一种肥料生产定量给料设备的制作方法

1.本发明涉及一种给料设备，特别是涉及一种肥料生产定量给料设备，属于化肥生产技术领域。


背景技术：

2.化肥的生产流程中需要用到各种配料，因此各种配料间的配比将决定产品的最终性能，传统给料方式多为人工称重投注或者专门的给料设备。
3.现有的给料设备存在以下缺点，其一是存储物料无法做到指标量化，因此需要搭配专门的称重传感器，而存储物料的空间无法进行适应性调节，因此称重传感器检测数值将包括多余空间中的杂质，其二，无法规避非原料的质量，因此导致数据误差较大，且人工称重方式误差更大。
4.怎样研究出一种肥料生产定量给料设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种肥料生产定量给料设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：包括移动组件和设置于其一侧外壁的存取组件，所述存取组件包括转运筒和固定连接于其底端外壁的存取电机，所述存取电机的输出轴外壁套接有螺柱，所述螺柱外壁设置有两条螺旋对称的引导槽，所述转运筒内壁卡接有六个圆周排列的导柱，所述导柱外壁和所述转运筒内壁滑动连接有托板，所述托板中间内壁固定连接有锁紧套，所述锁紧套内壁固定连接有两个对称的内盒，所述内盒一侧内壁固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端外壁固定连接有滑动于所述内盒内壁的卡柱，所述卡柱外壁活动连接于所述引导槽内壁，所述卡柱一侧外壁设置有磁片，所述内盒一侧内壁设置有磁电板，所述托板中间内壁固定连接有扣片，所述扣片内壁设置有与所述引导槽适配的凸起，所述螺柱顶端外壁固定连接有叶片，所述叶片外壁滑动于所述转运筒内壁。
7.优选的，所述转运筒外壁固定连接有环架，所述环架外壁设置有对称的芯轴，所述转运筒上方设置有扣板，所述扣板底部外壁固定连接有收缩筒。
8.优选的，所述收缩筒内壁滑动连接有标尺杆，所述标尺杆底端外壁设置有转动于所述芯轴外壁的环接头，其中一个所述环接头一侧外壁固定连接有回转电机。
9.优选的，所述回转电机的输出轴外壁套接于所述芯轴一端外壁，另一个所述环接头一侧外壁固定连接有配重块，所述配重块与所述回转电机质量相同。
10.优选的，所述收缩筒底端外壁和所述标尺杆外壁均固定连接有测距感应器，所述标尺杆顶端外壁和所述收缩筒顶端内壁通过拉伸弹簧连接。
11.优选的，所述扣板中间内壁固定连接有料斗，所述料斗顶部外壁固定连接有搭板，所述搭板顶部外壁固定连接有震料缸。
12.优选的，所述震料缸的活塞杆贯穿于所述料斗内壁且固定连接有滑筒，所述滑筒底端外壁固定连接有罩筒，所述罩筒内壁滑动于所述转运筒顶端外壁。
13.优选的，所述料斗底端外壁设置有直筒，所述直筒底端外壁设置有多个锯齿槽，所述直筒底端内壁设置有分散锥，所述滑筒内壁滑动于所述直筒外壁。
14.优选的，所述移动组件包括驱动盒和固定连接于其顶部外壁的升降台，所述驱动盒底部外壁设置有车轮，所述驱动盒内部设置有路径控制模块和中央处理模块。
15.优选的，所述升降台的输出端外壁固定连接有电动转台，所述电动转台顶部外壁固定连接有转臂，所述转臂一侧外壁设置有套板，所述扣板外壁滑动于所述套板内壁，所述套板顶部外壁设置有固定栓。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的一种肥料生产定量给料设备，该一种肥料生产定量给料设备，通过设置存取组件和移动组件，使得该种设备具备厂区内移动送料功能，同时能够完成多点位置定量给料，且在收料和给料过程中，将所存储的物料质量进行量化显示和数据存储，从而规避人工观测导致误差过大的隐患，同时避免传统称重方式不易将物料排出的弊端；其中上料过程中，物料进入转运筒中，首先磁电板通电，产生斥力，使得卡柱推出，并进入引导槽中，然后存取电机启动，带动螺柱转动，将托板向上推动，并与叶片底部接触，物料加注之后，存取电机逆向转动，带动叶片转动，将物料均匀推平，同时托板下降，为物料提供存储空间，同时由于物料逐步增多，转运筒质量提高，多余质量由后续原件收集，达到测定值，存取电机停止，给料过程进行时，存取电机启动，带动托板将物料推出，同时叶片负责将托板和转运筒内壁附着的物料刮除，避免物料滞留；依靠内盒和卡柱，当磁电板失电时，卡柱回缩，螺柱无法带动托板运动，方便直接大体量加注物料，同时在给料时，依靠质量减少研判物料排出，使得该种装置具备多种存取料功能，更具适应性，而导柱的设置，能够为托板提供定向功能，避免其自有转动，而叶片则能够提供限位，避免托板超限滑出；通过设置标尺杆和收缩筒，其中转运筒质量增大，带动标尺杆下降，依靠测距感应器的间距研判物料具体质量，同时当需要排出物料时，回转电机启动，带动环架转动，使得转运筒翻转，便于将物料全部排出，同时标尺杆和收缩筒之间的拉升弹簧能够提供减震和限位的功能；通过设置料斗，当通过料斗加注物料时，震料缸启动，带动滑筒运动，依照频率打开直筒的锯齿槽，将物料逐步释放，而转运筒物料超限时，滑筒封闭锯齿槽，物料无法下降，同时直筒的分散锥具有倒流功能，避免物料堆积，进一步的，罩筒滑动于转运筒外壁，能够避免上料时，物料飞出，同时排料时，震料缸带动罩筒与转运筒，避免干涉后者翻转路径；通过设置移动组件，其中对于需要在高处给料的情况，升降台带动电动转台抬升，从而抬升存取组件的位置，避免给料，同时固定栓的设置，能够方便拆卸扣板和套板，方便后续对设备拆卸维修。
