一种坯布传送收卷装置的制作方法

1.本发明属于布料传送收卷领域，具体涉及一种坯布传送收卷装置。


背景技术：

2.布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。
3.现有技术中，坯布在生产完成后，表面会存在多余的线头，多余的线头会导致布料抽丝，影响坯布的销售以及使用，通过人工刮除一方面效率低，另一方面遗漏较多，不利于后续工序的生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种坯布传送收卷装置，通过刀片靠近刮板，将贴着刮板一侧的线头从坯布上切下，解决现有技术中坯布表面的线头可能会导致坯布表面抽丝，影响后续生产工序的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种坯布传送收卷装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面的两端均固定连接两个支撑架，两个所述支撑架分别转动连接输送辊和输出辊，所述底座的上表面位于两个支撑架之间设有箱体，所述箱体靠近输送辊和输出辊的两侧均设有输送槽，所述箱体靠近输送辊的一侧滑动连接滑动板，所述滑动板一端延伸至箱体内腔，所述滑动板一端设有刀片，所述箱体内腔与滑动板相对的一侧固定连接固定板，所述固定板的一端固定连接刮板，所述箱体远离输送辊和输出辊的两侧均设有方形通槽，所述方形通槽与箱体内腔连通。
7.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述底座的上表面位于箱体的两侧均设有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的底面与底座的上表面固定连接，所述收集箱一侧固定连接抽气管，所述收集箱内设有滤网。
8.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述箱体的一侧位于滑动板的上方固定连接第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴贯穿第一安装板且一端固定连接第一凸轮，所述滑动板与箱体之间固定连接第一弹簧。
9.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述底座的上表面固定连接转动座，所述转动座上转轴的外圆转动连接连接板，所述连接板的上表面与箱体的下表面固定连接。
10.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述底座的上表面位于箱体与底座之间固定连接第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接第二电机，所述第二电机的主轴贯穿第二安装板且一端固定连接第二凸轮，所述箱体与底座之间固定连接第二弹簧。
11.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述箱体的两侧位于方形通槽处滑动连接第一盖板和第二盖板，所述盖第一盖板和第二盖板的一侧分别固定连接第一齿条和第二
齿条，所述箱体的一侧转动连接齿轮，所述齿轮与第一齿条和第二齿条啮合。
12.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，两个所述收集箱的上表面均固定连接吹动机构，所述吹动机构包括圆柱，所述圆柱的底面与收集箱的上表面之间固定连接连接座，所述圆柱的下表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中滑动连接圆形活塞，所述圆形活塞的下表面固定连接方形杆，所述方形杆贯穿连接座，所述圆柱的外圆设有方形槽，所述方形槽与圆形凹槽相通，所述方形槽内转动连接第一单向转动板，所述圆柱的外圆固定连接软管，所述软管与圆形凹槽相通，所述软管与圆形凹槽连通处转动连接第二单向转动板。
13.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，两个所述方形杆的一侧均固定连接横杆，两个所述横杆的下表面均固定连接第一铰接座，所述箱体的上表面的两端均固定连接第二铰接座，两个所述第一铰接座上均铰接连接杆，两个所述连接杆的另一端与两个第二铰接座分别铰接。
14.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述第一盖板和第二盖板一侧均设有圆形通槽，两个所述软管分别与圆形通槽连通。
15.作为一种坯布传送收卷装置的优选方案，所述输送槽内转动连接滚轮。
16.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种坯布传送收卷装置，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、本发明通过在圆盘上设置刀片以及刮板，刮板接触坯布的表面，将坯布表面的线头刮起，此时线头由贴着坯布表面变为近似垂直于坯布表面并贴着刮板，此时推动滑动板，使滑动板上的刀片靠近刮板，将贴着刮板一侧的线头从坯布上切下，与以往的通过人工刮除的作业方式相比，自动化程度高，工作效率高，清理更加快速彻底。
