一种升降机伸缩式吊笼壁结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降机领域，具体涉及一种升降机伸缩式吊笼壁结构。


背景技术：

2.目前外挂式笼壁采用焊接框架内壁和镂孔铝板组合而成，出厂前组装完成，现场安装需要整体吊装，制造和安装的效率不高；还有一种井道内升降机的吊笼壁四角采用l型折弯板，折弯板上设有若干调节孔，因为笼壁主要受力在四角位置，此l型折弯件随着两边叠加尺寸的减小而降低了连接强度，影响整个笼壁的刚度；还有的吊笼壁将调节笼壁设在吊笼壁四周的中部，这样往往因为井道尺寸的变化而不便于与笼顶与笼底的连接。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，克服现有技术的至少一个不足，提出了一种升降机伸缩式吊笼壁结构。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种升降机伸缩式吊笼壁结构，包括多个侧壁组件以及加强连接立柱，各侧壁组件通过所述加强连接立柱依次连接固定，围成容积腔，所述侧壁组件包括位于中间的定尺寸笼壁以及固定在定尺寸笼壁两侧的可调尺寸笼壁，所述加强连接立柱分别与相邻两个侧壁组件的可调尺寸笼壁固定。
6.本技术升降机伸缩式吊笼壁结构通过设置可调尺寸笼壁能够调节侧壁组件的宽度；定尺寸笼壁的两侧设置可调尺寸笼壁，使得在运用时，便于与笼顶与笼底的连接；加强连接立柱分别与相邻两个侧壁组件的可调尺寸笼壁固定，结构强度高。
7.于本实用新型其中一实施例中，所述侧壁组件有三个，相邻两个侧壁组件相互垂直；三个侧壁组件分别为第一侧壁组件、第二侧壁组件和第三侧壁组件，且第二侧壁组件位于第一侧壁组件和第三侧壁组件之间，升降机伸缩式吊笼壁结构还包括两个前臂组件，两个前臂组件通过所述加强连接立柱分别与第一侧壁组件和第三侧壁组件连接固定，两个前壁组件之间留出的空隙为开门的净宽度，且前臂组件与第二侧壁组件平行；
8.所述加强连接立柱为角钢或l型折弯件，加强连接立柱的相互垂直的两边设有多个第一固定孔，加强连接立柱通过第一固定孔与两边的可调尺寸笼壁或前臂组件连接。
9.实际运用时，全宽度开门时两个前臂组件可以不配，侧壁组件的数量根据开门的数量配备。
10.于本实用新型其中一实施例中，所述可调尺寸笼壁包括相互叠加组合的第一笼壁板和第二笼壁板，所述第一笼壁板具有多组第一调节孔，所述第二笼壁板也具有多组第一调节孔；第一笼壁板和第二笼壁板部分重叠，第一笼壁板与第二笼壁板具有多个组合工位，不同的组合工位下，第一笼壁板与第二笼壁板的重叠面积不相同，通过选择不同的组合工位实现可调尺寸笼壁宽度尺寸调节，第一笼壁板与第二笼壁板在任意组合工位时，第一笼壁板有多个第一调节孔与第二笼壁板的多个第一调节孔一一对应，第一笼壁板和第二笼壁
板通过相对应的第一调节孔固定住；
11.所述可调尺寸笼壁还包括连接板，所述连接板用于连接第二笼壁板和第一笼壁板，以提高可调尺寸笼壁的强度。连接板优选地为“7”字型。
12.这种结构形式，适用井道尺寸规格多，安装拆卸方便。
13.于本实用新型其中一实施例中，所述第一笼壁板的一侧具有第一翻边，所述第一翻边上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与加强连接立柱或定尺寸笼壁连接；
14.所述第二笼壁板为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边上设有第二连接孔，且所述第一竖直长边上具有二次折弯翻边；
15.所述连接板上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔，连接板通过第三连接孔与所述二次折弯翻边固定；所述连接板的一端具有连接翻折边，连接翻折边上具有第四连接孔，连接翻折边通过第四连接孔与所述第一翻边或第一笼壁板固定；
16.第二笼壁板远离第一笼壁板的第一竖直长边用于与加强连接立柱或定尺寸笼壁连接；
