一种精密器件制造的无尘存放装置的制作方法

1.本发明涉及存放装置技术领域，具体为一种精密器件制造的无尘存放装置。


背景技术：

2.精密器件，一般用在较为高级或者较为智能的大型设备中，能够在大型设备的工作过程中起到至关重要的作用；精密器件无论是在运输的过程中，还是在长期储存的过程中，都对储存环境有比较高的要求，因为空气中的灰尘和水分等物质都会影响精密器件的精确度。
3.现有技术中，工作人员为了防止精密器件在运输过程中发生磕碰而造成损坏，常常利用一种珊瑚绒材料的布袋先对精密器件进行包裹，随后再将包裹好的精密器件按照一定的顺序摆放在一种可以防潮的木质集装箱内，这样虽然能够在一定程度上避免运输过程中精密部件之间发生相互摩擦，也能在很大程度上避免空气中的灰尘粘附在精密器件的表面，但无论是包裹过程还是摆放过程，都需要工作人员进行手动操作，且要求工作人员足够的细心，这不仅大大增大了工作人员的工作量，也在无形中增加了加工运输成本；另外，当运输车辆行驶在较为颠簸的路段时，常常会导致集装箱内的精密器件由于相互撞击而发生损坏，更重要的是有些医疗方面的精密器件的内部还包含一些放射性物质，所以一旦发生破碎，造成的后果都是较为严重的。
4.因此，本发明人发明一种精密器件制造的无尘存放装置，不仅能够在很大程度上减轻工作人员的工作量，也能防止精密器件在运输过程中发生损坏，同时能够在很大程度上防止精密器件在存储时表面粘附大量的灰尘，可以很好的解决上述问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题:针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密器件制造的无尘存放装置，具备不仅能够在很大程度上减轻工作人员的工作量，也能防止精密器件在运输过程中发生损坏，同时能够在很大程度上防止精密器件在存储时表面粘附大量的灰尘等优点，解决了目前精密器件在包装和运输过程中费时费力且经常会由于碰撞而发生损坏的问题。
6.（二）技术方案：为实现上述不仅能够在很大程度上减轻工作人员的工作量，也能防止精密器件在运输过程中发生损坏，同时能够在很大程度上防止精密器件在存储时表面粘附大量灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密器件制造的无尘存放装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有存储空腔，存储空腔内腔的下端设置有安装支架，安装支架的内部可拆卸安装有驱动马达，存储空腔内腔的上端设置有防磕碰下落机构，防磕碰下落机构的内部放置有精密件，安装支架的上端活动安装有悬浮式存储机构。
7.优选的，所述防磕碰下落机构包括进料圆管，进料圆管的内部设置有落料通道，进料圆管的内部竖直开设有往复空腔，往复空腔内腔的上端活动安装有转向导轮，转向导轮上绕设有复位绳索，复位绳索的一端固定连接有复位弹簧，复位绳索的另一端固定连接有
驱动块，进料圆管可拆卸安装在壳体的上端，往复空腔等数量对称设置在落料通道的左右两侧，复位弹簧的上端与复位绳索的一端固定连接，复位弹簧的下端与往复空腔的内壁固定连接，驱动块的一端与复位绳索固定连接，驱动块的另一端伸入到落料通道的内部，从而当驱动块在外力的作用下向下移动时，会通过复位绳索使得复位弹簧被拉伸，当这种外力消失后，驱动块会在复位弹簧和复位绳索的配合用下向上移动并复位。
8.优选的，所述驱动块的端部固定安装有滑动块，滑动块的内部活动安装有收缩板，初始状态下，收缩板处于伸长状态，当滑动块移动到落料通道的下端时，收缩板能够在驱动块的作用下收缩到滑动块的内部。
9.优选的，所述安装支架的上端设置有固定圆盘，固定圆盘的中间设置有触摸开关，固定圆盘的上端开设有若干个卸料槽，固定圆盘位于落料通道的下方，触摸开关与落料通道同轴设置，从而当精密件从落料通道向下掉落时，能够对触摸开关造成按压，触摸开关通过电线与驱动马达电性连接，所以触摸开关被按压接通后会使得驱动马达开始运转。
10.优选的，所述触摸开关的外部和固定圆盘的上表面均包裹有一层橡胶材料，从而能够避免精密件在与触摸开关接触的过程中由于碰撞而受到损伤。
11.优选的，所述悬浮式存储机构包括引导支架，引导支架的内部开设有落料滑槽，引导支架的上端呈圆环状且活动套设在固定圆盘的外部，落料滑槽具有一定的坡度，且落料滑槽的宽度与卸料槽的宽度相匹配。
