高利用金属浆料包装桶的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种高利用金属浆料包装桶。


背景技术：

2.桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成。
3.涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，为了确保涂料存储质量的稳定通常会将涂料盛装在一些特定的桶中，涂料通常为粘稠的浆料，现有的技术中通常会将涂料直接盛放在桶中，涂料由于其粘稠且流动性不佳，通常会粘附很多的涂料在桶的侧壁上，即便多次刮动，涂料桶的侧壁上依旧会残留部分的涂料，不仅造成了涂料的浪费还会使得涂料桶因其被涂料污染影响桶体的回收利用，虽然在桶体的内部增设一层阻隔膜袋可以改善上述的问题，但在涂料重力的作用下，阻隔膜袋存在与筒壁紧贴的情况，若想将阻隔膜袋取出并利用尚未风干的涂料时会出现阻隔膜袋被撕裂导致的涂料漏出的情况，若等涂料风干之后再将阻隔膜袋撕下时又会出现阻隔膜袋上的涂料浪费的情况，因而设置一种可以实现对桶内存放涂料充分利用的结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高利用金属浆料包装桶，通过结构的设置达到提高对涂料包装桶内盛放的涂料充分利用的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高利用金属浆料包装桶，包括顶部开口的桶体，所述桶体的内侧靠近其开口的位置可拆卸连接有顶部开口的阻隔膜袋，所述阻隔膜袋与桶体之间设有推动阻隔膜袋远离桶体内壁的分隔部，所述阻隔膜袋与桶体内壁的重合面积与阻隔膜袋内部盛放涂料的质量成正比。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的桶体实现对结构整体的稳定支撑，通过设置的阻隔膜袋实现对涂料的稳定盛放，进而可以避免涂料与桶体内壁的直接接触，避免涂料粘附在桶体的内壁上，同时可以通过将阻隔膜袋取出，实现对残余在桶体内部的涂料的取出和利用，进而可以实现对桶体内部存放的涂料的充分利用，在分隔部的作用下可以随着桶体内部存放涂料量的减少逐渐推动阻隔膜袋与桶体的内部脱离相互贴合的状态，避免阻隔膜袋自桶体内部取出被扯坏的情况。
8.本发明进一步设置为：所述分隔部包括滑动板，所述滑动板滑动连接在桶体内部远离桶体开口的一端，所述滑动板与桶体之间设有推动滑动板向上滑动的作用力。
9.通过采用上述技术方案，在滑动板与桶体之间的作用力的作用下可以在桶体内部涂料的总量越来越少的时候向上滑动，通过滑动板的滑动实现对阻隔膜袋的稳定推动，进而可以减少阻隔膜袋与桶体内壁的重合面积，使得阻隔膜袋以及其内部剩余的涂料可以更好地自桶体内部取出。
10.本发明进一步设置为：所述滑动板的底部固定连接有圆周分布的若干第一弹性
件，所述第一弹性件的另一端与桶体的内底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过圆周分布的若干第一弹性件可以实现对滑动板的稳定支撑，确保滑动板在受到顶部压力的时候可以进行稳定的滑动过程，通过弹性形变的第一弹性件产生的弹力实现对滑动板的推动，进而确保滑动板可以稳定向上滑动实现对阻隔膜袋的稳定推动，进而减少阻隔膜袋与桶体内部的贴合面积。
12.本发明进一步设置为：所述桶体的内侧靠近其开口的位置固定连接有限位环，所述限位环的底部铰接有圆周分布的若干形变杆，背离阻隔膜袋一侧的所述形变杆的中间位置开设有削弱槽，所述形变杆远离限位环的一端与滑动板相互铰接。