17.所述第一连接孔和第二连接孔为长腰孔，所述第一连接孔的长度方向垂直于第二连接孔的长度方向；
18.可调尺寸笼壁上下端的连接板连接有l型的连接封头，连接封头一端铆接有螺母，用于方便与笼顶或笼底的连接孔连接，另一端有腰型孔，用于与连接板第三连接孔连接。
19.实际运用时，连接翻折边可以为一次翻边也可以为连续两次翻边，当为一次翻边时，连接翻折边与第一翻边固定，当为两次翻边时，与第一笼壁板固定。
20.实际运用时，连接板的数量可根据高度不同进行增减。
21.于本实用新型其中一实施例中，所述第一笼壁板的一侧具有第一翻边，第一翻边上还具有二次弯折的第二翻边，所述第一翻边上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与加强连接立柱或定尺寸笼壁连接；
22.所述第二笼壁板为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边上设有第二连接孔，且所述第一竖直长边上具有二次折弯翻边；
23.所述连接板上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔，连接板通过第三连接孔与所述二次折弯翻边以及第二翻边固定，连接板为扁平板；
24.第二笼壁板远离第一笼壁板的第一竖直长边用于与加强连接立柱或定尺寸笼壁连接；
25.所述第一连接孔和第二连接孔为长腰孔，所述第一连接孔的长度方向垂直于第二连接孔的长度方向；
26.可调尺寸笼壁上下端的连接板连接有l型的连接封头，连接封头一端铆接有螺母，用于方便与笼顶或笼底的连接孔连接，另一端有长腰孔，用于与连接板第三连接孔连接。
27.于本实用新型其中一实施例中，所述定尺寸笼壁包括具有加强筋的折弯笼壁板，所述折弯笼壁板高度方向的第二竖直长边上设有二次加强翻边，两个第二竖直长边上设有相互成直角相交的连接长腰孔，第二竖直长边通过所述连接长腰孔与其他定尺寸笼壁或可调尺寸笼壁连接；
28.折弯笼壁板的上下端具有弯折部，使整个折弯笼壁板成盒型件，或者是，折弯笼壁板的上下端安装有独立的折弯件；所述弯折部或折弯件上具有与笼顶和笼底连接的孔。
29.实际运用时，所述加强筋可以与弯折部或折弯件相连，以加强折弯笼壁板的刚度，所述加强筋为l型、u型、z字型或几字型等。
30.实际运用时，所述折弯笼壁板根据吊笼的面积尺寸在其上下端可视面上可选地设有通风孔，以满足吊笼的通风需求。
31.于本实用新型其中一实施例中，前臂组件为可调尺寸的前臂组件，所述前臂组件包括相互叠加组合的第一笼壁板和第二笼壁板，所述第一笼壁板具有多组第一调节孔，所述第二笼壁板也具有多组第一调节孔；第一笼壁板和第二笼壁板部分重叠，第一笼壁板与第二笼壁板具有多个组合工位，不同的组合工位下，第一笼壁板与第二笼壁板的重叠面积不相同，通过选择不同的组合工位实现前臂组件宽度尺寸调节，第一笼壁板与第二笼壁板在任意组合工位时，第一笼壁板有多个第一调节孔与第二笼壁板的多个第一调节孔一一对应，第一笼壁板和第二笼壁板通过相对应的第一调节孔固定住；
32.所述前臂组件还包括连接板，所述连接板用于连接第二笼壁板和第一笼壁板，以提高前臂组件的强度。
33.于本实用新型其中一实施例中，所述第一笼壁板的一侧具有第一翻边，所述第一翻边上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与加强连接立柱连接；
34.所述第二笼壁板为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边上具有二次折弯翻边；
35.所述连接板上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔，连接板通过第三连接孔与所述二次折弯翻边固定；所述连接板的一端具有连接翻折边，连接翻折边上具有第四连接孔，连接翻折边通过第四连接孔与所述第一翻边或第一笼壁板固定。