12.优选的，所述引导支架的上端开设有封堵滑槽，封堵滑槽的内部滑动连接有封堵滑块，封堵滑块与封堵滑槽的内壁之间固定连接有拉伸弹簧，封堵滑块的下端设置有固定凸块，固定凸块的表面固定连接有柔性绳，封堵滑槽开口侧的下端活动安装有辅助转轮，封堵滑槽的一端与落料滑槽的内部接通，初始状态下，拉伸弹簧处于原长状态，当柔性绳的另一端受到沿着落料滑槽向下的拉力时，封堵滑块会在柔性绳和固定凸块配合作用下伸出到落料滑槽的内部，以达到对落料滑槽上端的封堵作用。
13.优选的，所述引导支架的下端活动安装有放置块，放置块与引导支架连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片，从而当引导支架发生上下颠簸时，放置块能够在缓冲弹片的作用下保持平衡，以达到防止精密件从放置块的内部掉落的效果。
14.优选的，所述放置块内腔的内部滑动连接有弹性板，弹性板的下端固定连接有压缩弹簧，弹性板的上表面喷涂有一层环氧树脂，从而当精密件位于弹性板的上端时，弹性板会在精密件的重力作用下向下移动一定的距离，使得精密件位于放置块的内部。
15.优选的，所述柔性绳的一端与固定凸块固定连接，柔性绳的另一端绕过辅助转轮并与弹性板固定连接，从而当弹性板向下移动时，能够通过与柔性绳的配合而使得封堵滑块伸出到落料滑槽的内部，随后落料滑槽的上端会处于封闭状态。
16.（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种精密器件制造的无尘存放装置，具备以下有益效果：1、该一种精密器件制造的无尘存放装置，通过复位绳索与复位弹簧之间的相互配合，工作人员将精密件放置在收缩板的上端时，随着驱动块向下移动的距离逐渐增大，复位弹簧被拉伸的程度也会随着增大，所以驱动块受到竖直向上的拉力就越大，而且驱动块所受到的向上的拉力会与驱动块向下移动时所产生的惯性力相互抵消，进而使得精密件在下落的过程中速度逐渐减小，从而达到了不仅能够在很大程度上减少工作人员的工作量，也可以防止精密件在下落的过程中由于惯性力的冲击而造成较大损伤的效果。
17.2、该一种精密器件制造的无尘存放装置，通过设置悬浮式存储机构，放置块与引导支架连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片，而且弹性板的下端还设置有压缩弹簧，所以能够在很大程度上防止运输过程中由于车辆发生颠簸而导致精密件的损坏，并且精密件在储存的过程中一直处于运动的状态，能够避免精密件表面由于空气沉降而粘附灰尘，从而达到了既能防止精密件在运输过程中发生损坏，也能防止精密件在储存过程中粘附灰尘的效果。
18.附图说明：图1为本发明整体结构剖视示意图；图2为本发明进料时整体结构剖视示意图；图3为本发明工作时整体结构剖视示意图；图4为本发明中内部结构安装关系示意图；图5为本发明中固定圆盘结构俯视示意图；图6为图3中c处结构放大示意图；图7为本发明中引导支架结构放大示意图；图8为图7中a处结构放大示意图；图9为图2中b处结构放大示意图；图10为本发明内部零件之间连接关系示意图。
19.图中：1、壳体；2、存储空腔；3、安装支架；4、驱动马达；5、防磕碰下落机构；6、精密件；7、悬浮式存储机构；501、进料圆管；502、落料通道；503、往复空腔；504、转向导轮；505、复位绳索；506、复位弹簧；507、驱动块；508、滑动块；509、收缩板；510、触摸开关；511、固定圆盘；512、卸料槽；701、引导支架；702、落料滑槽；703、封堵滑槽；704、封堵滑块；705、拉伸弹簧；706、固定凸块；707、柔性绳；708、辅助转轮；709、放置块；710、缓冲弹片；711、弹性板；712、压缩弹簧。
