一种能够调整宽度的板材码垛机的制作方法

1.本发明涉及板材码垛机技术领域，具体为一种能够调整宽度的板材码垛机。


背景技术：

2.现如今板材的生产加工类企业遍地开花，百家争鸣，不管是木质板材还是钢制板材亦或是其它类型的板材，在生产加工完成后，大多需要进行整理码垛，然后再将板材集中储存或运输。
3.现有的板材码垛机在使用时，不便于将其板材从原先的存放部位处快速的移动到码垛机上，进行转运码放，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够调整宽度的板材码垛机，解决了不便于将其板材从原先的存放部位处快速的移动到码垛机上，进行转运码放，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种能够调整宽度的板材码垛机，包括架体组件、侧边驱动组件、顶部驱动组件和顶升组件，所述架体组件包括用于滑动连接在滑杆上的活动板，且活动板上滑动连接有侧边驱动组件，所述侧边驱动组件包括用于安置驱动辊和辅助转动辊的框架，且框架侧边固定连接有第二驱动电机，并且框架的下部固定连接有滑动块，所述滑动块螺纹连接在往复丝杆上，且往复丝杆通过第一传动链条与第一驱动电机传动连接，所述顶部驱动组件包括固定架和电动推杆，以及固定连接在电动推杆下端的驱动器，所述顶升组件包括折杆和滑轨，以及转动连接在折杆上的液压杆。
9.进一步地，所述框架的下部固定连接有辅助滚轮，且辅助滚轮的下部抵接在活动板的上表面，并且驱动辊和辅助转动辊两端的转轴均通过轴承连接座转动连接在框架上，所述驱动辊上端的转轴延伸到框架的上部固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二传动链条啮合连接，且第二传动链条与第二驱动电机输出轴上的第二主动轮啮合连接，并且框架上部转动连接的导轮啮合连接在第二传动链条上，框架上固定连接有防护盖，所述框架下部的滑动块上开设有螺纹连接往复丝杆，且往复丝杆的两端均通过轴承座连接在活动板的下部，并且往复丝杆上固定连接有啮合连接在第一传动链条上的第一从动轮，第一传动链条啮合连接在第一驱动电机输出轴上的第一主动轮。
10.进一步地，所述固定架固定连接在活动板上，且电动推杆贯穿式设置在固定架上，并且电动推杆之间固定连接有辅助支架，所述固定架通过连杆固定连接在防护盖上，且电动推杆下部的活动端固定连接有驱动器，所述驱动器包括转动连接驱动轮的安装架，且驱动轮上的转轴与安装架转动连接，并且驱动轮上的转轴一端延伸到安装架的外侧固定连接
在涡轮蜗杆减速电机的输出轴上，所述安装架的上部四角部位处均固定连接有滑动杆，且滑动杆上滑动连接有连接板，并且位于安装架和连接板之间的滑动杆上均套装有缓冲弹簧。
11.进一步地，所述折杆之间通过轴销转动连接，且最上端的折杆端头部位通过滑块滑动连接在滑轨上开设的滑动槽中，并且折杆上端的滑轨固定连接在活动板的下部，所述折杆的最下端端头部位通过滑块滑动连接在滑轨上开设的滑动槽中，且折杆最下端端头部位的另一侧与液压杆的伸缩端转动连接，并且液压杆的另一端通过限位座固定连接在底板上。
12.进一步地，所述滑杆的下端固定连接在底板上，且底板的下部固定连接轮架，并且轮架上转动连接有移动轮，所述活动板上开设有配合滑动块的滑槽，且活动板上固定连接有安置架，并且安置架上转动连接有导辊。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种能够调整宽度的板材码垛机，具备以下有益效果：
15.本发明，通过侧边驱动组件配合顶部驱动组件一同使用，将板材从存放位置处快速的移动到码垛机上，并且在转运过程中利用顶升组件进行高度调试，便于持续顺畅的将板材移动到码垛机上，也可以将转运到码垛机上的板材一次性的移动到下一个存放位置处，速度快、效率高，同时侧边驱动组件可以调试间距来满足不同宽度板材的使用需求，适用范围大。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中侧边驱动组件的结构示意图；
18.图3为本发明中框架、驱动辊和辅助转动辊的结构示意图；
19.图4为本发明中顶部驱动组件的结构示意图；
20.图5为本发明中驱动器的结构示意图；
21.图6为本发明中顶升组件的结构示意图；
22.图7为本发明中架体组件的结构示意图。