36.于本实用新型其中一实施例中，所述第一笼壁板的一侧具有第一翻边，第一翻边上还具有二次弯折的第二翻边，所述第一翻边上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与加强连接立柱连接；
37.所述第二笼壁板为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边上设有二次折弯翻边；
38.所述连接板上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔，连接板通过第三连接孔与所述二次折弯翻边以及第二翻边固定。
39.于本实用新型其中一实施例中，所述前臂组件的高度与侧壁组件相同或低于侧壁组件，当前臂组件的高度低于侧壁组件时，升降机伸缩式吊笼壁结构还包括设置在前臂组件上方的装饰门楣板，装饰门楣板的两端与对应的加强连接立柱固定，下端与前侧组件的上端固定或贴合。
40.于本实用新型其中一实施例中，其中一个侧壁组件上安装有操纵箱，所述操纵箱包括面板、底盒、五孔开关座以及电气部件，面板设有卡扣件用于与底盒固定，方便安装和拆卸，所述卡扣件含有u型卡槽与底盒的紧固螺栓相配合，所述面板上还设有用于选层控制的组合式按钮，升降机位置显示器、楼层呼叫显示器、升降机运行状态指示灯、应急照明灯、五方语音对讲麦克风、急停按钮、检修控制船型按钮、风扇和照明的控制按钮；所述升降机位置显示器还可以显示升降机的满载、超载的状态；楼层呼叫显示器显示井道外呼叫的楼层并有语音播报提示，可选地设置生物特征识别功能，提高操控的智能化；升降机运行状态指示包括红、绿两组指示灯，绿色指示灯亮表示升降机一切正常，红色指示灯闪烁表示升降
机含有故障，不能运行；所述五孔开关座置于面板的顶部，作为外接电源使用，所述五孔开关具有防水罩；面板的下部可选地设有检修盒及ic卡读卡器，用于司机身份的识别，所述检修盒设有照明、急停、检修运行、消防、风扇等功能控制按钮，与其余电气部件的功能重复，形成冗余控制，提高升降机的可靠性；所述底盒中含有应急电源、指令板、接口板、笼顶板以及各电气元件的接线的接插件，各接线插件通过插件板固定在底盒内，底盒的上下两头含有过线孔，过线孔上嵌套有防水护套。
41.实际运用时，侧壁组件上还设有风扇、照明灯及用于物联网监控的广角监控摄像头；所述风扇可以摇头运行，并能手动控制风扇的运行及风量的大小；靠近顶部救援窗位置的吊笼壁上固定有救援梯，所述救援梯优先地为人字梯。
42.本实用新型的有益效果是：本技术升降机伸缩式吊笼壁结构通过设置可调尺寸笼壁能够调节侧壁组件的宽度；定尺寸笼壁的两侧设置可调尺寸笼壁，使得在运用时，便于与笼顶与笼底的连接；加强连接立柱分别与相邻两个侧壁组件的可调尺寸笼壁固定，结构强度高。
附图说明：
43.图1是升降机伸缩式吊笼壁结构的示意图；
44.图2是升降机伸缩式吊笼壁结构的俯视图；
45.图3是图2的爆炸图；
46.图4是可调尺寸笼壁的示意图；
47.图5是前臂组件的示意图；
48.图6是定尺寸笼壁的示意图；
49.图7是操纵箱上面部的示意图。
50.图中各附图标记为：
51.1、侧壁组件；2、加强连接立柱；3、容积腔；4、定尺寸笼壁；5、可调尺寸笼壁； 6、前臂组件；7、第一固定孔；8、第一笼壁板；9、第二笼壁板；10、第一调节孔； 11、连接板；12、第一翻边；13、第一连接孔；14、第一竖直长边；15、第二连接孔； 16、二次折弯翻边；17、第三连接孔；18、连接翻折边；19、连接封头；20、螺母； 21、第二翻边；22、加强筋；23、折弯笼壁板；24、二次加强翻边；25、连接长腰孔； 26、弯折部；27、装饰门楣板；28、操纵箱。
具体实施方式：
52.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
53.如图1、2和3所示，一种升降机伸缩式吊笼壁结构，包括多个侧壁组件1以及加强连接立柱2，各侧壁组件1通过加强连接立柱2依次连接固定，围成容积腔3，侧壁组件1 包括位于中间的定尺寸笼壁4以及固定在定尺寸笼壁4两侧的可调尺寸笼壁5，加强连接立柱2分别与相邻两个侧壁组件1的可调尺寸笼壁5固定。