附图说明
17.图1为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的存取组件结构示意图；
19.图3为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的转运筒结构示
意图；
20.图4为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的扣片结构示意图；
21.图5为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的卡柱结构示意图；
22.图6为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的料斗结构示意图；
23.图7为按照本发明的一种肥料生产定量给料设备的一优选实施例的直筒结构示意图。
24.图中：1-驱动盒，2-转运筒，3-扣板，4-固定栓，5-套板，6-电动转台，7-升降台，8-回转电机，9-标尺杆，10-测距感应器，11-收缩筒，12-料斗，13-配重块，14-叶片，15-扣片，16-托板，17-锁紧套，18-导柱，19-螺柱，20-存取电机，21-内盒，22-收缩弹簧，23-卡柱，24-磁电板，25-搭板，26-震料缸，27-滑筒，28-罩筒，29-直筒。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的一种肥料生产定量给料设备，包括移动组件和设置于其一侧外壁的存取组件，存取组件包括转运筒2和固定连接于其底端外壁的存取电机20，存取电机20的输出轴外壁套接有螺柱19，螺柱19外壁设置有两条螺旋对称的引导槽，转运筒2内壁卡接有六个圆周排列的导柱18，导柱18外壁和转运筒2内壁滑动连接有托板16，托板16中间内壁固定连接有锁紧套17，锁紧套17内壁固定连接有两个对称的内盒21，内盒21一侧内壁固定连接有收缩弹簧22，收缩弹簧22一端外壁固定连接有滑动于内盒21内壁的卡柱23，卡柱23外壁活动连接于引导槽内壁，卡柱23一侧外壁设置有磁片，内盒21一侧内壁设置有磁电板24，托板16中间内壁固定连接有扣片15，扣片15内壁设置有与引导槽适配的凸起，螺柱19顶端外壁固定连接有叶片14，叶片14外壁滑动于转运筒2内壁。
27.通过设置存取组件和移动组件，使得该种设备具备厂区内移动送料功能，同时能够完成多点位置定量给料，且在收料和给料过程中，将所存储的物料质量进行量化显示和数据存储，从而规避人工观测导致误差过大的隐患，同时避免传统称重方式不易将物料排出的弊端；其中上料过程中，物料进入转运筒2中，首先磁电板24通电，产生斥力，使得卡柱23推出，并进入引导槽中，然后存取电机20启动，带动螺柱19转动，将托板16向上推动，并与叶片14底部接触，物料加注之后，存取电机20逆向转动，带动叶片14转动，将物料均匀推平，同时托板16下降，为物料提供存储空间，同时由于物料逐步增多，转运筒2质量提高，多余质量由后续原件收集，达到测定值，存取电机20停止，给料过程进行时，存取电机20启动，带动托板16将物料推出，同时叶片14负责将托板16和转运筒20内壁附着的物料刮除，避免物料滞留；依靠内盒21和卡柱23，当磁电板24失电时，卡柱23回缩，螺柱19无法带动托板16运动，方便直接大体量加注物料，同时在给料时，依靠质量减少研判物料排出，使得该种装置具备多种存取料功能，更具适应性，而导柱18的设置，能够为托板16提供定向功能，避免其自有转动，而叶片14则能够提供限位，避免托板16超限滑出。
28.在本实施例中，如图1-5所示，转运筒2外壁固定连接有环架，环架外壁设置有对称的芯轴，转运筒2上方设置有扣板3，扣板3底部外壁固定连接有收缩筒11；收缩筒11内壁滑动连接有标尺杆9，标尺杆9底端外壁设置有转动于芯轴外壁的环接头，其中一个环接头一侧外壁固定连接有回转电机8；回转电机8的输出轴外壁套接于芯轴一端外壁，另一个环接头一侧外壁固定连接有配重块13，配重块13与回转电机8质量相同；收缩筒11底端外壁和标尺杆9外壁均固定连接有测距感应器10，标尺杆9顶端外壁和收缩筒11顶端内壁通过拉伸弹簧连接。