13.通过采用上述技术方案，削弱槽的设置实现对形变杆结构强度的削弱作用，在滑动板的作用下，实现对形变杆的作用，使得形变杆可以朝向远离削弱槽的一侧弯折，在弯折的形变杆的作用下推动阻隔膜袋与桶体的内壁相互远离，进而减小阻隔膜袋与桶体内壁的重合面积。
14.本发明进一步设置为：所述限位环的底部固定连接有对称设置且侧壁相互贴合的两个第二弹性件，两个所述第二弹性件之间形成有供阻隔膜袋底部穿过的限位空间，所述第二弹性件相互远离一侧的中间位置固定连接有拉动件，所述限位环的底部固定连接有供拉动件穿入并滑动的导向件，所述拉动件的另一端与滑动板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，导向件实现对拉动件滑动过程的导向作用，确保拉动件滑动和驱动过程的平稳顺畅，当桶体内部的涂料的总量变少时，滑动板逐渐向上滑动并放松对于拉动件的拉动作用，拉动件滑动的过程中会逐渐放松对第二弹性件的拉动作用，在弹性形变的第二弹性件产生的弹力的作用下使得第二弹性件逐渐复位，通过第二弹性件的逐渐复位推动阻隔膜袋两侧的膜体相互靠近，使得使用者可以更好地实现对阻隔膜袋的束口过程。
16.本发明进一步设置为：所述滑动板的顶面中心位置固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件的顶部固定连接有弹性弧形片，所述弹性弧形片的弧面朝向阻隔膜袋。
17.通过采用上述技术方案，利用弹性形变的第三弹性件产生的弹力实现对弹性弧形片的推动，使得弹性弧形片在形变之后可以更好地复位，通过弹性弧形片的复位，使得弹性弧形片的弧面朝向阻隔膜袋逐渐复位，使得弹性弧形片与阻隔膜袋之间的重合面积逐渐减小，使得阻隔膜袋自桶体内部取出的过程更加方便快捷。
18.本发明进一步设置为：所述限位环的顶部开设有供阻隔膜袋上沿穿入的限位环槽，所述限位环槽内可拆卸连接有压紧阻隔膜袋的磁性压紧件。
19.通过采用上述技术方案，通过磁性压紧件与限位环槽间的相互吸合实现对阻隔膜袋上沿的稳定压紧，使得阻隔膜袋可以更加稳定地收纳在桶体的内部，确保阻隔膜袋可以稳定实现对涂料的稳定盛放，同时设置的磁性压紧件使得阻隔膜袋的拆卸过程变得更加方便快捷。
20.本发明进一步设置为：所述阻隔膜袋的上沿固定连接有与磁性压紧件和限位环槽的槽壁相抵的弹性环形件。
21.通过采用上述技术方案，通过磁性压紧件与弹性环形件的相抵可以增强磁性压紧件对于弹性环形件以及阻隔膜袋上沿滑动的限位作用，确保阻隔膜袋与限位环之间连接关系的稳定，利用弹性环形件弹性形变产生的弹力来增强磁性压紧件对于弹性环形件限位效
果的稳定性。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.通过设置的桶体实现对结构整体的稳定支撑，通过设置的阻隔膜袋实现对涂料的稳定盛放，进而可以避免涂料与桶体内壁的直接接触，避免涂料粘附在桶体的内壁上，同时可以通过将阻隔膜袋取出，实现对残余在桶体内部的涂料的取出和利用，进而可以实现对桶体内部存放的涂料的充分利用，在分隔部的作用下可以随着桶体内部存放涂料量的减少逐渐推动阻隔膜袋与桶体的内部脱离相互贴合的状态，避免阻隔膜袋自桶体内部取出被扯坏的情况。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为本发明的剖视图一；
27.图4为图3中b处的放大图；
28.图5为本发明的剖视图二；
29.图6为图5中c处的放大图；
30.图7为图5中d处的放大图；