54.本技术升降机伸缩式吊笼壁结构通过设置可调尺寸笼壁5能够调节侧壁组件1的宽度；定尺寸笼壁4的两侧设置可调尺寸笼壁5，使得在运用时，便于与笼顶与笼底的连接；加强连接立柱2分别与相邻两个侧壁组件1的可调尺寸笼壁5固定，结构强度高。
55.如图1、2、3和5所示，于本实施例中，侧壁组件1有三个，相邻两个侧壁组件1相互垂
直；三个侧壁组件1分别为第一侧壁组件1、第二侧壁组件1和第三侧壁组件1，且第二侧壁组件1位于第一侧壁组件1和第三侧壁组件1之间，升降机伸缩式吊笼壁结构还包括两个前臂组件6，两个前臂组件6通过加强连接立柱2分别与第一侧壁组件1和第三侧壁组件1连接固定，两个前壁组件之间留出的空隙为开门的净宽度，且前臂组件6与第二侧壁组件1平行；
56.加强连接立柱2为角钢或l型折弯件，加强连接立柱2的相互垂直的两边设有多个第一固定孔7，加强连接立柱2通过第一固定孔7与两边的可调尺寸笼壁5或前臂组件6 连接。
57.实际运用时，全宽度开门时两个前臂组件可以不配，侧壁组件的数量根据开门的数量配备。
58.如图4所示，于本实施例中，可调尺寸笼壁5包括相互叠加组合的第一笼壁板8和第二笼壁板9，第一笼壁板8具有多组第一调节孔10，第二笼壁板9也具有多组第一调节孔 10；第一笼壁板8和第二笼壁板9部分重叠，第一笼壁板8与第二笼壁板9具有多个组合工位，不同的组合工位下，第一笼壁板8与第二笼壁板9的重叠面积不相同，通过选择不同的组合工位实现可调尺寸笼壁5宽度尺寸调节，第一笼壁板8与第二笼壁板9在任意组合工位时，第一笼壁板8有多个第一调节孔10与第二笼壁板9的多个第一调节孔10一一对应，第一笼壁板8和第二笼壁板9通过相对应的第一调节孔10固定住；
59.可调尺寸笼壁5还包括连接板11，连接板11用于连接第二笼壁板9和第一笼壁板8，以提高可调尺寸笼壁5的强度。连接板优选地为“7”字型。
60.这种结构形式，适用井道尺寸规格多，安装拆卸方便。
61.如图4所示，于本实施例中，第一笼壁板8的一侧具有第一翻边12，第一翻边12上设有第一连接孔13，第一连接孔13用于与加强连接立柱2或定尺寸笼壁4连接；
62.第二笼壁板9为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边14上设有第二连接孔 15，且第一竖直长边14上具有二次折弯翻边16；
63.连接板11上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔17，连接板11通过第三连接孔 17与二次折弯翻边固定；连接板11的一端具有连接翻折边18，连接翻折边18上具有第四连接孔(图中省略未标出)，连接翻折边18通过第四连接孔与第一翻边12或第一笼壁板8固定；
64.第二笼壁板9远离第一笼壁板8的第一竖直长边14用于与加强连接立柱2或定尺寸笼壁4连接；
65.第一连接孔13和第二连接孔15为长腰孔，第一连接孔13的长度方向垂直于第二连接孔15的长度方向；
66.可调尺寸笼壁5上下端的连接板11连接有l型的连接封头19，连接封头19一端铆接有螺母20，用于方便与笼顶或笼底的连接孔连接，另一端有腰型孔，用于与连接板第三连接孔连接。
67.实际运用时，连接翻折边18可以为一次翻边也可以为连续两次翻边(图4)，当为一次翻边时，连接翻折边18与第一翻边12固定，当为两次翻边时，与第一笼壁板8固定。
68.实际运用时，连接板11的数量可根据高度不同进行增减。
69.如图5所示，于本实施例中，前臂组件6为可调尺寸的前臂组件6，前臂组件6包括相互叠加组合的第一笼壁板8和第二笼壁板9，第一笼壁板8具有多组第一调节孔10，第二笼壁板9也具有多组第一调节孔10；第一笼壁板8和第二笼壁板9部分重叠，第一笼壁板8与第二