20.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1-图10，一种精密器件制造的无尘存放装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有存储空腔2，存储空腔2内腔的下端设置有安装支架3，安装支架3的内部可拆卸安装有驱动马达4，存储空腔2内腔的上端设置有防磕碰下落机构5，防磕碰下落机构5的内部放置有精密件6，安装支架3的上端活动安装有悬浮式存储机构7，防磕碰下落机构5包括进料圆管501，进料圆管501可拆卸安装在壳体1的上端，进料圆管501的内部设置有落料通道502，进料圆管501的内部竖直开设有往复空腔503，往复空腔503等数量对称设置在落料通道502的左右两侧，往复空腔503内腔的上端活动安装有转向导轮504，转向导轮504上绕设有复位绳索505，复位绳索505的一端固定连接有复位弹簧506，复位弹簧506的上端与复位绳索505的一端固定连接，复位弹簧506的下端与往复空腔503的内壁固定连接，复位绳索505的另一端固定连接有驱动块507，驱动块507的一端与复位绳索505固定连接，驱动块507的另一端伸入到落料通道502的内部，从而当驱动块507在外力的作用下向下移动时，会通过复位绳索505使得复位弹簧506被拉伸，当这种外力消失后，驱动块507会在复位弹簧506和复位绳索505的配合用下向上移动并复位，驱动块507的端部固定安装有滑动块508，滑动块508的内部活动安装有收缩板509，初始状态下，收缩板509处于伸长状态，当滑动块508移动到落料通道502的下端时，收缩板509能够在驱动块507的作用下收缩到滑动块508的内部，安装支架3的上端设置有固定圆盘511，固定圆盘511的中间设置有触摸开关510，触摸开关510的外部和固定圆盘511的上表面均包裹有一层橡胶材料，从而能够避免精密件6在与触摸开关510接触的过程中由于碰撞而受到损伤，固定圆盘511的上端开设有若干个卸
料槽512，固定圆盘511位于落料通道502的下方，触摸开关510与落料通道502同轴设置，从而当精密件6从落料通道502向下掉落时，能够对触摸开关510造成按压，触摸开关510通过电线与驱动马达4电性连接，所以触摸开关510被按压接通后会使得驱动马达4开始运转。
22.工作原理：初始状态下，驱动块507在复位绳索505和复位弹簧506的共同作用下位于落料通道502的上端，且此时收缩板509处于伸长状态。
23.首先，工作人员从落料通道502的上端将精密件6轻轻放置在收缩板509的上方，随后，滑动块508会在精密件6的重力作用下竖直向下移动，由于落料通道502的侧壁上开设有避让槽，驱动块507从避让槽穿出并与滑动块508固定连接，所以滑动块508向下移动的过程中会使得驱动块507同步向下移动。
24.由于复位绳索505的一端与复位弹簧506固定连接，另一端绕过转向导轮504并与驱动块507的上端固定连接，所以驱动块507向下移动的过程中会通过与复位绳索505的配合而使得复位弹簧506被拉伸。
25.随着驱动块507向下移动的距离逐渐增大，复位弹簧506被拉伸的程度也会随着增大，所以驱动块507受到竖直向上的拉力就越大，而且驱动块507所受到的向上的拉力会与驱动块507向下移动时所产生的惯性力相互抵消，从而使得精密件6在下落的过程中速度逐渐减小，以达到避免精密件6在下落的过程中受到损伤的效果。
26.当精密件6下落到落料通道502的下端时，此时复位弹簧506处于最长状态，复位弹簧506被拉伸到预设长度后会使得驱动块507内部的驱动丝杆转动，随后收缩板509会在驱动块507内部的驱动丝杆的作用下往回收缩。
27.收缩板509收缩后，精密件6会在重力的作用下掉落到触摸开关510的上端，由于触摸开关510通过电线与驱动马达4电性连接，所以触摸开关510被触摸接通后会使得驱动马达4开始运转。
28.精密件6掉落后，驱动块507会在复位绳索505和复位弹簧506的共同作用下向上移动并复位，驱动块507向上移动的过程中收缩板509会在驱动块507内部的驱动丝杆的作用下伸出到落料通道502的内部。
29.随后，精密件6会在触摸开关510的引导作用下进入到卸料槽512的内部，由于卸料槽512倾斜有一定的角度，所以精密件6进入到卸料槽512的内部后会在卸料槽512的引导作用下滑动到固定圆盘511的边缘，但此时会受到引导支架701的阻挡。
30.从而保证了精密件6在下落的过程中不会由于惯性而造成较大的冲击，在很大程度上避免了精密件6在掉落时发生损坏，且只需要工作人员简单的将精密件6轻轻放入落料通道502的内部即可，从而大大减少了工作人员的工作量。