31.图8为本发明的剖视图三；
32.图9为图8中e处的放大图。
33.图中：1、桶体；2、阻隔膜袋；3、滑动板；4、第一弹性件；5、限位环； 6、形变杆；7、削弱槽；8、第二弹性件；9、拉动件；10、导向件；11、第三弹性件；12、弹性弧形片；13、限位环槽；14、磁性压紧件；15、弹性环形件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
35.该高利用金属浆料包装桶，如图1-图4所示，包括顶部开口的桶体1，桶体1的内侧靠近其开口的位置可拆卸连接有顶部开口的阻隔膜袋2，将阻隔膜袋2与桶体1之间设置为可拆卸连接的结构，使得阻隔膜袋2和阻隔膜袋2内部残余的涂料可以自桶体1的内部拆卸下来，将阻隔膜袋2远离开口的一端撕开一个开口，在阻隔膜袋2的外侧施加作用力，将阻隔膜袋2内部残余的涂料挤出，进而可以减少涂料的浪费量，阻隔膜袋2与桶体1之间设有推动阻隔膜袋2远离桶体1内壁的分隔部，阻隔膜袋2与桶体1内壁的重合面积与阻隔膜袋2内部盛放涂料的质量成正比，当阻隔膜袋2内部逐渐灌入涂料时，在涂料自身重力的作用下会推动阻隔膜袋2的外壁与桶体1的内壁贴合，当阻隔膜袋2内部的涂料逐渐倾倒出来时，阻隔膜袋2内部的涂料的总量逐渐减少，涂料总的重量逐渐减小，涂料总的重力无法抵消分隔部施加在阻隔膜袋2上的作用力，在分隔部的作用下，推动阻隔膜袋2的外壁逐渐远离桶体1的内壁，使得后续阻隔膜袋2自桶体1内部取出的过程变得更加平稳顺畅。
36.如图5-图9所示，分隔部包括滑动板3，滑动板3滑动连接在桶体1内部远离桶体1开口的一端，滑动板3的底部固定连接有圆周分布的若干第一弹性件4，第一弹性件4的另一端与桶体1的内底面固定连接，第一弹性件4 设置为弹簧，当涂料逐渐自桶体1内部倒出来时，
在弹性形变的第一弹性件 4产生的弹力的作用下推动滑动板3向上滑动，滑动板3滑动推动阻隔膜袋2 的部分外壁与桶体1的内壁之间脱离相互贴合的状态，滑动板3的顶面中心位置固定连接有第三弹性件11，第三弹性件11设置为弹簧，第三弹性件11 的顶部固定连接有弹性弧形片12，弹性弧形片12的材质为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性弧形片12整体弹性形变性能的稳定，进而确保弹性弧形片12在被挤压变形之后可以在自身形变的过程中产生的弹力的作用下逐渐恢复至最初的状态，利用弹性形变的第三弹性件11产生的弹力来推动弹性弧形片12向上移动，确保弹性弧形片12整体复位性能的稳定，弹性弧形片12的弧面朝向阻隔膜袋2，在弹性弧形片12的弧面逐渐复位的作用下，使得弹性弧形片12与阻隔膜袋2之间的接触面积逐渐减小，进一步减少阻隔膜袋2整体与桶体1内壁的接触面积。
37.如图3-图7所示，桶体1的内侧靠近其开口的位置固定连接有限位环5，限位环5的材质为不锈钢材质，利用不锈钢材质具有的结构强度高的特点来确保限位环5整体结构和功能的稳定，限位环5的底部铰接有圆周分布的若干形变杆6，背离阻隔膜袋2一侧的形变杆6的中间位置开设有削弱槽7，形变杆6远离限位环5的一端与滑动板3相互铰接，设置的削弱槽7实现对形变杆6中间段结构强度的削弱，使得形变杆6在两端受到压力的时候会朝向背离削弱槽7的一侧发生弯折，利用弯折的形变杆6实现对阻隔膜袋2的稳定推动，进而减小阻隔膜袋2整体与桶体1内壁之间的贴合面积。