29.通过设置标尺杆9和收缩筒11，其中转运筒2质量增大，带动标尺杆9下降，依靠测距感应器10的间距研判物料具体质量，同时当需要排出物料时，回转电机8启动，带动环架转动，使得转运筒2翻转，便于将物料全部排出，同时标尺杆9和收缩筒11之间的拉升弹簧能够提供减震和限位的功能。
30.在本实施例中，如图1、图6和图7所示，扣板3中间内壁固定连接有料斗12，料斗12顶部外壁固定连接有搭板25，搭板25顶部外壁固定连接有震料缸26；震料缸26的活塞杆贯穿于料斗12内壁且固定连接有滑筒27，滑筒27底端外壁固定连接有罩筒28，罩筒28内壁滑动于转运筒2顶端外壁；料斗12底端外壁设置有直筒29，直筒29底端外壁设置有多个锯齿槽，直筒29底端内壁设置有分散锥，滑筒27内壁滑动于直筒29外壁。
31.通过设置料斗12，当通过料斗12加注物料时，震料缸26启动，带动滑筒27运动，依照频率打开直筒29的锯齿槽，将物料逐步释放，而转运筒2物料超限时，滑筒27封闭锯齿槽，物料无法下降，同时直筒29的分散锥具有倒流功能，避免物料堆积，进一步的，罩筒28滑动于转运筒2外壁，能够避免上料时，物料飞出，同时排料时，震料缸26带动罩筒28与转运筒2，避免干涉后者翻转路径。
32.在本实施例中，如图1所示，移动组件包括驱动盒1和固定连接于其顶部外壁的升降台7，驱动盒1底部外壁设置有车轮，驱动盒1内部设置有路径控制模块和中央处理模块；升降台7的输出端外壁固定连接有电动转台6，电动转台6顶部外壁固定连接有转臂，转臂一侧外壁设置有套板5，扣板3外壁滑动于套板5内壁，套板5顶部外壁设置有固定栓4。
33.通过设置移动组件，其中对于需要在高处给料的情况，升降台7带动电动转台6抬升，从而抬升存取组件的位置，避免给料，同时固定栓4的设置，能够方便拆卸扣板3和套板5，方便后续对设备拆卸维修。
34.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种肥料生产定量给料设备的工作过程如下：
35.步骤1：通过料斗12加注物料时，震料缸26启动，带动滑筒27运动，依照频率打开直筒29的锯齿槽，将物料逐步释放；
36.步骤2：存取电机20逆向转动，带动叶片14转动，将物料均匀推平，同时托板16下降，为物料提供存储空间；
37.步骤3：给料过程进行时，存取电机20启动，带动托板16将物料推出，同时叶片14负责将托板16和转运筒20内壁附着的物料刮除，避免物料滞留。
38.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的一种肥料生产定量给料设备，通过设置存取组件和移动组件，使得该种设备具备厂区内移动送料功能，同时能够完成多点位置定量给料，且在收料和给料过程中，将所存储的物料质量进行量化显示和数据存储，从而规避
人工观测导致误差过大的隐患，同时避免传统称重方式不易将物料排出的弊端；其中上料过程中，物料进入转运筒2中，首先磁电板24通电，产生斥力，使得卡柱23推出，并进入引导槽中，然后存取电机20启动，带动螺柱19转动，将托板16向上推动，并与叶片14底部接触，物料加注之后，存取电机20逆向转动，带动叶片14转动，将物料均匀推平，同时托板16下降，为物料提供存储空间，同时由于物料逐步增多，转运筒2质量提高，多余质量由后续原件收集，达到测定值，存取电机20停止，给料过程进行时，存取电机20启动，带动托板16将物料推出，同时叶片14负责将托板16和转运筒20内壁附着的物料刮除，避免物料滞留；依靠内盒21和卡柱23，当磁电板24失电时，卡柱23回缩，螺柱19无法带动托板16运动，方便直接大体量加注物料，同时在给料时，依靠质量减少研判物料排出，使得该种装置具备多种存取料功能，更具适应性，而导柱18的设置，能够为托板16提供定向功能，避免其自有转动，而叶片14则能够提供限位，避免托板16超限滑出；通过设置标尺杆9和收缩筒11，其中转运筒2质量增大，带动标尺杆9下降，依靠测距感应器10的间距研判物料具体质量，同时当需要排出物料时，回转电机8启动，带动环架转动，使得转运筒2翻转，便于将物料全部排出，同时标尺杆9和收缩筒11之间的拉升弹簧能够提供减震和限位的功能；通过设置料斗12，当通过料斗12加注物料时，震料缸26启动，带动滑筒27运动，依照频率打开直筒29的锯齿槽，将物料逐步释放，而转运筒2物料超限时，滑筒27封闭锯齿槽，物料无法下降，同时直筒29的分散锥具有倒流功能，避免物料堆积，进一步的，罩筒28滑动于转运筒2外壁，能够避免上料时，物料飞出，同时排料时，震料缸26带动罩筒28与转运筒2，避免干涉后者翻转路径；通过设置移动组件，其中对于需要在高处给料的情况，升降台7带动电动转台6抬升，从而抬升存取组件的位置，避免给料，同时固定栓4的设置，能够方便拆卸扣板3和套板5，方便后续对设备拆卸维修。
39.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。