31.实施例二：请参阅图1-图10，一种精密器件制造的无尘存放装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有存储空腔2，存储空腔2内腔的下端设置有安装支架3，安装支架3的内部可拆卸安装有驱动马达4，存储空腔2内腔的上端设置有防磕碰下落机构5，防磕碰下落机构5的内部放置有精密件6，安装支架3的上端活动安装有悬浮式存储机构7，悬浮式存储机构7包括引导支架701，引导支架701的内部开设有落料滑槽702，引导支架701的上端呈圆环状且活动套设在固定圆盘511的外部，落料滑槽702具有一定的坡度，且落料滑槽702的宽度与卸料槽512的宽度相匹配，引导支架701的上端开设有封堵滑槽703，封堵滑槽703的一端与落料滑槽702的内部接通，封堵滑槽703的内部滑动连接有封堵滑块704，封堵滑块704与封堵
滑槽703的内壁之间固定连接有拉伸弹簧705，封堵滑块704的下端设置有固定凸块706，固定凸块706的表面固定连接有柔性绳707，柔性绳707的一端与固定凸块706固定连接，柔性绳707的另一端绕过辅助转轮708并与弹性板711固定连接，从而当弹性板711向下移动时，能够通过与柔性绳707的配合而使得封堵滑块704伸出到落料滑槽702的内部，随后落料滑槽702的上端会处于封闭状态，封堵滑槽703开口侧的下端活动安装有辅助转轮708，初始状态下，拉伸弹簧705处于原长状态，当柔性绳707的另一端受到沿着落料滑槽702向下的拉力时，封堵滑块704会在柔性绳707和固定凸块706配合作用下伸出到落料滑槽702的内部，以达到对落料滑槽702上端的封堵作用，引导支架701的下端活动安装有放置块709，放置块709与引导支架701连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片710，从而当引导支架701发生上下颠簸时，放置块709能够在缓冲弹片710的作用下保持平衡，以达到防止精密件6从放置块709的内部掉落的效果，放置块709内腔的内部滑动连接有弹性板711，弹性板711的下端固定连接有压缩弹簧712，弹性板711的上表面喷涂有一层环氧树脂，从而当精密件6位于弹性板711的上端时，弹性板711会在精密件6的重力作用下向下移动一定的距离，使得精密件6位于放置块709的内部。
32.工作原理：触摸开关510被按压接通后会使得驱动马达4开始运转，驱动马达4运转后会使得引导支架701绕着固定圆盘511匀速转动。
33.引导支架701继续匀速转动，由于初始状态下封堵滑块704在拉伸弹簧705的作用下位于封堵滑槽703的内部，所以此时落料滑槽702的上端处于打开状态，所以当落料滑槽702的上端开口转动到与卸料槽512的下端对齐时，位于卸料槽512下端的精密件6会进入到落料滑槽702的内部。
34.随后，精密件6会在自身重力的作用下沿着落料滑槽702的内壁缓慢向下滑动，最终精密件6会停在放置块709的上端。
35.精密件6与弹性板711接触的瞬间，弹性板711会在精密件6的重力的作用下向下移动一定的距离，由于弹性板711与封堵滑块704之间通过柔性绳707连接，所以弹性板711向下移动时会通过与柔性绳707的配合作用而使得封堵滑块704伸出到落料滑槽702的内部，随后该条落料滑槽702将处于封闭状态，从而当该条落料滑槽702与下一个卸料槽512对齐时，不会再有别的精密件6进入到落料滑槽702的内部。
36.由于弹性板711的上表面喷涂有一层环氧树脂，所以可以很好的防止精密件6的表面产生静电，而且引导支架701在驱动马达4的作用下会一直处于匀速转动状态，所以精密件6在储存的过程中会一直跟着放置块709做匀速圆周运动，从而既能防止精密件6的表面由于静电吸附作用而粘附灰尘，也能在防止精密件6由于静置时间过长而导致落灰。
37.当放置块709内部的精密件6被手动拿走后，弹性板711会在压缩弹簧712的作用下向上移动，封堵滑块704会在拉伸弹簧705的作用下回到封堵滑槽703的内部，随后落料滑槽702会再次处于打开状态。
38.另外，当运输车辆行驶在路况较差的路段时，壳体1可能会发生较大的晃动，壳体1发生晃动时会使得引导支架701发生上下抖动，但是由于放置块709与引导支架701连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片710，所以即使引导支架701发生抖动，放置块709也不会受到较大的影响，而且弹性板711的下端还设置有压缩弹簧712，从而能够在很大程度上防止运输过程中由于车辆发生颠簸而导致精密件6发生损坏。
