螺旋盖和瓶子组件的制作方法

本技术总体上涉及一种螺旋盖和一种瓶子组件，更具体地涉及一种用于密封瓶子的颈部的螺旋盖以及一种包括该螺旋盖的瓶子组件。

背景技术：

1、螺旋盖通常用于密封瓶子。然而，传统螺旋盖在加盖过程期间可能遭受变形，并经历因变形所致的各种缺陷。在一些情况下，这些缺陷可能导致储存在瓶子中的产品泄漏。进一步，这些缺陷可能导致储存在瓶子中的产品变质。在一些其他情况下，这些缺陷可能导致传统螺旋盖从瓶子不期望地脱落。因此，这些缺陷还可能促进储存在瓶子中的产品被篡改。此外，这些缺陷可能负面地影响瓶子的外观。

技术实现思路

1、已开发出一种用于密封瓶子的颈部的螺旋盖。螺旋盖可以减少或消除在加盖过程期间可能出现的各种缺陷。进一步，螺旋盖可以改进瓶子在加盖过程之后的外观。

2、本披露内容的一个实施例是一种用于密封瓶子的颈部的螺旋盖。该螺旋盖包括外壳，该外壳沿着纵向轴线延伸并被构造成设置在颈部上。该外壳包括头部。该外壳进一步包括裙部，该裙部具有标称外直径，并沿着桥接线可拆卸地连接到头部。裙部包括第一支撑环，该第一支撑环被设置成靠近桥接线。第一支撑环具有大于裙部的标称外直径的第一最大外直径。裙部进一步包括第二支撑环，该第二支撑环被设置成远离桥接线。第二支撑环具有大于裙部的标称外直径的第二最大外直径。裙部进一步包括第三支撑环，该第三支撑环相对于纵向轴线设置在第一支撑环与第二支撑环之间。第三支撑环具有大于裙部的标称外直径的第三最大外直径。

3、第一支撑环可以被构造成在压接外壳期间保护桥接线。第二支撑环可以被构造成改进螺旋盖在外壳压接之后的外观。

4、第三支撑环可以在外壳压接到瓶子的颈部期间减小第一支撑环和第二支撑环的变形。因此，第三支撑环可以防止在加盖过程期间可能出现的各种缺陷，比如鸟喙效应和小面效应。

5、第三支撑环可以允许改进外壳到瓶子的颈部的压接，由此增强螺旋盖与瓶子的固定。具体地说，第三支撑环可以使外壳在颈部上的压接直径能够减小。因此，第三支撑环可以防止螺旋盖从瓶子不期望地脱落。

6、第三支撑环可以进一步允许降低第二支撑环的位置，由此增大第一支撑环与第二支撑环之间沿着纵向轴线的距离。这可以进一步在外壳压接期间减小第二支撑环的变形。此外，第三支撑环可以在压接之后并不可见。因此，螺旋盖可以改进瓶子在加盖过程之后的外观。

7、在一些实施例中，第一支撑环包括具有第一最大外直径的第一尖峰。第二支撑环包括具有第二最大外直径的第二尖峰。第三支撑环包括具有第三最大外直径的第三尖峰。第一尖峰与第三尖峰之间的第一距离小于第二尖峰与第三尖峰之间的第二距离。

8、在一些实施例中，第二距离是第一距离的至少1.3倍。

9、在一些实施例中，第一距离是约3毫米(mm)，并且第二距离是约4mm。

10、在一些实施例中，第一支撑环进一步包括第一近端，该第一近端靠近桥接线并具有第一支撑环的第一最小外直径。第一支撑环进一步包括第一远端，该第一远端远离桥接线并具有第一支撑环的该第一最小外直径。第一尖峰沿着纵向轴线设置在第一近端与第一远端之间。第一近端与第一尖峰之间沿着纵向轴线的第一近侧尖峰距离大于第一远端与第一尖峰之间沿着纵向轴线的第一远侧尖峰距离。

11、在一些实施例中，第一近侧尖峰距离是第一远侧尖峰距离的至少约1.3倍。

12、在一些实施例中，第二支撑环进一步包括第二近端，该第二近端靠近桥接线并具有第二支撑环的第二最小外直径。第二支撑环进一步包括第二远端，该第二远端远离桥接线并具有第二支撑环的该第二最小外直径。第二尖峰沿着纵向轴线设置在第二近端与第二远端之间。第二近端与第二尖峰之间沿着纵向轴线的第二近侧尖峰距离小于第二远端与第二尖峰之间沿着纵向轴线的第二远侧尖峰距离。

