一种商品贴码系统的制作方法

1.本发明属于条码印刷领域，尤其是涉及一种商品贴码系统。


背景技术：

2.条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。在针对条形码的印刷和粘贴过程中，针对包装箱的实施过程中仍面临以下问题：
3.在传统的贴码设备的粘贴标码的过程中，包装箱通过传送带运输到目标贴码位置后贴码设备一般直接执行贴码操作，但由于包装箱在运输中不可避免的会发生一定程度的滑动，并造成相对于运输机构的位移，其运输到贴码位置后贴码机械的可能出现无法贴码，即包装箱与贴码执行机构之间的距离远大于贴码执行机构的最大执行量程，或所粘贴标码不牢固，即包装箱位于贴码执行机构的最大执行量程附近。因此，需要设置机构对包装箱和贴码执行机构之间的相对位置进行合适的调整，以确保条形码的良好粘贴状态。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种商品贴码系统，其能够调整包装箱和贴码执行机构之间的相对位置，以确保条形码的良好粘贴状态。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种商品贴码系统，该一种商品贴码系统包括第二机架，所述第二机架的两侧面上对称固设有第一机架，所述第一机架的侧面之间上均匀设有多个自由转动的第一转轴，进料方向的所述第一转轴的圆周面上固设有安装环，所述安装环的圆周面上按九十度均匀固设有支杆，每个所述支杆的末端上设有能够自由转动的第八转轴，每个所述第八转轴的外圆周面与所述支杆之间设有施加力的扭簧，每个所述第八转轴的圆周面上固设有动杆，所述第二机架的内部设有第四转轴。
6.优选的，所述第二机架上分别设有进料和出料机构；所述进料和出料机构包括所述第一转轴能够在动力装置的带动下实现物料的单向运输，每个所述第一转轴的圆周面上固设有第一滚筒，所述第二机架的侧面上开设有便于物料运进的进料口，所述第二机架的侧面上开设有便于物料运出的出料口。
7.优选的，所述第二机架内设有施力机构；所述施力机构包括所述第二机架，所述第二机架的内腔侧面上固设有第三机架，所述第三机架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有往复滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述第三机架之间固设有第一弹簧，所述第一滑块的外侧面上设有均匀设有多个能够自由转动的第二转轴，每个所述第二转轴的圆周面上固设有便于调整物料角度的第二滚筒。
8.优选的，所述第一滑块的与物料抵接的一面为倾斜状态。
9.优选的，所述第二机架内设有贴标机构；所述贴标机构包括所述第二机架，所述第二机架的内壁上设有能够自由转动的第四转轴，所述第四转轴能够放置标签卷筒，所述第二机架的内腔侧壁上固设有第二机架杆，所述第二机架杆的末端上固设有弧板支架安装架，所述弧板支架安装架的内部设有能够自由转动的第七转轴，所述第七转轴的圆周面上固设有动支杆，所述动支杆的末端上设有能够自由转动的第三转轴，所述第三转轴的圆周面上设有能够自由转动的第四机架，所述第二机架的内腔侧面上对称固设有第五机架，所述第五机架的内部上共设有能够自由转动的第五转轴，所述第五转轴的外圆周面与所述第五机架之间设有施加力的第二弹簧，所述第五转轴的外圆周面和所述第四机架末端上共设有能够绕所述第五转轴转动的弧板。
10.优选的，所述弧板支架安装架的内部上开设有能够供所述动支杆做一定摆动的弧板支架摆槽，所述弧板支架安装架的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设有能够往复滑动的弧板支架滑块，所述弧板支架滑块与所述动支杆固定连接，所述弧板支架滑块与所述第三滑槽之间固设有第四弹簧。
11.优选的，所述弧板的内部开设有滑动空槽，所述弧板在所述滑动空槽两侧对称固设有第六机架，每个所述第六机架的内部开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部设有能够往复滑动的中空的第二滑块，每个所述第二滑块与所述第二滑槽之间固设有第三弹簧，所述第二滑块的侧面上共固设有与之相通的第六转轴，所述第六转轴的内部开设有多个便于气体单向流动的第六转轴分气道，所述第六转轴的圆周面上设有能够自由转动的第三滚筒，所述第三滚筒的圆周卖弄上均匀开设有多个能够与所述第六转轴分气道通断的第三滚筒气道，所述弧板的内部开设有连同时使第二滑槽的连通气道，所述弧板上固设有连通所述连通气道的气道接口。
