一种复卷机的制作方法

1.本技术属于复卷技术领域，尤其涉及一种复卷机。


背景技术：

2.石墨膜是一种新型的导热散热材料，其导热散热的效果是非常明显的，可根据用途与pet导热膜或双面胶复合，并能多次弯曲，裁剪冲压成任意形状满足更多的设计需求，在电子、通信、航空及国防军工等许多领域都得到了广泛的应用。石墨膜卷材由原材料聚酰亚胺导热膜高温烧结而成。目前，石墨膜经过高温烧结工序后，经过石墨膜复卷机复卷后，流入下一个工序压延。
3.目前的复卷机包括放料辊和收料辊，将卷材石墨放到放料辊上，然后通过调速电机带动收料辊转动，进行一次收卷，待一次收卷后由工作人员进行二次收紧作业。一次收卷时，由于放料辊没有张力，导致收料直径很大，石墨层与层之间的间隙较大，当工作人员进行二次收紧作业时，层与层之间出现重叠，容易造成合成石墨在压延工序时出现断裂，且人工进行二次收紧时，石墨卷材上被按压损坏，造成产品不良。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种复卷机，以解决现有石墨复卷产品良率低的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种复卷机，用于石墨复卷，包括：
6.机架；
7.放卷机构，安装于所述机架上，所述放卷机构用于放置待收卷件；
8.收卷机构，安装于所述机架上，与所述放卷机构间隔设置，所述收卷机构用于将所述放卷机构上的待收卷件收卷绕设于其壁面上；
9.压靠组件，设置于所述放卷机构的一侧，所述压靠组件抵靠于所述放卷机构上所述待收卷件的表面。
10.可选的，所述压靠组件包括第一驱动件和压靠件，所述第一驱动件的输出端连接所述压靠件，所述第一驱动件用于驱动所述压靠件向所述放卷机构靠近，以使得所述压靠件抵靠于所述放卷机构上所述待收卷件的表面。
11.可选的，所述压靠件包括连接端和抵持端，所述连接端连接所述第一驱动件，所述抵持端与所述放卷机构上的待收卷件的表面形状适配贴合。
12.可选的，还包括第一压辊组件，设置于所述放卷机构一侧，所述第一压辊组件抵靠于所述放卷机构上所述待收卷件的表面。
13.可选的，所述第一压辊组件位于所述放卷机构远离所述收卷机构的一侧。
14.可选的，所述第一压辊组件包括放料压辊和第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述机架上，所述第二驱动件的输出端与所述放料压辊连接，所述放料压辊设置于所述放卷机构旁，所述放料压辊抵靠于所述放卷机构上待收卷件的表面。
15.可选的，还包括第二压辊组件，设置于所述收卷机构旁，所述第二压辊组件抵靠于
所述收卷机构上收卷件的表面。
16.可选的，所述第二压辊组件包括收料压辊和第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述机架上，所述第三驱动件的输出端与所述收料压辊连接，所述收料压辊设置于所述收卷机构旁，所述收料压辊抵靠于所述收卷机构上收卷件的表面。
17.可选的，所述收料压辊设置于所述收卷机构远离所述放卷机构的一侧。
18.可选的，所述第三驱动件包括旋转气缸和摆臂，所述旋转气缸安装于所述机架上，所述旋转气缸的输出端连接所述摆臂的一端，所述摆臂的另一端延伸至所述收卷机构旁，连接所述收料压辊。
19.本技术实施例提供的复卷机，用于复卷石墨，通过设置在机架上的放料组件、收料组件和压靠组件，在石墨层的放料和收料的过程中，利用压靠组件压靠放料组件上的待收卷件，在放料端的待收卷件表面产生张力，达到减少收料端的收卷间隙和收卷直接的目的，克服了石墨复卷产品良率低的问题，具有结构简单、方便操作和提高产品良率的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