23.图中：1、架体组件；101、底板；102、移动轮；103、轮架；104、滑杆；105、活动板；1051、滑槽；106、导辊；107、安置架；2、侧边驱动组件；201、框架；2011、防护盖；2012、辅助滚轮；2013、滑动块；2014、导轮；202、驱动辊；2021、第二从动轮；203、辅助转动辊；204、往复丝杆；2041、轴承座；2042、第一从动轮；205、第一驱动电机；2051、第一主动轮；2052、第一传动链条；206、第二驱动电机；2061、第二主动轮；2062、第二传动链条；3、顶部驱动组件；301、固定架；302、电动推杆；303、辅助支架；304、连杆；305、驱动器；3051、安装架；3052、驱动轮；3053、涡轮蜗杆减速电机；3054、滑动杆；3055、缓冲弹簧；3056、连接板；4、顶升组件；401、折杆；402、轴销；403、滑轨；404、液压杆；405、限位座；406、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，本发明一个实施例提出的：一种能够调整宽度的板材码垛机，包括架体组件1、侧边驱动组件2、顶部驱动组件3和顶升组件4，架体组件1包括用于滑动连接在滑杆104上的活动板105，便于在滑杆104上移动调试活动板105的位置，进而确保满足实际的使用需求，且活动板105上滑动连接有侧边驱动组件2，侧边驱动组件2便于抵在板材的两侧边位置处，将板材整齐的夹持在活动板105上，并且板材全部放置到码垛机上之后，直接驱动全部的板材移动，将其移动到需要码放的部位处，侧边驱动组件2包括用于安置驱动辊202和辅助转动辊203的框架201，驱动辊202的设置便于用来驱动板材移动，进而将码垛机上的板材移走，辅助转动辊203的设置配合驱动辊202一同使用，实现板材稳定的移动，且框架201侧边固定连接有第二驱动电机206，第二驱动电机206的设置便于用来带动驱动辊202转动，进而实现板材的移动，并且框架201的下部固定连接有滑动块2013，滑动块2013螺纹连接在往复丝杆204上，且往复丝杆204通过第一传动链条2052与第一驱动电机205传动连接，便于第一驱动电机205运行通过第一传动链条2052来带动往复丝杆204转动，进而利用往复丝杆204来驱动滑动块2013移动，同时往复丝杆204上设置有对称分布的往复螺纹槽，分别对应配合活动板105上的两个滑动块2013一同使用，确保可以稳定的驱动两个滑动块2013相向移动，顶部驱动组件3包括固定架301和电动推杆302，以及固定连接在电动推杆302下端的驱动器305，便于利用电动推杆302来移动调试驱动器305的位置，进而将驱动器305移动抵触到板材上，随后驱动器305运行带动板材滑动，进而将板材移动到码垛机上，将板材从货车上移动到码垛机，后续在将其码放在指定部位处，或者实现上述相反的操作将板材从码放部位处搬运到货车上，顶升组件4包括折杆401和滑轨403，以及转动连接在折杆401上的液压杆404，便于利用液压杆404来带动折杆401在滑轨403上滑动，进而可以调节整个顶升组件4的高度，来调节活动板105的位置；使用过程中，直接将整个装置移动到指定的使用部位处，顶升组件4运行带动活动板105上下移动，调试高度到合适位置处，随后，顶部驱动组件3运行，电动推杆302带动驱动器305移动，直至驱动器305抵触到板材的表面，随后驱动器305运行带动板材滑动到码垛机上，在移动板材过程中不断的调试活动板105的位置来满足板材稳定移动的需求，同时电动推杆302来随之带动驱动器305移动调试位置，确保驱动器305始终可以抵触在板材上，顺畅的移动板材，直至将板材全部移动到码垛机上，随后，再将整个码垛机移动到板材存放位置处，调试活动板105与放置平台齐平后，侧边驱动组件2运行，利用驱动辊202的转动将板材从码垛机上移动到放置平台上即可。
27.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，框架201的下部固定连接有辅助滚轮2012，且辅助滚轮2012的下部抵接在活动板105的上表面，便于提升框架201在活动板105上移动顺畅性，进而确保整个侧边驱动组件2在运行过程中顺利的运行调试位置，并且驱动辊202和辅助转动辊203两端的转轴均通过轴承连接座转动连接在框架201上，便于确保驱动辊202和辅助转动辊203在框架201上稳定转动，进而实现板材的移动，驱动辊202上端的转轴延伸到框架201的上部固定连接有第二从动轮2021，第二从动轮2021与第二传动链条
