电梯超载智能检测预警装置的制作方法

1.本发明属于电梯超载报警技术领域，更具体地说，特别涉及电梯超载智能检测预警装置。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，货梯即为电梯种类的其中之一，货梯应用的场所基本在与工厂内，为货物转层提供相对便利的升降转运空间，避免人工对货物进行搬运。
3.类似于目前货梯的超载预警还存在以下不足：
4.在通过货梯对货物进行运输输送的时候，若是出现超载的情况，极有可能会导致货物跌落损坏，同时会对货梯造成一定程度的损坏，影响后续的正常使用，另一方面，在通过货梯进行转运货物的时候，货物的重量无法准确计算，导致在通过货梯转运货物时出现超载的情况，需要后续将货物卸下转移才能完成运输过程。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供电梯超载智能检测预警装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.本发明电梯超载智能检测预警装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.电梯超载智能检测预警装置，包括底座；所述底座的顶部后端位置对称设置有两个倾斜状的支撑架，底座的前端内部位置固定连接有总检测座，总检测座内部设置有称重检测器，总检测座的顶部中间位置放置有升降架，升降架为矩形框架，且升降架的前端中间位置开设有穿槽，升降架的顶部中间位置固定连接有驱动电机，升降架的后端两侧位置分别与两个支撑架前端位置相贴合。
8.可选的，所述驱动电机的左右两侧均设置有转轴，升降架的顶部左右两侧位置分别固定连接有一个传动转换座，两个传动转换座呈对称设置，驱动电机的两侧转轴分别转动在两个传动转换座内部位置。
9.可选的，两个所述传动转换座的前端位置分别转动连接有一个转动托，转动托的前端位置设置有挡板，两个转动托分别位于升降架顶部的左右两侧前端位置。
10.可选的，所述升降架的内部左右两侧位置分别设置有一个升降带，两个升降带的上下两端位置分别设置有一个转动轴，两个升降带上端的转动轴前端位置分别固定连接有一个转盘，两个升降带的外端位置分别设置有十个矩形托板。
11.可选的，两个所述转动托与两个联动带的上端位置转动连接，且两个联动带的下端位置与两个升降带上端设置的转动轴转盘转动连接，两个联动带呈对称设置。
12.可选的，所述底座的前端内部位置设置有输送架，输送架位于升降架的正前方位置，输送架的内部中间位置固定连接有辅检测座，辅检测座内部设置有称重检测器。
13.可选的，所述辅检测座的顶部中间位置设置有输送件，输送件位于输送架内部的中间位置，且输送件的前端穿过输送架的前端位置，输送件的后端位置位于升降架内部下方位置，当两个升降带最下方的矩形托盘平行时，输送件后端位置与其相齐平。
14.可选的，所述辅检测座左侧的中间位置固定连接有展示台，展示台为可转动式，且展示台的上端设置有显示屏。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.将货物放置在输送件的前端位置，输送件上存在货物的时候，通过辅检测座内部设置的称重检测器对输送件上货物的重量进行称量处理，输送件上方货物的重量通过辅检测座内部设置的称重检测器将重量信息传输到展示台的显示屏位置，供工作人员查验，避免货物运输到升降架内的两个升降带上的时候出现超载的情况。
17.此外，由于两个升降带的外端位置分别设置有十个矩形托板，在两个升降带进行同步对向转动的时候，升降带的十个矩形托板一一对应，在通过升降带矩形托板对货物进行运输的时候，可起到阶段性质的货物运输，从而减轻升降架整体的超载情况。
18.此外，通过驱动电机两侧转轴分别与两个传动转换座的连接配合，带动两个传动转换座前端的转动托进行转动，通过两个转动托呈对向的转动与两个联动带的配合使得两个升降带上端设置的转动轴转盘进行对向的转动，间接使得两个升降带进行同步对向的转动，当两个升降带中间下方的矩形托板贴合到货物底部两侧的时候，这时两个升降带中间设置的矩形托板将货物带离输送件的顶部后方位置，这时货物的重量将由两个升降带间接传递至升降架的整体，为升降架增加自身重量，这时根据总检测座称重检测器对货物重量进行二次称重，并且完成对货物的输送。
附图说明
19.图1示出了根据本发明实施例主视状态结构示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例左视状态结构示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例俯视状态结构示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例侧视状态结构示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例图4中a处局部放大结构示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例底座整体的侧视状态结构示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例升降架整体的侧视状态结构示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例输送架整体的侧视状态结构示意图；