12.有益效果：
13.本发明通过改进在次提供了一种商品贴码系统，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
14.1、在粘贴过程中，由于包装箱已经存在商品，不能通过改变包装箱的方向来实现条形码的紧密贴服，因此需要以合适的力实现动态的对包装箱外表面施加力，以确保合适的粘贴效果。通过弧板支架滑块和第四弹簧的配合，以及第二弹簧和第五转轴的配合，可始终根据预先设定的力对粘贴表面进行动态的施加，确保良好的粘贴效果的实现。
15.2、在粘贴过程中，条形码虽然由于其本身特性易跟随动作机构完成粘贴动作，但是让存在条形码脱离动作机构的可能。通过第三滚筒上的第三滚筒气道和第六转轴上的第六转轴分气道配合实现了对条形码非胶面的有效吸附，避免了脱离的可能。
16.3、当第三滚筒收到粘贴目标的挤压时，即在粘贴条形码时，第三滚筒通过第六转轴带动第二滑块克服第三弹簧的阻力，通过第二滑块和第三弹簧根据施加的力的大小调整第二滑槽和连通气道的连通程度，以实现在粘贴过程中，对条形码的吸力变小而更好的实现粘贴效果。
17.4、在粘贴过程中，还需考虑对包装箱的位置进行合适的调整，以确保条形码的良好粘贴状态。因此在动杆在扭簧的作用下可一定程度上调整位置过于偏离粘贴机构的包装箱并将其送回适合粘贴的位置。
18.5、在粘贴过程中，第一滑块在第一弹簧的作用下使粘贴目标以一种较为稳定的方
式和角度运动，以完成粘贴目标。第二滚筒配合第二转轴减小了这一过程中的摩擦力，使运动过程更加顺畅。
附图说明
19.图1为本设计的三维视图；
20.图2为本设计的俯视剖视图；
21.图3为图2中a-a处的剖视图；
22.图4为图2中b-b处的剖视图；
23.图5为图2中c处的局部放大图；
24.图6为图2中d处的局部放大图；
25.图7为图3中e处的局部放大图；
26.图8为图5中f-f处的剖视图；
27.图中，第一机架10、第一转轴11、第一滚筒12、第二机架13、出料口14、第三机架15、第一弹簧16、第一滑槽17、第一滑块18、第二滚筒19、第二转轴20、进料口21、弧板22、第四机架23、第三转轴24、动支杆25、第二机架杆26、第四转轴27、动杆28、安装环29、支杆30、第五机架31、第二弹簧32、第五转轴33、第三滚筒气道34、第三滚筒35、第六转轴分气道36、第三弹簧37、第六转轴38、第六机架39、连通气道40、气道接口41、滑动空槽42、第二滑槽43、第三滑槽44、第四弹簧45、弧板支架滑块46、弧板支架摆槽47、第七转轴48、弧板支架安装架49、第八转轴50、扭簧51、第二滑块52。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1、2、3、7所示，一种商品贴码系统，该方法是配合一种商品贴码系统进行的，该一种商品贴码系统包括第二机架13，第二机架13的两侧面上对称固设有第一机架10，第一机架10的侧面之间上均匀设有多个自由转动的第一转轴11，进料方向的第一转轴11的圆周面上固设有安装环29，安装环29的圆周面上按九十度均匀固设有支杆30，每个支杆30的末端上设有能够自由转动的第八转轴50，每个第八转轴50的外圆周面与支杆30之间设有施加力的扭簧51，每个第八转轴50的圆周面上固设有动杆28，第二机架13的内部设有第四转轴27。
31.如图2所示，第二机架13上分别设有进料和出料机构；进料和出料机构包括第一转轴11能够在动力装置的带动下实现物料的单向运输，每个第一转轴11的圆周面上固设有第一滚筒12，第二机架13的侧面上开设有便于物料运进的进料口21，第二机架13的侧面上开设有便于物料运出的出料口14。