18.2、本发明通过第二弹簧与第二凸轮的配合，第二电机带动第二凸轮转动，第二凸轮上的凸起接触箱体底面，将箱体一侧抬起，使箱体倾斜，当第二凸轮的凸起随第二电机转动到与箱体脱离接触后，第二弹簧将箱体向反方向推动，使箱体向反方向倾斜，在此过程中，刀片一直在切割线头，箱体向反方向倾斜后，箱体内刚切割的线头从另一端的方形通槽落入收集箱，通过第二弹簧与第二凸轮的配合，使箱体一直处于左右摆动的状态，在左右摆动过程中，被切割的线头从箱体落入收集箱，与以往的停机对刀片清理相比，可以做到不停机即可及时排出线头，减少箱体内线头的滞留，避免被切下的线头在箱体内聚集，保持设备的高效运作。
19.3、本发明通过圆柱和圆柱表面的圆形槽以及圆形活塞，当箱体向一侧倾斜时，倾斜方向一侧的第二铰接座向下拉动连接杆，连接杆向下拉动横杆，横杆向下拉动方形杆使圆形活塞向下滑动，滑动过程中，气体进入圆形凹槽与圆形活塞之间，此时箱体另一侧被抬起，此时另一侧的二铰接座向上拉动连接杆，连接杆向上推动横杆，横杆向上拉动方形杆使圆形活塞向上滑动，滑动过程中，气体被圆形活塞推动挤压进入软管，通过软管吹入箱体时，将箱体内的线头向倾斜一侧吹动，通过方形通槽落入收集箱中，通过气体吹动，使线头可以更加快速的进入收集箱，同时避免箱体残留，与以往人工通过气枪进行吹气相比，一方面提高工作安全人，另一方面减小工人劳动强度，线头被集中收集，不会造成飞扬影响设备运行及人身健康。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为箱体的立体结构示意图。
22.图3为本发明的俯视图。
23.图4为图3中a-a处的剖面结构示意图。
24.图5为图4中e处放大的局部示意图。
25.图6为图3中b-b处的剖面结构示意图。
26.图中：1-底座；11-支撑架；12-输送辊；13-输出辊；2-箱体；21-滑动板；22-刀片；23-固定板；24-刮板；25-输送槽；3-收集机构；31-集箱；32-抽气管；33-滤网；4-第一安装板；41-第一电机；42-第一凸轮；43-第一弹簧；5-转动座；51-连接板；52-第二安装板；53-第二电机；54-第二凸轮；55-第二弹簧；6-第一盖板；61-第一齿条；62-第二齿条；63-齿轮；7-吹动机构；71-圆柱；72-圆形活塞；73-方形杆；74-第一单向转动板；75-软管；76-第二单向转动板；8-横杆；81-第一铰接座；82-第二铰接座；83-连接杆；9-滚轮。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了如图1-6所示的一种技术方案：一种坯布传送收卷装置，包括底座1，底座1的上表面的两端均固定连接两个支撑架11，两个支撑架11分别转动连接输送辊12和输出辊13，底座1的上表面位于两个支撑架11之间设有箱体2，底座1的上表面固定连接转动座5，转动座5上转轴的外圆转动连接连接板51，连接板51的上表面与箱体2的下表面固定连接，箱体2靠近输送辊12和输出辊13的两侧均设有输送槽25，输送槽25内转动连接滚轮9，箱体2靠近输送辊12的一侧滑动连接滑动板21，滑动板21一端延伸至箱体2内腔，滑动板21一端设有刀片22，箱体2内腔与滑动板21相对的一侧固定连接固定板23，固定板23的一端固定连接刮板24，箱体2远离输送辊12和输出辊13的两侧均设有方形通槽，方形通槽与箱体2内腔连通，输送辊12转动将坯布输送到输送槽25，输送槽25上滚轮9转动使坯布进入箱体2内腔，另一侧的输送槽25上的滚轮9转动，使坯布离开箱体，坯布进入箱体2后，固定板23下的刮板24接触坯布的表面，将坯布表面的线头刮起，此时线头由贴着坯布表面变为近似垂直于坯布表面并贴着刮板24，此时推动滑动板21，使滑动板21上的刀片22靠近刮板24，将贴着刮板24一侧的线头从坯布上切下，线头落在箱体2内，此时从方形通槽的一侧推动箱体2，此时连接板51在转动座5上转动，带动箱体2转动，使箱体2向一边倾斜，箱体2内的线头向倾斜方向滑动，通过方形通槽从箱体2内滑落，坯布表面的线头可能会导致坯布表面抽丝，影响销售，此装置可对坯布表面的线头进行切割清理，保持坯布表面光滑，避免线头影响坯布的销售以及使用，与以往的通过人工刮除的作业方式相比，自动化程度高，工作效率高，清理更加快速彻底。
29.底座1的上表面位于箱体2的两侧均设有收集装置3，收集装置3包括收集箱31，收集箱31的底面与底座1的上表面固定连接，收集箱31一侧固定连接抽气管32，收集箱31内设
有滤网33，当箱体2倾斜时，此时箱体2倾斜方向的方形通槽与收集箱31一侧的入口对齐，倾斜后，被切割的线头由箱体2内通过倾斜方向的方形通槽落入收集箱31，进入收集箱31中的线头被抽气管32吸取，使线头依附在滤网33上，避免被风吹动，随风飘出收集箱31；相对以往的刮除装置，刮除的线头不会四散飞扬，保证工作人员的呼吸健康。