22.图1为本技术实施例提供的复卷机的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供一种复卷机，以解决现有石墨复卷产品良率低的问题。以下将结合附图对进行说明。
25.参见图1所示，图1为本技术实施例提供的复卷机的结构示意图。本技术实施例提供一种复卷机，用于石墨复卷，包括：机架1、放卷机构2、收卷机构3和压靠组件4。其中，放卷机构2安装于机架1上，放卷机构2用于放置待收卷件；收卷机构3安装于机架1上，与放卷机构2间隔设置，收卷机构3用于将放卷机构2上的待收卷件收卷绕设于其壁面上，压靠组件4设置于放卷机构2的一侧，压靠组件4抵靠于放卷机构2上待收卷件的表面。
26.可以理解的，机架1上设置放卷机构2、收卷机构3和压靠组件4，放卷机构2和收卷机构3间隔设置，压靠组件4与放卷机构2夹持牵引从放卷机构2放出的石墨层，收卷机构3收卷从放卷机构2放出的石墨层，压靠组件4抵靠在放卷机构2放出的石墨层上，使得放卷机构2和收卷机构3之间的石墨层产生表面张力，达到减少收料时的收卷间隙和收卷直径的目的，避免二次收紧时，因出现层与层之间重叠，导致石墨在下道工序延压时出现断裂的情况发送，从而提高了产品良率。
27.示例性的，放卷机构2包括放料托盘20和放料轴21，放料托盘20安装于机架1上，放料轴21安装于放料托盘20上，放料轴21上安装石墨原材料。收紧机构3包括收料托盘30和收料轴31，收料托盘30安装于机架1上，收料轴31安装于放料托盘20上，收料轴31收卷石墨层，放料轴21逆时针旋转放料，收料轴31顺时针旋转收料。在放料轴21处通过压靠组件4抵持石墨原材料的表面，石墨原材料表面产生张力，达到减少收卷轴31上石墨层与层之间的间隙，以及整个收卷直径。
28.在一些实施方式中，压靠组件4包括第一驱动件41和压靠件40，第一驱动件41的输出端连接压靠件40，第一驱动件41用于驱动压靠件40向放卷机构2靠近，以使得压靠件40抵靠于放卷机构2上待收卷件的表面。
29.可以理解的，压靠组件4包括第一驱动件41和压靠件40，第一驱动件41为气缸，气缸安装于机架1上，气缸的输出端连接压靠件40，气缸驱动压靠件40向放卷轴21的一侧靠近，以使得压靠件40时刻贴合于石墨原材料表面上，又能够避免压靠件40过渡压紧石墨原材料，导致石墨原材料损坏的情况发生。
30.在上述实施方式的基础上，压靠件40包括连接端和抵持端，连接端连接第一驱动件41，抵持端411与放卷机构2上的待收卷件的表面形状适配贴合。
31.可以理解的，压靠件40的抵持端为平面，该平面与放料轴21上的石墨原材料的表面相切贴合，且抵持端的长度方向沿石墨原材料的宽度方向延伸，抵持端411的长度与石墨原材料的宽度适配，保证石墨原材料宽度方向产生的张力均匀布置。作为变形的，也可以设置若干抵持端，若干抵持端沿石墨原材料的宽度方向间隔布置。
32.在一些实施方式中，复卷机还包括第一压辊组件5，设置于放卷机构2一侧，第一压辊组件5抵靠于放卷机构2上待收卷件的表面。也可以理解为，复卷机包括机架1、放卷机构2、收卷机构3、压靠组件4和第一压辊组件5，放卷机构2、收卷机构3、压靠组件4和第一压辊组件5均安装于机架1上，第一压辊组件5和压靠组件4分别位于放卷机构2旁侧，第一压辊组件5贴合于放料轴21上的石墨原材料的表面。
33.在上述实施方式的基础上，第一压辊组件5位于放卷机构2远离收卷机构3的一侧。可以理解的，第一压辊组件5可以设置在放卷轴21的圆周上的任一位置处，以能够实现，压紧放卷轴21上待放卷的石墨原材料即可，可以根据安装空间合理布置。