32.如图2所示，第二机架13内设有施力机构；施力机构包括第二机架13，第二机架13的内腔侧面上固设有第三机架15，第三机架15的内部开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部设有往复滑动的第一滑块18，第一滑块18与第三机架15之间固设有第一弹簧16，第一滑块18的外侧面上设有均匀设有多个能够自由转动的第二转轴20，每个第二转轴20的圆周面上固设有便于调整物料角度的第二滚筒19。
33.如图2所示，第一滑块18的与物料抵接的一面为倾斜状态。
34.如图2、4、5、6、7所示，第二机架13内设有贴标机构；贴标机构包括第二机架13，第二机架13的内壁上设有能够自由转动的第四转轴27，第四转轴27能够放置标签卷筒，第二机架13的内腔侧壁上固设有第二机架杆26，第二机架杆26的末端上固设有弧板支架安装架49，弧板支架安装架49的内部设有能够自由转动的第七转轴48，第七转轴48的圆周面上固设有动支杆25，动支杆25的末端上设有能够自由转动的第三转轴24，第三转轴24的圆周面上设有能够自由转动的第四机架23，第二机架13的内腔侧面上对称固设有第五机架31，第五机架31的内部上共设有能够自由转动的第五转轴33，第五转轴33的外圆周面与第五机架31之间设有施加力的第二弹簧32，第五转轴33的外圆周面和第四机架23末端上共设有能够绕第五转轴33转动的弧板22。
35.如图2、4、5、6、7所示，弧板支架安装架49的内部上开设有能够供动支杆25做一定摆动的弧板支架摆槽47，弧板支架安装架49的内部开设有第三滑槽44，第三滑槽44的内部设有能够往复滑动的弧板支架滑块46，弧板支架滑块46与动支杆25固定连接，弧板支架滑块46与第三滑槽44之间固设有第四弹簧45。
36.如图2、4、5、6、7所示，弧板22的内部开设有滑动空槽42，弧板22在滑动空槽42两侧对称固设有第六机架39，每个第六机架39的内部开设有第二滑槽43，每个第二滑槽43的内部设有能够往复滑动的中空的第二滑块52，每个第二滑块52与第二滑槽43之间固设有第三弹簧37，第二滑块52的侧面上共固设有与之相通的第六转轴38，第六转轴38的内部开设有多个便于气体单向流动的第六转轴分气道36，第六转轴38的圆周面上设有能够自由转动的第三滚筒35，第三滚筒35的圆周卖弄上均匀开设有多个能够与第六转轴分气道36通断的第三滚筒气道34，弧板22的内部开设有连同时使第二滑槽43的连通气道40，弧板22上固设有连通连通气道40的气道接口41。
37.初始位置：将待贴标卷筒放置到第四转轴27上，并将待贴面反向放置到弧板22上。气道接口41接到气泵的进气口。
38.该一种商品贴码系统的具体步骤如下：
39.将待贴标的箱体运输至进料口21侧的第一滚筒12上，并使第一转轴11带动第一滚筒12顺次运动。
40.第一转轴11带动安装环29转动，安装环29带动支杆30转动。支杆30通过第八转轴50带动动杆28转动。并在扭簧51的作用下保持动杆28与支杆30的垂直状态。在运动过程中，当位置不合适的物料，可被动杆28搬动。物料压动杆28使动杆28克服扭簧51的阻力，使动杆28处在一个倾斜的状态，使物料回归到一个合适的位置。
41.当物料被第一滚筒12通过进料口21运输进第二机架13内，物料抵接第二滚筒19通过第二转轴20带动第一滑块18克服第一弹簧16的阻力在第三机架15的第一滑槽17内滑动。并使物料向贴标机构运动。随着第一滚筒12带动物料的运动，物料逐步与弧板22抵接。并逐
步与第三滚筒35抵接，使第三滚筒35通过第六转轴38带动第二滑块52在第六机架39的第二滑槽43内克服第三弹簧37滑动。并逐步在第二滑块52和第三弹簧37的配合下限制连通气道40和第二滑槽43的连通状态。从而使气流通过第六转轴分气道36控制第三滚筒35的第三滚筒气道34的吸力，以放松标签。与此同时，弧板22通过第四机架23带动第三转轴24使动支杆25带动弧板支架滑块46在弧板支架安装架49的弧板支架摆槽47摆动，并且弧板支架滑块46克服第四弹簧45的阻力缩回弧板支架安装架49的第三滑槽44内，而且第五转轴33克服第二弹簧32的阻力在第五机架31内转动，以确保弧板22和第三滚筒35始终紧贴物料。
42.贴好标的物料经由第二机架13的出料口14在第一滚筒12的带动下运出。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。