技术特征：
1.一种自动段缠胶带设备，包括机架、驱动机构及安装在机架上的若干个段缠机构和转动机构，所述段缠机构与所述转动机构通过驱动机构控制实现对管料的胶带段缠，所述驱动机构包括第一电机、第二电机、控制系统和电源，其特征在于：所述机架的工作台上包括水平方向放置的段缠机构驱动轴、转动机构驱动轴，所述段缠驱动轴与所述段缠机构连接，所述转动机构驱动轴与所述转动机构连接，所述段缠机构驱动轴和所述转动机构驱动轴两端分别连接于所述驱动机构与所述机架的侧边；所述段缠机构包括与所述机架的工作台呈斜向放置的胶带段缠组件，所述胶带段缠组件一侧分别连接张紧控制器和胶带辊，所述胶带段缠组件另一侧连接段缠下压气缸、调节支架，所述段缠下压气缸与所述控制系统连接，所述段缠下压气缸在所述控制系统的驱动作用下带动所述胶带段缠组件在调节支架上纵向位移，所述调节支架包括位移连接部，所述位移连接部通过所述段缠机构驱动轴与所述第一电机连接，所述位移连接部在所述第一电机的驱动作用下带动所述段缠机构在所述机架的工作台上横向位移；所述转动机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊及支承辊支架、压料辊支架和压料气缸，所述第一支撑辊、第二支撑辊、压料辊相对位置呈类v形排列，形成用于容置并夹持管料的v形容置槽，所述第一支撑辊、第二支撑辊与支承辊支架连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊其中的一个辊为通过所述第二电机驱动而转动的主动辊，所述压料辊通过压料辊支架与所述压料气缸连接，所述压料锟通过所述控制系统驱动而发生靠近或远离所述第一支撑辊与所述第二支撑辊的位移；所述机架的工作台下部连接有调位支架，所述调位支架为用于固定管料末端的支架，所述调位支架包括横拉杆、侧挡板、限位凸起，所述横拉杆、侧挡板构成所述调位支架呈l形，所述限位凸起与所述转动机构夹持的管料的中心线相对应。2.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：裁断胶带时，所述胶带段缠组件内容置的胶带被夹持固定，所述控制系统控制所述段缠下压气缸将所述胶带段缠组件向远离管料表面方向抬升，且所述段缠机构在所述第一电机驱动作用下沿所述段缠机构驱动轴进行短暂地反向位移，且所述管料上缠绕的胶带在所述转动机构作用下被所述第二电机驱动转动，所述管料末端的胶带因受三个不同方向作用力而断裂。3.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述胶带段缠组件包括胶带缠绕部、夹持气缸、裁断组件及容置外壳，所述容置外壳包括侧盖壳和连接侧板，所述侧盖壳安装于所述连接侧板下部，所述连接侧板顶部两侧分别连接有所述张紧控制器和所述胶带辊，所述容置外壳背向所述段缠下压气缸侧设置为开口状，所述胶带段缠部容置于所述容置外壳的开口处；所述胶带缠绕部包括胶带支撑锟、滑移挡板、胶带限位辊和阻力轮，所述胶带支撑锟为位于所述滑移挡板顶部辊轮，所述胶带限位辊和阻力轮设于所述滑移挡板两侧，所述胶带限位辊将所述胶带压合在滑移挡板表面，所述设置有容置所述裁断组件与所述胶带夹持固定的压合开口；所述夹持气缸和所述裁断组件容置于所述容置外壳的内部，所述夹持气缸分别与所述控制系统、所述裁断组件连接，所述夹持气缸在所述控制系统作用下夹持所述裁断组件位移，所述裁断组件包括压片和压片架，裁断时，所述压片通过所述的压合开口与胶带压合，
使得所述胶带段缠部内容置的胶带被夹持固定。4.根据权利要求3所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述滑移挡板包括平板状的第一滑移部和底部呈弧形的第二滑移部及胶带裁压槽口，使得所述滑移挡板呈类“勺”形，所述第一滑移部和所述第二滑移部连接处的中部为呈镂空状的开口槽，所述胶带限位辊位于所述第二滑移部呈弧形的底部凹陷处，所述阻力轮位于背向所述胶带限位辊放置的开口槽内，所述阻力轮位于所述容置外壳内部，所述胶带限位辊容置于所述容置外壳的外部；所述第二滑移部中部横向设置有胶带裁压槽口，所述胶带裁压槽口为用于容置所述裁断组件与所述胶带夹持固定的压合开口；所述裁断组件的压片为具有厚度的薄片。