板共同支撑顶板，进而，使顶板具有稳定性，在对金属杆进行输送时不会发生偏移。
22.根据本实用新型的一些实施例，顶板为圆弧形。
23.有益的是：通过设置圆弧形的顶板，能够使顶板与金属杆外壁抵接贴合，使金属杆具有稳定性，可减少金属杆的磨损。
24.根据本实用新型的一些实施例，底架两侧靠近分流机构处均设置有出料组件，出料组件包括出料斜板和收集箱，收集箱设置于出料斜板下方，收集箱用于收集金属杆。
25.有益的是：在底架两侧靠近分流机构处设置有出料组件，出料组件包括出料斜板和收集箱，通过设置出料斜板，能够使从分流机构输出的金属杆沿出料斜板滑落至下方的收集箱，进而，能够收集分流出来的金属杆，避免金属杆掉落地上。
26.根据本实用新型的一些实施例，分流机构的上方设置有感应机构，感应机构包括安装架和感应器，安装架安装在底架顶部，感应器安装在安装架上，感应器用于检测金属杆。
27.有益的是：通过设置感应器，能够对金属杆进行检测，当检测到加工粗糙的金属杆时，能够使分流机构对其进行分流以进行回收或再加工，并且在长时间检测不到金属杆时，装置暂停运行。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例的输送链的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例的输送机构的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的输送链的结构示意图。
34.附图标记：底架100、安装座110、固定座120、侧板130、输送链140、输送架 150、金属杆160、安装杆170、分流板180、驱动马达190、下料斗200、减速器210、驱动电机220、主动轴230、从动轴240、主链轮250、从链轮260、链条270、张紧座280、张紧轮290、支撑架300、支撑轮310、顶板320、竖板330、出料斜板340、收集箱350、安装架360、感应器370。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
40.如图1-图3所示，一种金属杆的下料装置，包括机架、输送机构、分流机构；
41.其中，机架包括底架100、两个安装座110、若干固定座120和两个侧板13 0，两个安装座110分别安装在底架100的两侧，若干固定座120分别安装在底架100顶部的两侧，两个侧板130平行安装在若干固定座120上，两个侧板130 之间形成输送通道；输送机构包括输送链140和若干输送架150，输送链140设置在两个侧板130之间，输送链140用于输送金属杆160，若干输送架150排列安装在输送链140上，输送架150用于支撑金属杆160；分流机构包括两个分流组件，每个分流组件包括安装杆170、分流板180和驱动马达190，安装杆170 安装在底架100上，分流板180固定安装在安装杆170上，两个分流板180之间形成分流通道，驱动马达190用于驱动安装杆170转动，安装杆170带动分流板 180左右摆动以对金属杆160进
行分流。
42.通过设置机架，能够安装输送机构和分流机构，使输送机构和分流机构具有稳定性，输送机构包括输送链140和输送架150，通过设置输送链140，可平稳、有序地对金属杆160进行输送，通过设置输送架150，能够对金属杆160进行支撑，使金属杆160在输送的过程中具有稳定性，并且防止金属杆160损坏，分流机构包括安装杆170、分流板180和驱动马达190，通过驱动马达190可驱动安装杆170转动，安装杆170带动分流板180左右摆动，进而，能够对金属杆160 进行分流，避免金属杆160发生堆积。
43.具体的，两个侧板130上方设置下料斗200，下料斗200用于接收从出料口输出的金属杆160。
44.通过在两个侧板130上方设置下料斗200，可接收从出料口输出的金属杆1 60，进而，能够避免金属杆160掉落地面，防止金属杆160发生损坏。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动输送机构，驱动机构包括减速器210和驱动电机220，减速器210安装在任一安装座110上，驱动电机220与减速器210连接。
46.通过设置驱动机构，可驱动输送机构进行输送，能够保证输送机构连续地输送金属杆160，并且通过设置减速器210，能够使输送机构以合适的速度对金属杆160进行输送，使金属杆160具有稳定性。
47.参照图2，输送链140包括主动轴230、从动轴240、主链轮250、从链轮2 60和链条270，主动轴230与从动轴240分别设置在两个安装座110上，主动轴 230与驱动机构连接，主链轮250安装在主动轴230上，从链轮260安装在从动轴240上，链条270套设在主链轮250和从链轮260上。
48.链条270套设在主链轮250和从链轮260上，链条270可绕主链轮250和从链轮260转动，进而，可连续地带动输送架150进行回转运动，便于对金属杆1 60进行输送。
49.具体的，输送机构还包括张紧组件，张紧组件包括张紧座280和张紧轮290，张紧座280固定安装在底架100顶部，张紧轮290安装在张紧座280上，张紧轮 290用于对链条270进行张紧。
50.通过设置张紧轮290，能够对链条270进行张紧，进而，有效避免链条270 打滑，使链条270传动时稳定、可靠，并且可延长链条270的使用时限。
51.参照图3，底架100上设置有若干支撑组件，支撑组件包括支撑架300和支撑轮310，支撑轮310安装在支撑架300上，支撑轮310用于支撑输送链140。
52.通过在底架100上设置支撑组件，支撑组件包括支撑架300和支撑轮310，支撑轮310能够对输送链140进行支撑，进而，使输送链140具有稳定性，便于平稳地对金属杆160进行输送。
53.参照图4，每个输送架150均包括顶板320和两个竖板330，顶板320固定安装在两个竖板330的顶部，两个竖板330固定安装在链条270两侧。
54.每个输送架150均设置有顶板320和两个竖板330，两个竖板330分别固定安装在链条270的两侧，两个竖板330共同支撑顶板320，进而，使顶板320具有稳定性，在对金属杆160进行输送时不会发生偏移。
55.优选的，顶板320为圆弧形。
56.通过设置圆弧形的顶板320，能够使顶板320与金属杆160外壁抵接贴合，使金属杆160具有稳定性，可减少金属杆160的磨损。
57.在本实用新型的一些具体实施例中，底架100两侧靠近分流机构处均设置有出料组件，出料组件包括出料斜板340和收集箱350，收集箱350设置于出料斜板340下方，收集箱350用于收集金属杆160。
58.在底架100两侧靠近分流机构处设置有出料组件，出料组件包括出料斜板3 40和收集箱350，通过设置出料斜板340，能够使从分流机构输出的金属杆160 沿出料斜板340滑落至下方的收集箱350，进而，能够收集分流出来的金属杆1 60，避免金属杆160掉落地上。
59.具体的，分流机构的上方设置有感应机构，感应机构包括安装架360和感应器370，安装架360安装在底架100顶部，感应器370安装在安装架360上，感应器370用于检测金属杆160。
60.通过设置感应器370，能够对金属杆160进行检测，当检测到加工粗糙的金属杆160时，能够使分流机构对其进行分流以进行回收或再加工，并且在长时间检测不到金属杆160时，装置暂停运行。
61.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。