一种新型干法机输料装置的制作方法

1.本发明涉及干法机输料技术领域，尤其涉及一种新型干法机输料装置。


背景技术：

2.干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法，而在干法制粒滚压过程中则需要使用对原料进行输送的输送装置。
3.传统的干法制粒机普遍采用输料螺杆强制送料到挤压轮，通过挤压轮对物料的挤压使物料微粒之间产生结合力，形成带状或者片装，再经过整粒得到所需粒径的颗粒物制成品，对于水平送料的干法机，要求输料螺杆前端的跳动要小，又要便于拆卸，还需要后端密封可靠，
4.而为了螺杆拆卸方便，输料螺杆后端与轴承的内圈之间须采用间隙配合，这必然导致螺杆的圆跳动加大，螺杆的跳动量较大时，硅胶防尘圈就容易磨损，硅胶防尘圈磨损后，物料就会进入轴承，导致轴承卡死，轴承卡死后输料螺杆和轴承内圈之间产生滑动，最终导致轴承和输料螺杆损坏，同时，硅胶防尘圈摩擦力较大，容易磨损，磨损后物料挤满轴承腔后又会跑进输料腔，污染物料，为此提出一种新型干法机输料装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在螺杆的跳动量较大时，硅胶防尘圈就容易磨损，物料就会进入轴承，导致轴承卡死，轴承卡死后输料螺杆和轴承内圈之间产生滑动，最终导致轴承和输料螺杆损坏的缺点，而提出的一种新型干法机输料装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型干法机输料装置，包括固定壳和两个输料螺杆，所述固定壳的一侧开设有安装口，安装口内固定连接有轴承座，轴承座内设有两个轴承腔，两个所述输料螺杆的圆周外壁均套设有无油轴承，且两个无油轴承分别位于两个轴承腔内，两个所述轴承腔之间开设有连通的连通孔，所述轴承座的一侧开设有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有进气管，所述固定壳的一侧开设有安装孔，且进气管穿过安装孔，所述进气管远离第一螺纹孔的一端固定连接有六角件，六角件的一侧开设有贯穿的第二螺纹孔，所述输料螺杆的圆周外壁均套设有旋转轴封，且旋转轴封分别位于无油轴承的一侧，所述输料螺杆的一端均穿过轴承座且设有用于输料螺杆固定的固定机构，所述轴承座的一侧设有由于气压调整的调节机构。
8.进一步的，所述固定机构包括连接套，连接套套设在输料螺杆的圆周外壁，所述连接套内设有夹持环，夹持环套设在输料螺杆的圆周外壁，所述夹持环的一端为锥形且开设有多个活动槽，所述连接套内设有内螺纹，所述连接套一端的圆周内壁设为锥形面。
9.进一步的，所述第二螺纹孔内螺纹连接有气管连接头。
10.进一步的，所述调节机构包括第三螺纹孔，第三螺纹孔开设在轴承座的一侧，且第
三螺纹孔与连通孔相连通，所述第三螺纹孔内螺纹连接有安装管，安装管的顶部设有万向接头，万向接头的另一端设有连接管，连接管的另一端固定连接有调节管，调节管内活动连接有堵头，堵头的一端固定连接有锥形块，所述调节管远离连接管的一端螺纹连接有贯穿的螺纹杆，且螺纹杆的一端与堵头转动连接，所述调节管圆周的一侧开设有固定孔，固定孔的一侧固定连接有出气管。
11.进一步的，所述出气管的顶部活动连接有消音器。
12.进一步的，所述调节管圆周的一侧开设有贯穿的第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接有压力表，且压力表位于出气管与连接管之间。
13.进一步的，所述固定壳的顶部和底部均设有盖板，两个盖板的上表面和底部均开设有多个贯穿的沉孔，沉孔内均设有固定栓，且固定栓均与固定壳螺纹连接。
14.进一步的，两个所述盖板的上表面和底部均开设有两个吊孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过在轴承腔接入压缩空气的设置，使得在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，能够在输料螺杆与无油轴承之间形成一层气膜，对输料螺杆起到一定的支撑作用，降低输料螺杆和无油轴承之间的摩擦力，提高旋转轴封的使用寿命，避免物料进入到轴承座中，同时降低了输料螺杆与无油轴承之间的发热量。
17.2.本发明通过无油轴承和轴承座的配合使用，使得采用无油轴承对输料螺杆进行径向定位，可以彻底避免润滑油带来的污染，提高原料的洁净性。
18.3.本发明通过调节机构的使用，使得转动螺纹杆能够对堵头和锥形块的位置进行调整，从而方便对进入轴承腔内的气压进行调整，提高装置使用的灵活性。