39.实施例三：请参阅图1-图10，一种精密器件制造的无尘存放装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有存储空腔2，存储空腔2内腔的下端设置有安装支架3，安装支架3的内部可拆卸安装有驱动马达4，存储空腔2内腔的上端设置有防磕碰下落机构5，防磕碰下落机构5的内部放置有精密件6，安装支架3的上端活动安装有悬浮式存储机构7，防磕碰下落机构5包括进料圆管501，进料圆管501可拆卸安装在壳体1的上端，进料圆管501的内部设置有落料通道502，进料圆管501的内部竖直开设有往复空腔503，往复空腔503等数量对称设置在落料通道502的左右两侧，往复空腔503内腔的上端活动安装有转向导轮504，转向导轮504上绕设有复位绳索505，复位绳索505的一端固定连接有复位弹簧506，复位弹簧506的上端与复位绳索505的一端固定连接，复位弹簧506的下端与往复空腔503的内壁固定连接，复位绳索505的另一端固定连接有驱动块507，驱动块507的一端与复位绳索505固定连接，驱动块507的另一端伸入到落料通道502的内部，从而当驱动块507在外力的作用下向下移动时，会通过复位绳索505使得复位弹簧506被拉伸，当这种外力消失后，驱动块507会在复位弹簧506和复位绳索505的配合用下向上移动并复位，驱动块507的端部固定安装有滑动块508，滑动块508的内部活动安装有收缩板509，初始状态下，收缩板509处于伸长状态，当滑动块508移动到落料通道502的下端时，收缩板509能够在驱动块507的作用下收缩到滑动块508的内部，安装支架3的上端设置有固定圆盘511，固定圆盘511的中间设置有触摸开关510，触摸开关510的外部和固定圆盘511的上表面均包裹有一层橡胶材料，从而能够避免精密件6在与触摸开关510接触的过程中由于碰撞而受到损伤，固定圆盘511的上端开设有若干个卸料槽512，固定圆盘511位于落料通道502的下方，触摸开关510与落料通道502同轴设置，从而当精密件6从落料通道502向下掉落时，能够对触摸开关510造成按压，触摸开关510通过电线与驱动马达4电性连接，所以触摸开关510被按压接通后会使得驱动马达4开始运转，悬浮式存储机构7包括引导支架701，引导支架701的内部开设有落料滑槽702，引导支架701的上端呈圆环状且活动套设在固定圆盘511的外部，落料滑槽702具有一定的坡度，且落料滑槽702的宽度与卸料槽512的宽度相匹配，引导支架701的上端开设有封堵滑槽703，封堵滑槽703的一端与落料滑槽702的内部接通，封堵滑槽703的内部滑动连接有封堵滑块704，封堵滑块704与封堵滑槽703的内壁之间固定连接有拉伸弹簧705，封堵滑块704的下端设置有固定凸块706，固定凸块706的表面固定连接有柔性绳707，柔性绳707的一端与固定凸块706固定连接，柔性绳707的另一端绕过辅助转轮708并与弹性板711固定连接，从而当弹性板711向下移动时，能够通过与柔性绳707的配合而使得封堵滑块704伸出到落料滑槽702的内部，随后落料滑槽702的上端会处于封闭状态，封堵滑槽703开口侧的下端活动安装有辅助转轮708，初始状态下，拉伸弹簧705处于原长状态，当柔性绳707的另一端受到沿着落料滑槽702向下的拉力时，封堵滑块704会在柔性绳707和固定凸块706配合作用下伸出到落料滑槽702的内部，以达到对落料滑槽702上端的封堵作用，引导支架701的下端活动安装有放置块709，放置块709与引导支架701连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片710，从而当引导支架701发生上下颠簸时，放置块709能够在缓冲弹片710的作用下保持平衡，以达到防止精密件6从放置块709的内部掉落的效果，放置块709内腔的内部滑动连接有弹性板711，弹性板711的下端固定连接有压缩弹簧712，弹性板711的上表面喷涂有一层环氧树脂，从而当精密件6位于弹性板711的上端时，弹性板711会在精密件6的重力作用下向下移动一定的距离，使得精密件6位于放置块709的内部。
40.工作原理:初始状态下，驱动块507在复位绳索505和复位弹簧506的共同作用下位于落料通道502的上端，且此时收缩板509处于伸长状态。