笼壁板9具有多个组合工位，不同的组合工位下，第一笼壁板8与第二笼壁板 9的重叠面积不相同，通过选择不同的组合工位实现前臂组件6宽度尺寸调节，第一笼壁板8与第二笼壁板9在任意组合工位时，第一笼壁板8有多个第一调节孔10与第二笼壁板9的多个第一调节孔10一一对应，第一笼壁板8和第二笼壁板9通过相对应的第一调节孔10固定住；
70.前臂组件6还包括连接板11，连接板11用于连接第二笼壁板9和第一笼壁板8，以提高前臂组件6的强度。
71.如图5所示，于本实施例中，于本实施例中，第一笼壁板8的一侧具有第一翻边12，第一翻边12上还具有二次弯折的第二翻边21，第一翻边12上设有第一连接孔13，第一连接孔13用于与加强连接立柱2连接；
72.第二笼壁板9为四边折弯盒型件，高度方向的第一竖直长边14上设有二次折弯翻边 16；
73.连接板11上沿自身长度方向设置有多个第三连接孔17，连接板11通过第三连接孔 17与二次折弯翻边以及第二翻边21固定。
74.实际运用时，前臂组件6还可以采用本实施例图4中，可调尺寸笼壁5的结构形式，即不设置第二翻边21，连接板11的一端设置连接翻折边18，连接翻折边18上具有第三连接孔17，连接翻折边18与第一翻边12或第一笼壁板8固定。
75.实际运用时，可调尺寸笼壁5可以采用本实施例前臂组件6的结构形式，即第一翻边12上还具有二次弯折的第二翻边21，连接板11不再具有连接翻折边18，连接板11通过第三连接孔17与二次折弯翻边以及第二翻边21固定。
76.如图6所示，于本实施例中，定尺寸笼壁4包括具有加强筋22的折弯笼壁板23，折弯笼壁板23高度方向的第二竖直长边上设有二次加强翻边24，两个第二竖直长边上设有相互成直角相交的连接长腰孔25，第二竖直长边通过连接长腰孔25与其他定尺寸笼壁4或可调尺寸笼壁5连接；
77.折弯笼壁板23的上下端具有弯折部26，或者是，折弯笼壁板23的上下端安装有独立的折弯件；弯折部26或折弯件上具有与笼顶和笼底连接的孔。
78.实际运用时，加强筋22可以与弯折部26或折弯件相连，以加强折弯笼壁板23的刚度，加强筋22为l型、u型、z字型或几字型等。
79.实际运用时，折弯笼壁板23根据吊笼的面积尺寸在其上下端可视面上可选地设有通风孔，以满足吊笼的通风需求。
80.实际运用时，前臂组件6的高度与侧壁组件1相同或低于侧壁组件1，如图1和3所示，本实施例前臂组件6的高度低于侧壁组件1，升降机伸缩式吊笼壁结构还包括设置在前臂组件6上方的装饰门楣板27，装饰门楣板27的两端与对应的加强连接立柱2固定，下端与前侧组件1的上端固定或贴合。
81.如图1和7所示，于本实施例中，其中一个侧壁组件1上安装有操纵箱28，操纵箱28 包括面板、底盒、五孔开关座以及电气部件，面板设有卡扣件用于与底盒固定，方便安装和拆卸，卡扣件含有u型卡槽与底盒的紧固螺栓相配合，面板上还设有用于选层控制的组合式按钮，升降机位置显示器、楼层呼叫显示器、升降机运行状态指示灯、应急照明灯、五方语音对讲麦克风、急停按钮、检修控制船型按钮、风扇和照明的控制按钮；升降机位置显示器还可以显示升降机的满载、超载的状态；楼层呼叫显示器显示井道外呼叫的楼层并有语音播
报提示，可选地设置生物特征识别功能，提高操控的智能化；升降机运行状态指示包括红、绿两组指示灯，绿色指示灯亮表示升降机一切正常，红色指示灯闪烁表示升降机含有故障，不能运行；五孔开关座置于面板的顶部，作为外接电源使用，五孔开关具有防水罩；面板的下部可选地设有检修盒及ic卡读卡器，用于司机身份的识别，检修盒设有照明、急停、检修运行、消防、风扇等功能控制按钮，与其余电气部件的功能重复，形成冗余控制，提高升降机的可靠性；底盒中含有应急电源、指令板、接口板、笼顶板以及各电气元件的接线的接插件，各接线插件通过插件板固定在底盒内，底盒的上下两头含有过线孔，过线孔上嵌套有防水护套。
82.实际运用时，侧壁组件1上还设有风扇、照明灯及用于物联网监控的广角监控摄像头；风扇可以摇头运行，并能手动控制风扇的运行及风量的大小；靠近顶部救援窗位置的吊笼壁上固定有救援梯，救援梯优先地为人字梯。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。