19.4.本发明通过在调节管上安装压力表的设置，使得工作人员能够通过压力表对轴承腔内的压力进行观察，方便工作人员提前发现装置的异常。
20.本发明中，通过在轴承腔接入压缩空气，能够在输料螺杆与无油轴承之间形成一层气膜，对输料螺杆起到一定的支撑作用，降低输料螺杆和无油轴承之间的摩擦力，提高旋转轴封的使用寿命，避免物料进入到轴承座中，同时采用无油轴承彻底避免润滑油带来的污染，还通过调节机构的使用，方便对进入轴承腔内的气压进行调整。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种新型干法机输料装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种新型干法机输料装置的剖视结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种新型干法机输料装置的轴承座与输料螺杆分解结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种新型干法机输料装置的固定机构结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种新型干法机输料装置的调节机构剖视结构示意图。
26.图中：1、固定壳；2、轴承座；3、输料螺杆；4、盖板；5、沉孔；6、固定栓；7、吊孔；8、调节机构；9、固定机构；10、进气管；101、六角件；11、气管连接头；12、无油轴承；13、旋转轴封；14、第一螺纹孔；15、连通孔；16、连接套；17、夹持环；18、活动槽；19、锥形面；20、万向接头；21、连接管；22、调节管；23、堵头；24、螺纹杆；25、出气管；26、消音器；27、压力表；28、锥形块；29、安装管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-图5，一种新型干法机输料装置，包括固定壳1和两个输料螺杆3，输料螺杆3为不锈钢，采用全新的热处理工艺，表面硬度高，耐磨性和抗腐蚀性得到极大的提升，固定壳1的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有轴承座2，轴承座2内设有两个轴承腔，两个输料螺杆3的圆周外壁均套设有无油轴承12，且两个无油轴承12分别位于两个轴承腔内，无油轴承12对输料螺杆3进行径向定位，可以彻底避免润滑油带来的污染，两个轴承腔之间开设有连通的连通孔15，通过连通孔15使两个轴承腔进行连通，从而方便压缩空气的流通，轴承座2的一侧开设有贯穿的第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内螺纹连接有进气管10，固定壳1的一侧开设有安装孔，且进气管10穿过安装孔，进气管10远离第一螺纹孔14的一端焊接有六角件101，通过六角件101方便对进气管10的转动，六角件101的一侧开设有贯穿的第二螺纹孔，输料螺杆3的圆周外壁均套设有旋转轴封13，且旋转轴封13分别位于无油轴承12的一侧，旋转轴封13的密封唇材质是四氟乙烯，摩擦系数极低，与输料螺杆3为线接触，摩擦力小，使用寿命较长，通过气管连接头11向轴承座2内充入压缩空气，轴承腔在接入压缩空气后，在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，在输料螺杆3与无油轴承12之间形成一层气膜，对输料螺杆3起到一定的支撑作用，降低输料螺杆3和无油轴承12之间的摩擦力，输料螺杆3的一端均穿过轴承座2且设有用于输料螺杆3固定的固定机构9，轴承座2的一侧设有由于气压调整的调节机构8。
30.实施例二
31.参照图1-图5，本发明提供一种新的技术方案：一种新型干法机输料装置，包括固定壳1和两个输料螺杆3，输料螺杆3为不锈钢，采用全新的热处理工艺，表面硬度高，耐磨性和抗腐蚀性得到极大的提升，固定壳1的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有轴承座2，轴承座2内设有两个轴承腔，两个输料螺杆3的圆周外壁均套设有无油轴承12，且两个无油轴承12分别位于两个轴承腔内，无油轴承12对输料螺杆3进行径向定位，可以彻底避免润滑油带来的污染，两个轴承腔之间开设有连通的连通孔15，通过连通孔15使两个轴承腔进行连通，从而方便压缩空气的流通，轴承座2