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、底座；101、支撑架；102、总检测座；2、升降架；201、驱动电机；202、传动转换座；203、转动托；204、升降带；205、转动轴；206、联动带；3、输送架；301、辅检测座；302、输送件；303、展示台。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图8所示：
34.本发明提供电梯超载智能检测预警装置，包括有：底座1；底座1的顶部后端位置对称设置有两个倾斜状的支撑架101，底座1的前端内部位置固定连接有总检测座102，总检测座102内部设置有称重检测器，总检测座102的顶部中间位置放置有升降架2，升降架2为矩形框架，且升降架2的前端中间位置开设有穿槽，升降架2的顶部中间位置固定连接有驱动电机201，升降架2的后端两侧位置分别与两个支撑架101前端位置相贴合驱动电机201的左右两侧均设置有转轴，升降架2的顶部左右两侧位置分别固定连接有一个传动转换座202，两个传动转换座202呈对称设置，驱动电机201的两侧转轴分别转动在两个传动转换座202内部位置。
35.其中，两个传动转换座202的前端位置分别转动连接有一个转动托203，转动托203的前端位置设置有挡板，转动托203的挡板可避免转动托203转动时联动带206出现脱离位移的情况，影响到传动位置的正常传动关联，两个转动托203分别位于升降架2顶部的左右两侧前端位置。
36.其中，升降架2的内部左右两侧位置分别设置有一个升降带204，两个升降带204的上下两端位置分别设置有一个转动轴205，两个升降带204上端的转动轴205前端位置分别固定连接有一个转盘，两个升降带204的外端位置分别设置有十个矩形托板，在两个升降带204进行同步对向转动的时候，升降带204的十个矩形托板一一对应，在通过升降带204矩形托板对货物进行运输的时候，可起到阶段性质的货物运输，从而减轻升降架2整体的超载情况。
37.其中，两个转动托203与两个联动带206的上端位置转动连接，且两个联动带206的下端位置与两个升降带204上端设置的转动轴205转盘转动连接，两个联动带206呈对称设置。
38.其中，底座1的前端内部位置设置有输送架3，输送架3位于升降架2的正前方位置，输送架3的内部中间位置固定连接有辅检测座301，辅检测座301内部设置有称重检测器。
39.其中，辅检测座301的顶部中间位置设置有输送件302，输送件302位于输送架3内部的中间位置，且输送件302的前端穿过输送架3的前端位置，输送件302的后端位置位于升降架2内部下方位置，当两个升降带204最下方的矩形托盘平行时，输送件302后端位置与其
相齐平，辅检测座301左侧的中间位置固定连接有展示台303，展示台303为可转动式，且展示台303的上端设置有显示屏，将货物放置在输送件302的前端位置，输送件302上存在货物的时候，通过辅检测座301内部设置的称重检测器对输送件302上货物的重量进行称量处理，输送件302上方货物的重量通过辅检测座301内部设置的称重检测器将重量信息传输到展示台303的显示屏位置，供工作人员查验。
40.使用时：首先需要将本装置进行相对的组装，将总检测座102的顶部中间位置放置升降架2，这时总检测座102内部设置的称重检测器测得的重量为初始值，升降架2的后端两侧位置分别与两个倾斜状的支撑架101前端位置相贴合，接下来，将输送架3固定在底座1的前端内部位置，使得输送件302后端位于两个升降带204的中间下方位置处，完成本装置的装配过程。
41.在运输货物的时候，首先将底座1的整体移动到使用的合适位置处，接下来，将货物放置在输送件302的前端位置，输送件302上存在货物的时候，通过辅检测座301内部设置的称重检测器对输送件302上货物的重量进行称量处理，输送件302上方货物的重量通过辅检测座301内部设置的称重检测器将重量信息传输到展示台303的显示屏位置，供工作人员查验，当展示台303所显示的重量不超过两个升降带204设置的矩形托板托举重量的时候，启动输送件302将货物运输至输送件302的后端位置，接下来工作人员启动驱动电机201，驱动电机201带动两侧的转轴进行转动，通过驱动电机201两侧转轴分别与两个传动转换座202的连接配合，带动两个传动转换座202前端的转动托203进行转动，通过两个转动托203呈对向的转动与两个联动带206的配合使得两个升降带204上端设置的转动轴205转盘进行对向的转动，间接使得两个升降带204进行同步对向的转动，当两个升降带204中间下方的矩形托板贴合到货物底部两侧的时候，这时两个升降带204中间设置的矩形托板将货物带离输送件302的顶部后方位置，这时货物的重量将由两个升降带204间接传递至升降架2的整体，为升降架2增加自身重量，这时根据总检测座102称重检测器对货物重量进行二次称重。
42.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。