一种PI树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法与流程

一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法
技术领域
1.本发明涉及pi树脂生产技术领域，特别是涉及一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法。


背景技术：

2.pi树脂生产过程对于原料洁净度、加料精准度、分散度有着极高的要求，在原料端需要控制原料纯度、进料洁净度，过程需要控制精确度，喂料需要控制分散程度以保持生产过程稳定，而现有技术中是将pi树脂的生产设备全部设置在洁净的环境中，进行生产，建筑面积大，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法，在进料部分采用百级层流装置保证进料的洁净度，其余部分密封并配备洁净保护气，降低建筑面积，减少成本。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法，包括物料容器、百级层流装置、气动隔膜泵、缓冲罐、称量装置、质量流量计和液体分布器，所述气动隔膜泵设置在所述物料容器的顶部，所述物料容器、所述气动隔膜泵均设置所述百级层流装置内，所述气动隔膜泵的出料端通过管路与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐通过出料管路与所述液体分布器连接，所述液体分布器设置在反应釜内，所述出料管路上设有所述质量流量计，所述质量流量计与所述液体分布器之间设有控制阀门；
5.所述缓冲罐设置在放置平台的上侧，所述缓冲罐与所述放置平台之间设有减震模块一和减震模块二，所述减震模块一与所述减震模块二之间设有所述称量装置；
6.所述气动隔膜泵、所述缓冲罐、所述质量流量计、所述控制阀门、所述称量装置均与控制模块电性连接。
7.优选的，所述反应釜内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电性连接。
8.一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置的进料法，包括以下步骤：
9.(1)将所述物料容器放入所述百级层流装置内，开启所述百级层流装置，待环境达到百级后，打开所述物料容器口，将所述气动隔膜泵的进料管插入所述物料容器的底部；
10.(2)通过所述控制模块打开所述缓冲罐的进料阀和尾气阀，打开所述气动隔膜泵的前后阀门，启动所述气动隔膜泵进料，通过所述称量装置计算进料量，所述称量装置将数据输入所述控制模块中进行分析计算，当其进料量达到设定值时，所述控制模块关闭所述气动隔膜泵、所述缓冲罐的进料阀和尾气阀；
11.(3)然后再通过所述控制模块打开所述控制阀门和所述缓冲罐的保护气阀门，物料通过所述出料管路进入到所述液体分布器中，通过所述称量装置的减量法计算所述缓冲罐的出料量，所述称量装置将数据传输到所述控制模块中，同时所述质量流量计将所述出
料管路中的质量流量数据传输给所述控制模块，所述控制模块将所述称量装置的出料量数据与所述质量流量计的流量数据进行数据分析，两者相差0.1％视为合格；
12.(4)通过控制所述保护气阀门的进气量控制所述缓冲罐内的保护气压力，进而控制物料的进料速度，进料结束后，通过所述控制模块关闭所述控制阀门和所述保护气阀门。
13.优选的，所述温度传感器实时监测所述反应釜中的温度，所述温度传感器将温度数据传输给所述控制模块，所述控制模块对所述温度数据进行分析处理后控制进料速度。
14.本发明的有益效果：
15.1、进料部分采用百级层流装置而非全部装置都处于洁净环境中，其余部分密封并配备洁净保护气，降低了建筑面积、减少成本。
16.2、在缓冲罐处增加称量模块，使用减量法复核质量流量计的数值，避免了气动隔膜泵流量不稳对质量流量计产生的影响。
17.3、质量流量计搭配控制阀门，控制阀门与控制模块电性连接，可实现自动控制。
18.4、反应釜内加装的液体分布器可使进料呈分散状态，提高反应的均匀性。
19.5、反应釜内设有温度传感器，控制阀门与控制模块电性连接，可根据反应过程中的温度变化控制进料速率。
20.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1是本发明一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置及进料方法实施例的示意图；
22.图2是本发明一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置控制流程图。
23.附图标记：
24.1、物料容器；2、百级层流装置；3、气动隔膜泵；4、缓冲罐；5、称量装置；6、质量流量计；7、液体分布器；8、放置平台；9、反应釜；10、减震模块一；11、减震模块二。
具体实施方式
25.下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
26.实施例
27.请参阅图1至2，如图所示，一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置，包括物料容器1、百级层流装置2、气动隔膜泵3、缓冲罐4、称量装置5、质量流量计6、液体分布器7和温度传感器，气动隔膜泵3设置在物料容器1的顶部，物料容器1、气动隔膜泵3均设置百级层流装置2内，进料部分采用百级层流装置2而非全部装置都处于洁净环境中，其余部分密封并配备洁净保护气，降低了建筑、运营成本。
28.气动隔膜泵3的出料端通过管路与缓冲罐4连接，缓冲罐4通过出料管路与液体分布器7连接，液体分布器7设置在反应釜9内，出料管路上设有质量流量计6，质量流量计6与液体分布器7之间设有控制阀门；缓冲罐4设置在放置平台8的上侧，缓冲罐4与放置平台8之间设有减震模块一10和减震模块二11，减震模块一10与减震模块二11之间设有称量装置5；缓冲罐4处增加称量装置5，使用减量法以复核质量流量计6的数值，同时避免了气动隔膜泵
3流量不稳对质量流量计6产生的影响，液体分布器7可以使进料呈分散状态，提高反应的均匀性。
29.气动隔膜泵3、缓冲罐4、质量流量计6、控制阀门、称量装置5均与控制模块电性连接，反应釜9内还设有温度传感器，温度传感器与控制模块电性连接，实现进料过程的自动控制。
30.一种pi树脂生产过程中液体精准进料装置的进料法，包括以下步骤：
31.(1)将物料容器放入百级层流装置内，开启百级层流装置，待环境达到百级后，打开物料容器口，将气动隔膜泵的进料管插入物料容器的底部；
32.(2)通过控制模块打开缓冲罐的进料阀和尾气阀，打开气动隔膜泵的前后阀门，启动气动隔膜泵进料，通过称量装置计算进料量，称量装置将数据输入控制模块中进行分析计算，当其进料量达到设定值时，控制模块关闭气动隔膜泵、缓冲罐的进料阀和尾气阀；
33.(3)然后再通过控制模块打开控制阀门和缓冲罐的保护气阀门，物料通过出料管路进入到液体分布器中，通过称量装置的减量法计算缓冲罐的出料量，称量装置将数据传输到控制模块中，同时质量流量计将出料管路中的质量流量数据传输给控制模块，控制模块将称量装置的出料量数据与质量流量计的流量数据进行数据分析，两者相差0.1％视为合格；
34.(4)通过控制保护气阀门的进气量控制缓冲罐内的保护气压力，进而控制物料的进料速度，进料结束后，通过控制模块关闭控制阀门和保护气阀门，温度传感器实时监测反应釜中的温度，温度传感器将温度数据传输给控制模块，控制模块对温度数据进行分析处理后控制进料速度。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。