的一侧开设有贯穿的第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内螺纹连接有进气管10，固定壳1的一侧开设有安装孔，且进气管10穿过安装孔，进气管10远离第一螺纹孔14的一端焊接有六角件101，通过六角件101方便对进气管10的转动，六角件101的一侧开设有贯穿的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有气管连接头11，通过气管连接头11方便与外部压缩空气管进行连接，输料螺杆3的圆周外壁均套设有旋转轴封13，且旋转轴封13分别位于无油轴承12的一侧，旋转轴封13的密封唇材质是四氟乙烯，摩擦系数极低，与输料螺杆3为线接触，摩擦力小，使用寿命较长，通过气管连接头11向轴承座2内充入压缩空气，轴承腔在接入压缩空气后，在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，在输料螺杆3与无油轴承12之间形成一层气膜，对输料螺杆3起到一定的支撑作用，降低输料螺杆3和无油轴承12之间的摩擦力，固定壳1的顶部和底部均设有盖板4，两个盖板4的上表面和底部均开设有多个贯穿的沉孔5，沉孔5内均设有固定栓6，且固定栓6均与固定壳1螺纹连接，装置发生堵料时，拆除固定栓6，将盖板4取下，从而对原料进行取出，两个盖
板4的上表面和底部均开设有两个吊孔7，通过吊孔7方便对吊孔7的吊装，输料螺杆3的一端均穿过轴承座2且设有用于输料螺杆3固定的固定机构9，轴承座2的一侧设有由于气压调整的调节机构8。
32.本发明中，固定机构9包括连接套16，连接套16套设在输料螺杆3的圆周外壁，连接套16内设有夹持环17，夹持环17套设在输料螺杆3的圆周外壁，夹持环17的一端为锥形且开设有多个活动槽18，连接套16内设有内螺纹，连接套16一端的圆周内壁设为锥形面19，向连接套16内螺纹连接外部的推动件，推动件推动夹持环17向连接套16内移动，当夹持环17的一端与连接套16内的锥形面19接触时，夹持环17在活动槽18的作用下收缩，并对输料螺杆3夹紧，从而完成对输料螺杆3的固定，调节机构8包括第三螺纹孔，第三螺纹孔开设在轴承座2的一侧，且第三螺纹孔与连通孔15相连通，第三螺纹孔内螺纹连接有安装管29，安装管29的顶部设有万向接头20，万向接头20的另一端设有连接管21，通过万向接头20方便安装管29和连接管21之间的转动，从而方便安装管29的固定，连接管21的另一端固定连接有调节管22，调节管22圆周的一侧开设有贯穿的第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接有压力表27，且压力表27位于出气管25与连接管21之间，通过压力表27，方便人们对轴承腔内气压的观察，调节管22内插接有堵头23，堵头23的一端通过螺栓固定有锥形块28，调节管22远离连接管21的一端螺纹连接有贯穿的螺纹杆24，且螺纹杆24的一端与堵头23转动连接，调节管22圆周的一侧开设有固定孔，固定孔的一侧焊接有出气管25，出气管25的顶部活动连接有消音器26，消音器26能够有效的降低排气时的刺激声音，转动螺纹杆24，螺纹杆24带动堵头23移动，同时轴承腔中的压缩空气通过安装管29和连接管21排入调节管22内，然后通过出气管25排出，进而对轴承腔中的气压进行快速的调整。
33.工作原理：使用时，通过气管连接头11向轴承座2内充入压缩空气，轴承腔在接入压缩空气后，在流体动压效应、静压效应、挤压效应的作用下，在输料螺杆3与无油轴承12之间形成一层气膜，对输料螺杆3起到一定的支撑作用，降低输料螺杆3和无油轴承12之间的摩擦力，同时降低发热量，当旋转轴封13出现磨损后，压缩空气通过磨损处泄露，避免物料进入到轴承座2中，当需要对轴承腔中的气压进行调整时，转动螺纹杆24，螺纹杆24带动堵头23移动，同时轴承腔中的压缩空气通过安装管29和连接管21排入调节管22内，然后通过出气管25排出，进而对轴承腔中的气压进行快速的调整，在对输料螺杆3进行固定时，向连接套16内螺纹连接外部的推动件，推动件推动夹持环17向连接套16内移动，当夹持环17的一端与连接套16内的锥形面19接触时，夹持环17在活动槽18的作用下收缩，并对输料螺杆3夹紧，从而完成对输料螺杆3的固定，当装置发生堵料时，拆除固定栓6，将盖板4取下，从而对原料进行取出。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。