34.在上述实施方式的基础上，第一压辊组件5包括放料压辊50和第二驱动件51，第二驱动件51安装于机架1上，第二驱动件51的输出端与放料压辊50连接，放料压辊50设置于放卷机构2旁，放料压辊50抵靠于放卷机构2上待收卷件的表面。第二驱动件51驱动放料压辊50向靠近或背离放卷机构2的方向移动，随着待收卷件被收卷机构3收卷，待收卷件的直径变小，第二驱动件51驱动放料压辊50时刻贴合于待收卷件的表面，提供始终作用于待收卷件表面的张力，减少收卷时的收卷间隙和收卷直径。
35.在一些实施方式中，一种复卷机还包括第二压辊组件6，设置于收卷机构3旁，第二压辊组件6抵靠于收卷机构3上收卷件的表面。
36.可以理解的，收卷机构3包括收料托盘30和收料轴31，收料托盘30安装于机架1上，收料轴31安装于收料托盘30上，第二压辊组件6设置在收料轴31旁，第二压辊组件6靠住收卷件的表面产生张力，达到减少收料时的收卷间隙和收卷之间，此外，在进行二次收卷时，第二压辊组件6抵持收卷件表面，收卷轴31继续旋转达到二次收紧的效果，解决了人工二次
收紧时，因人工双手抱紧收卷件导致收卷件底部与收料托盘30之间摩擦或人手部按压收卷件，导致收卷件损坏的情况发生，方便二次收紧作业操作，避免二次收卷作业损坏收卷件，提高产品良率。另外，当设置第一压辊组件5时，第一压辊组件5和第二压辊组件6配合，放卷机构2和收卷机构3之间的石墨层保持张紧状态，进一步减小了石墨层与层之间的间隙，减小了收卷件的直径。
37.在上述实施方式的基础上，第二压辊组件6包括收料压辊60和第三驱动件61，第三驱动件61安装于机架1上，第三驱动件61的输出端与收料压辊60连接，收料压辊60设置于收卷机构3旁，收料压辊60抵靠于收卷机构3上收卷件的表面。第三驱动件61驱动收料压辊60向靠近或背离收卷机构3的方向移动，随着待收卷件被收卷机构3收卷，收卷机构3上的收卷件的直径变大，第三驱动件61驱动收料压辊60时刻贴合于收卷件的表面，提供始终作用于收卷件表面的张力，减少收卷时的收卷间隙和收卷直径。
38.在上述实施方式的基础上，收料压辊60设置于收卷机构3远离放卷机构2的一侧。可以理解的，当设置放料压辊50时，放料压辊50设置在放卷机构2远离收卷机构3的一侧，收料压辊60设置再收卷机构3远离放卷机构2的一侧，放卷机构2的放料轴21逆时针旋转，收卷机构3的收料轴31顺时针旋转，结合放料压辊50和收料压辊60设置的位置，使得放料压辊50和收料压辊60之间的待收卷件始终处于张紧状态，提高了复卷机的结构可靠性。
39.在上述实施方式的基础上，第三驱动件61包括旋转气缸610和摆臂611，旋转气缸610安装于机架1上，旋转气缸610的输出端连接摆臂611的一端，摆臂611的另一端延伸至收卷机构3旁，连接收料压辊60。
40.可以理解的，第二驱动件51和第三驱动件61的结构相同，均包括旋转气缸610和摆臂611，旋转气缸610安装于机架1上，旋转气缸610的输出端连接摆臂611的一端。第二驱动件51和第三驱动件61的结构相同，作用基本相同。此外，放料压辊50和收料压辊60的结构相同，均成圆柱状，可以随对应的放料轴21和收料轴31转动。
41.另外，机架1上还设置有指示灯、控制平台和工作按钮，指示灯用于显示复卷机当前的工作状态，通过控制平台调节复卷的速度，工作按钮包括复位按钮、停止按钮、启动按钮、暂停按钮、电源按钮和急停按钮，方便工作人员进行复卷作业操作。
42.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
43.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
44.以上对本技术实施例所提供的复卷机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。