13、在一些实施例中，第二远侧尖峰距离是第二近侧尖峰距离的至少约1.9倍。

14、在一些实施例中，第三支撑环进一步包括第三近端，该第三近端靠近桥接线并具有第三支撑环的第三最小外直径。第三支撑环进一步包括第三远端，该第三远端远离桥接线并具有第三支撑环的该第三最小外直径。第三尖峰沿着纵向轴线设置在第三近端与第三远端之间。第三近端与第三尖峰之间沿着纵向轴线的第三近侧尖峰距离基本上等于第三远端与第三尖峰之间沿着纵向轴线的第三远侧尖峰距离。

15、在一些实施例中，第三最大外直径比标称外直径大至少0.5mm。

16、在一些实施例中，第一最大外直径、第二最大外直径和第三最大外直径基本上彼此相等。

17、在一些实施例中，第一支撑环沿着纵向轴线具有第一长度。第二支撑环沿着纵向轴线具有第二长度。第三支撑环沿着纵向轴线具有第三长度。第三长度小于第一长度和第二长度中的每一个。

18、在一些实施例中，第一长度是第三长度的至少1.16倍。

19、在一些实施例中，第二长度是第三长度的至少1.45倍。

20、在一些实施例中，第一长度是约2.8mm，第二长度是约3.5mm，并且第三长度是约2.4mm。

21、在一些实施例中，第三支撑环沿着纵向轴线具有对称形状。

22、在一些实施例中，第三支撑环沿着纵向轴线具有v形截面。

23、在一些实施例中，第一支撑环和第二支撑环中的每一个均具有弯曲的截面形状。

24、在一些情况下，第二支撑环可以沿着纵向轴线具有非对称截面形状。第二支撑环的非对称截面形状可以在压接期间为第二支撑环提供增大的刚度。

25、在一些实施例中，第三支撑环的至少一部分被构造成在压接之后变形并接合颈部的肩部。

26、在一些实施例中，外壳具有约0.25mm的平均厚度。

27、在一些实施例中，螺旋盖的头部包括至少一个内螺纹，该至少一个内螺纹被构造成与瓶子的颈部的至少一个外螺纹接合。

28、在一些实施例中，螺旋盖进一步包括插入件，该插入件设置在外壳与颈部之间。插入件包括至少一个内螺纹，该至少一个内螺纹被构造成与颈部的至少一个外螺纹接合。

29、在一些实施例中，螺旋盖进一步包括多个桥接件，该多个桥接件沿着桥接线设置，并将头部可拆卸地连接到裙部。该多个桥接件在其间限定多个穿孔。

30、如上文所论述，第三支撑环可以在外壳压接期间减小第一支撑环的变形。因此，第三支撑环可以在压接期间防止沿着桥接线设置的该多个桥接件的断裂或破裂。因此，第三支撑环可以防止储存在瓶子中的产品的泄漏。

31、在一些实施例中，螺旋盖进一步包括密封装置，该密封装置设置在外壳与颈部之间。该密封装置被构造成密封颈部的开口。

32、该密封装置可以在螺旋盖与瓶子的开口之间提供气密密封。

33、本披露内容的另一实施例是一种瓶子组件。瓶子组件包括瓶子和螺旋盖。瓶子包括颈部。颈部包括肩部和开口。外壳被压接到颈部，使得第三支撑环的至少一部分在压接之后变形并接合颈部的肩部。第三支撑环在压接之后具有第三最大压接外直径。第三最大压接外直径小于裙部的标称外直径。

34、第三支撑环可以在外壳压接到瓶子的颈部期间减小第一支撑环和第二支撑环的变形。

35、在一些实施例中，第二支撑环在压接之后具有第二最大压接外直径，并且在压接之后具有第二最小压接外直径。第二最大压接外直径与第二最小压接外直径之间的差小于约0.25mm。

36、在一些实施例中，第一支撑环在压接之后具有第一最大压接外直径。第一最大压接外直径基本上等于第一最大外直径。

37、本主题具有可以独立实施或一起实施的若干其他方面。这些方面可以单独使用或者与本文描述的本主题的其他方面结合使用，并且对这些方面一起的描述不旨在排除这些方面的独立使用或者独立地或以不同组合的方式主张这些方面。