5.根据权利要求4所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述滑移挡板还包括隔挡支撑板和胶带裁压槽口，所述隔挡支撑板位于所述开口槽的中部，所述隔挡支撑板为位于所述滑移挡板中部的隔挡板，所述阻力轮数量设置若干个，若干个所述阻力轮分别容置于被所述隔挡支撑板隔开的若干个开口槽内。6.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述调节支架包括支撑调节板、固定架、支撑底座，所述固定架连接于所述支撑调节板与所述支撑底座的侧边，所述支撑调节板与所述支撑底座之间的放置角度通过所述固定架调节，所述支撑调节板与所述支撑底座放置角度呈钝角，所述固定架上设置若干个不同位置的槽口，通过调节所述支撑调节板与所述固定架不同位置的槽口连接，进而调节所述支撑调节板与所述支撑底座不同的连接角度；所述位移连接部与所述支撑底座底部连接，所述位移连接部中部设置有横向贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述段缠机构驱动轴通过互相配合的螺纹与螺孔实现螺旋连接，所述段缠机构驱动轴在所述第一电机驱动下转动，从而带动所述段缠机构沿所述段缠机构驱动轴横向位移。7.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述压料辊支架呈角度地斜放在所述支承辊支架一侧，使得所述压料辊位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述压料辊构成的v形容置槽的开口斜向上；所述支承辊支架的侧壁包括第一开口槽和第二开口槽，所述第一开口槽为呈v形的开口槽，所述第二开口槽为呈u形的开口槽。8.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述第一支撑辊和压料辊的位置高于第二支撑辊的位置，所述第一支撑辊和所述压料辊位于呈类v形排列的两端开口处，所述第二支撑辊位于呈类v形排列的底端；所述压料辊位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间且靠近所述第二支撑辊一侧。9.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述压料辊的直径分别为r21、r22、r23，其中r22＜r23＜r21；所述转动机构驱动轴驱动所述主动辊逆时针旋转，使得所述主动辊始终发生将管料向
所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述压料辊构成的v形容置槽方向移动的力。10.根据权利要求1所述一种自动段缠胶带设备，其特征在于：所述调位支架还包括气缸连接模块，所述气缸连接模块分别与所述侧挡板、所述限位凸起连接，所述限位凸起包括呈杆状的连接结构；所述侧挡板与所述气缸连接模块连接的侧壁为调位连接面，所述调位连接面相对于所述限位凸起的轴向具有倾斜角度，使得所述侧挡板的内夹角为a﹥90
°
，所述调位连接面的倾斜角度与所述转动机构的v形容置槽夹持中心相匹配。
技术总结
本申请涉及一种自动段缠胶带设备，包括驱动机构、调位支架及安装在机架上的若干个段缠机构和转动机构，调位支架用于根据管料长度及管料的胶带缠绕位置固定管料放置位置，段缠机构在驱动机构作用沿机架横向位移，段缠机构包括胶带段缠组件、调节支架，胶带段缠组件在驱动机构作用沿调节支架纵向位移，转动机构包括呈类V形排列的若干个辊轮，辊轮在驱动机构作用将管料夹持并朝向类V形的槽内转动，段缠结束时，胶带缠绕组件将胶带夹持固定，胶带在段缠机构的横向、纵向位移作用力及转动机构带动管料旋转的力的共同作用下而断裂，通过本申请可以准确、稳定地将胶带段缠在管料表面，具有操作工序简单、缠绕效率高、管料表面残留胶带断头短等优势。断头短等优势。断头短等优势。
技术研发人员：张海洋
受保护的技术使用者：悦海自动化设备（威海）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/22