30.箱体2的一侧位于滑动板21的上方固定连接第一安装板4，第一安装板4的一侧固定连接第一电机41，第一电机41的主轴贯穿第一安装板4且一端固定连接第一凸轮42，滑动板21与箱体2之间固定连接第一弹簧43，第一电机41带动第一凸轮42转动，当第一凸轮42的凸起接触滑动板21时，第一凸轮42推动滑动板21，使滑动板21在箱体2侧面滑动，第一弹簧43被拉长，滑动中滑动板21一侧的刀片22接近刮板24，将刮板24一侧的线条切断，之后当第一凸轮42的凸起转动与滑动板21脱离接触时，第一弹簧43带动滑动板21复位，完成一次切割，通过第一凸轮42的凸起与滑动板21周期接触，使刀片22对线条进行周期性不间断切割，避免遗漏坯布表面的线头；与以往的通过人工刮除的作业方式相比，自动化程度高，工作效率高，清理更加快速彻底。
31.底座1的上表面位于箱体2与底座1之间固定连接第二安装板52，第二安装板52的一侧固定连接第二电机53，第二电机53的主轴贯穿第二安装板52且一端固定连接第二凸轮54，箱体2与底座1之间固定连接第二弹簧55，当需要使箱体2倾斜时，第二电机53带动第二凸轮54转动，第二凸轮54上的凸起接触箱体2底面，将箱体2一侧抬起，使箱体2倾斜，当第二凸轮54的凸起随第二电机53转动到与箱体2脱离接触后，第二弹簧55将箱体2向反方向推动，使箱体2向反方向倾斜，在此过程中，刀片22一直在切割线头，箱体2向反方向倾斜后，箱体2内刚切割的线头从另一端的方形通槽落入收集箱31，通过第二弹簧55与第二凸轮54的配合，使箱体2一直处于左右摆动的状态，在左右摆动过程中，被切割的线头从箱体2落入收集箱31，减少箱体2内线头的滞留，避免被切下的线头在箱体2内聚集，使切割受阻；与以往的停机对刀片清理相比，可以做到不停机即可及时排出线头，减少箱体内线头的滞留，避免被切下的线头在箱体内聚集，保持设备的高效运作。
32.箱体2的两侧位于方形通槽处均滑动连接第一盖板6和第二盖板64，第一盖板6和第二盖板64的一侧分别固定连接第一齿条61和第二齿条62，箱体2的一侧转动连接齿轮63，齿轮63与第一齿条61和第二齿条62啮合，当箱体2向第一齿条61的方向倾斜时，第一齿条61的下端接触底座1的上表面，随着箱体2继续倾斜，使第一齿条61带动第一盖板6在箱体2一侧向上滑动，使第一盖板6一侧的箱体2上的方形通槽漏出，线头滑出，在第一齿条61向上滑动时，第一齿条61带动齿轮63转动，齿轮63带动第二齿条62向下滑动，第二齿条62带动第二盖板64向下滑动，盖住第二盖板64一侧的箱体2上的方形通槽，使箱体2内的线条在每次清理时只由与收集箱31对齐的一端滑出，避免线头由另一端随风飘出，漂浮在空中，增大清理难度；与以往直接用气枪吹走线头相比，便于线头集中收集处理。
33.两个收集箱31的上表面均固定连接吹动机构7，吹动机构7包括圆柱71，圆柱71的底面与收集箱31的上表面之间固定连接连接座70，圆柱71的下表面设有圆形凹槽，圆形凹槽中滑动连接圆形活塞72，圆形活塞72的下表面固定连接方形杆73，方形杆73贯穿连接座70，圆柱71的外圆设有方形槽，方形槽与圆形凹槽相通，方形槽内转动连接第一单向转动板74，圆柱71的外圆固定连接软管75，软管75与圆形凹槽相通，两个方形杆73的一侧均固定连接横杆8，两个横杆8的下表面均固定连接第一铰接座81，箱体2的上表面的两端均固定连接
第二铰接座82，两个第一铰接座81上均铰接连接杆83，两个连接杆83的另一端与两个第二铰接座82分别铰接，第一盖板6和第二盖板64一侧均设有圆形通槽，两个软管75分别与圆形通槽连通，软管75与圆形凹槽连通处转动连接第二单向转动板76，当箱体2向第一盖板6一侧倾斜时，倾斜方向一侧的第二铰接座82向下拉动连接杆83，连接杆83向下拉动横杆8，横杆8向下拉动方形杆73使圆形活塞72向下滑动，滑动过程中，第一单向转动板73转动，第二单向转动板76不转动，气体进入圆形凹槽与圆形活塞72之间，此时箱体2另一侧被抬起，此时另一侧的二铰接座78向上拉动连接杆83，连接杆83向上推动横杆8，横杆8向上拉动方形杆73使圆形活塞72向上下滑动，滑动过程中，气体被圆形活塞72推动挤压进入软管75，此时第一单向转动板73不转动，第二单向转动板76转动，此时由于箱体2向第一齿条61的方向倾斜，此时第一盖板6一侧的箱体2上的方形通槽漏出，而第二盖板64盖住第二盖板64一侧的箱体2上的方形通槽，当气体通过第二盖板64一侧的软管75吹入箱体2时，将箱体2内的线头向第一盖板6一侧吹动，通过方形通槽落入收集箱31中，当箱体2向第二盖板64一侧倾斜时，气体由第一盖板6一侧的软管75吹入箱体2，将箱体2内的线头向第二盖板64一侧吹动，通过气体吹动，使线头可以更加快速的进入收集箱31，同时避免箱体2残留；与以往人工通过气枪进行吹气相比，无需增加气泵进行吹气，一方面提高工作安全人，另一方面减小工人劳动强度，线头被集中收集，不会造成飞扬影响设备运行及人身健康。
34.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。