2062啮合连接，且第二传动链条2062与第二驱动电机206输出轴上的第二主动轮2061啮合连接，便于第二驱动电机206运行通过第二主动轮2061带动第二传动链条2062，利用第二传动链条2062带动第二从动轮2021转动，进而带动驱动辊202转动，并且框架201上部转动连接的导轮2014啮合连接在第二传动链条2062上，导轮2014的设置便于用来张紧第二传动链条2062，确保第二传动链条2062可以稳定的传输动力，框架201上固定连接有防护盖2011，防护盖2011的设置便于罩设在框架201上部的传动组件上，进而确保运行过程中不受外界影响，框架201下部的滑动块2013上开设有螺纹连接往复丝杆204，且往复丝杆204的两端均通过轴承座2041连接在活动板105的下部，轴承座2041便于保证往复丝杆204可以顺畅的在活动板105下部转动，并且往复丝杆204上固定连接有啮合连接在第一传动链条2052上的第一从动轮2042，第一传动链条2052啮合连接在第一驱动电机205输出轴上的第一主动轮2051，便于第一驱动电机205运行通过第一主动轮2051带动第一传动链条2052，利用第一传动链条2052带动第一从动轮2042转动，进而带动往复丝杆204转动，往复丝杆204通过滑动块2013来带动框架201在活动板105移动，调试两个框架201之间的间距，进而满足不用宽度板材的使用需求。
28.如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，固定架301固定连接在活动板105上，且电动推杆302贯穿式设置在固定架301上，利用固定架301将电动推杆302稳定的安装在活动板105上，确保电动推杆302可以稳定的运行使用，并且电动推杆302之间固定连接有辅助支架303，辅助支架303便于提升电动推杆302相互之间的稳定性，确保稳定顺畅运行，固定架301通过连杆304固定连接在防护盖2011上，连杆304的设置便于提升固定架301连接的稳定性确保稳定使用，且电动推杆302下部的活动端固定连接有驱动器305，驱动器305的设置便于用来驱动板材移动，实现板材稳定的转运，驱动器305包括转动连接驱动轮3052的安装架3051，且驱动轮3052上的转轴与安装架3051转动连接，并且驱动轮3052上的转轴一端延伸到安装架3051的外侧固定连接在涡轮蜗杆减速电机3053的输出轴上，便于利用安装架3051来安装驱动轮3052和涡轮蜗杆减速电机3053，同时涡轮蜗杆减速电机3053运行带动驱动轮3052在安装架3051上稳定顺畅的转动，利用驱动轮3052来推动板材滑动到码垛机上，或者从码垛机上移动下来，安装架3051的上部四角部位处均固定连接有滑动杆3054，且滑动杆3054上滑动连接有连接板3056，并且位于安装架3051和连接板3056之间的滑动杆3054上均套装有缓冲弹簧3055，便于在电动推杆302带动驱动器305移动抵触在板材上后，连接板3056在滑动杆3054上挤压缓冲弹簧3055产生形变，进而缓冲挤压力，避免挤压力过大导致不能顺畅的移动板材，确保顺畅的运行。
29.如图1和图6所示，在一些实施例中，折杆401之间通过轴销402转动连接，便于在运行过程中折杆401之间相互转动，改变整体的高度，满足活动板105位置的调试，且最上端的折杆401端头部位通过滑块406滑动连接在滑轨403上开设的滑动槽中，并且折杆401上端的滑轨403固定连接在活动板105的下部，该部位处的滑轨403便于确保折杆401的上端顺畅的滑动运行，折杆401的最下端端头部位通过滑块406滑动连接在滑轨403上开设的滑动槽中，且折杆401最下端端头部位的另一侧与液压杆404的伸缩端转动连接，并且液压杆404的另一端通过限位座405固定连接在底板101上，该部位的滑轨403固定连接在底板101上，确保折杆401的下端顺畅的滑动，并且液压杆404运行带动折杆401的下端在滑轨403中滑动，进而完成整个顶升组件4高度的调试。
30.如图1和图7所示，在一些实施例中，滑杆104的下端固定连接在底板101上，且底板101的下部固定连接轮架103，并且轮架103上转动连接有移动轮102，轮架103便于将移动轮102稳定的连接在底板101下部，同时利用移动轮102来实现整个装置的移动，提升使用的便捷性，活动板105上开设有配合滑动块2013的滑槽1051，滑槽1051的设置便于确保滑动块2013顺畅的运行，且活动板105上固定连接有安置架107，并且安置架107上转动连接有导辊106，安置架107便于将导辊106稳定的安装在活动板105上，并且活动板105可以顺畅的在安置架107上转动，进而在侧边驱动组件2移动板材时，降低板材与活动板105之间的摩擦力，确保板材可以顺畅的移动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。