41.首先，工作人员从落料通道502的上端将精密件6轻轻放置在收缩板509的上方，随后，滑动块508会在精密件6的重力作用下竖直向下移动，由于落料通道502的侧壁上开设有避让槽，驱动块507从避让槽穿出并与滑动块508固定连接，所以滑动块508向下移动的过程中会使得驱动块507同步向下移动。
42.由于复位绳索505的一端与复位弹簧506固定连接，另一端绕过转向导轮504并与驱动块507的上端固定连接，所以驱动块507向下移动的过程中会通过与复位绳索505的配合而使得复位弹簧506被拉伸。
43.随着驱动块507向下移动的距离逐渐增大，复位弹簧506被拉伸的程度也会随着增大，所以驱动块507受到竖直向上的拉力就越大，而且驱动块507所受到的向上的拉力会与驱动块507向下移动时所产生的惯性力相互抵消，从而使得精密件6在下落的过程中速度逐渐减小，以达到避免精密件6在下落的过程中受到损伤的效果。
44.当精密件6下落到落料通道502的下端时，此时复位弹簧506处于最长状态，复位弹簧506被拉伸到预设长度后会使得驱动块507内部的驱动丝杆转动，随后收缩板509会在驱动块507内部的驱动丝杆的作用下往回收缩。
45.收缩板509收缩后，精密件6会在重力的作用下掉落到触摸开关510的上端，由于触摸开关510通过电线与驱动马达4电性连接，所以触摸开关510被触摸接通后会使得驱动马达4开始运转。
46.精密件6掉落后，驱动块507会在复位绳索505和复位弹簧506的共同作用下向上移动并复位，驱动块507向上移动的过程中收缩板509会在驱动块507内部的驱动丝杆的作用下伸出到落料通道502的内部。
47.随后，精密件6会在触摸开关510的引导作用下进入到卸料槽512的内部，由于卸料槽512倾斜有一定的角度，所以精密件6进入到卸料槽512的内部后会在卸料槽512的引导作用下滑动到固定圆盘511的边缘，但此时会受到引导支架701的阻挡。
48.触摸开关510被按压接通后会使得驱动马达4开始运转，驱动马达4运转后会使得引导支架701绕着固定圆盘511匀速转动。
49.引导支架701继续匀速转动，由于初始状态下封堵滑块704在拉伸弹簧705的作用下位于封堵滑槽703的内部，所以此时落料滑槽702的上端处于打开状态，所以当落料滑槽702的上端开口转动到与卸料槽512的下端对齐时，位于卸料槽512下端的精密件6会进入到落料滑槽702的内部。
50.随后，精密件6会在自身重力的作用下沿着落料滑槽702的内壁缓慢向下滑动，最终精密件6会停在放置块709的上端。
51.精密件6与弹性板711接触的瞬间，弹性板711会在精密件6的重力的作用下向下移动一定的距离，由于弹性板711与封堵滑块704之间通过柔性绳707连接，所以弹性板711向下移动时会通过与柔性绳707的配合作用而使得封堵滑块704伸出到落料滑槽702的内部，随后该条落料滑槽702将处于封闭状态，从而当该条落料滑槽702与下一个卸料槽512对齐时，不会再有别的精密件6进入到落料滑槽702的内部。
52.由于弹性板711的上表面喷涂有一层环氧树脂，所以可以很好的防止精密件6的表
面产生静电，而且引导支架701在驱动马达4的作用下会一直处于匀速转动状态，所以精密件6在储存的过程中会一直跟着放置块709做匀速圆周运动，从而既能防止精密件6的表面由于静电吸附作用而粘附灰尘，也能在防止精密件6由于静置时间过长而导致落灰。
53.当放置块709内部的精密件6被手动拿走后，弹性板711会在压缩弹簧712的作用下向上移动，封堵滑块704会在拉伸弹簧705的作用下回到封堵滑槽703的内部，随后落料滑槽702会再次处于打开状态。
54.从而保证了精密件6在下落的过程中不会由于惯性而造成较大的冲击，在很大程度上避免了精密件6在掉落时发生损坏，且只需要工作人员简单的将精密件6轻轻放入落料通道502的内部即可，从而大大减少了工作人员的工作量，另外，当运输车辆行驶在路况较差的路段时，壳体1可能会发生较大的晃动，壳体1发生晃动时会使得引导支架701发生上下抖动，但是由于放置块709与引导支架701连接处的上下两侧均设置有缓冲弹片710，所以即使引导支架701发生抖动，放置块709也不会受到较大的影响，而且弹性板711的下端还设置有压缩弹簧712，从而能够在很大程度上防止运输过程中由于车辆发生颠簸而导致精密件6发生损坏。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。