38.如图5-图9所示，限位环5的底部固定连接有对称设置且侧壁相互贴合的两个第二弹性件8，第二弹性件8包括弹性芯以及包覆在弹性芯外侧的纤维包覆层，纤维包覆层由氨纶纱线编织而成，弹性芯由多根乳胶丝组成，利用乳胶丝具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性芯以及第二弹性件8整体弹性形变性能的稳定，两个第二弹性件8之间形成有供阻隔膜袋2底部穿过的限位空间，第二弹性件8相互远离一侧的中间位置固定连接有拉动件9，拉动件9设置为尼龙材质的细绳索，利用尼龙材质具有的抗拉强度好的特点来确保拉动件9整体结构和抗拉强度的稳定，限位环5的底部固定连接有供拉动件9穿入并滑动的导向件10，导向件10整体呈环状，拉动件9自导向件10的内部穿过，通过设置的导向件10一方面实现对拉动件9的稳定支撑，另一方面实现对拉动件9滑动过程的稳定导向，确保拉动件9拉动第二弹性件8过程的平稳顺畅，拉动件9的另一端与滑动板3固定连接，在滑动板3 向下滑动的时候会大大拉动件9进行移动，拉动件9移动带动与其固定连接的第二弹性件8进行弹性形变，使得第二弹性件8可以实现对阻隔膜袋2形变过程的稳定让位，当滑动板3逐渐向上滑动的过程中，滑动板3会逐渐放松对第二弹性件8的拉紧，在弹性形变的第二弹性件8产生的弹力的作用下使得第二弹性件8逐渐复位，进而在第二弹性件8的作用下推动阻隔膜层的两侧膜壁朝向相互靠近的一侧移动，实现阻隔膜层开口的初步束口，使得使用者将带有涂料残余的阻隔膜袋2自桶体1内部取出的过程变得更加方便，减少阻隔膜袋2内部的涂料自其内部流出的量。
39.如图5-图7所示，限位环5的顶部开设有供阻隔膜袋2上沿穿入的限位环槽13，限位环槽13内可拆卸连接有压紧阻隔膜袋2的磁性压紧件14，通过磁性压紧件14与限位环5之间相互吸合的磁力实现对阻隔膜袋2与限位环 5之间相对滑动的稳定限位，同时利用磁性压紧件14与限位环5之间吸合过程具有的方便快捷的特点来减缓阻隔膜袋2与限位环5之间的拆装过程，阻隔膜袋2的上沿上固定连接有与磁性压紧件14和限位环槽13的槽壁相抵的弹
性环形件15，弹性环形件15的材质为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性环形件15弹性形变性能的稳定，通过设置的弹性环形件15与磁性压紧件14侧壁的相抵可以在增强磁性压紧件14对于阻隔膜袋2上沿的压紧效果，使得阻隔膜袋2与桶体1之间的相对位置更加稳定，确保阻隔膜袋2整体盛放涂料效果的稳定。
40.工作原理：将阻隔膜袋2的底端穿过两个第二弹性件8之间的限位空间，将阻隔膜袋2上方的弹性环形件15穿入到限位环槽13内，将磁性压紧件14 穿入到限位环槽13内，通过磁性压紧件14与限位环5之间的相互吸合实现对阻隔膜袋2的稳定压紧，将涂料自阻隔膜袋2的顶部开口灌入到阻隔膜袋 2内，在涂料重力的作用下使得阻隔膜袋2逐渐张开，在涂料重力的作用下推动滑动板3向下滑动，此时第一弹性件4、第三弹性件11和弹性弧形片12 具处在被挤压变形的状态，滑动板3移动带动与其固定连接的拉动件9和形变杆6的一端进行移动，拉动件9移动带动与其另一端固定连接的第二弹性件8逐渐背离阻隔膜袋2，实现对涂料灌入阻隔膜袋2的让位作用，此时第二弹性件8处在弹性形变的状态，滑动板3在滑动的过程中带动形变杆6逐渐由弯折的状态转变为绷直的状态，当涂料逐渐自阻隔膜袋2的内部倒出的时候，涂料整体的重量逐渐减轻，在弹性形变的第一弹性件4产生的弹力的作用下，使得滑动板3逐渐向上移动，滑动板3向上移动的过程中逐渐推动阻隔膜袋2的部分区域与桶体1的内壁之间脱离相互贴合的状态，滑动板3 移动的过程中对形变杆6施加压力，形变杆6逐渐朝向阻隔膜袋2一侧弯折并推动阻隔膜袋2的部分区域逐渐远离桶体1的内壁，同时在弹性形变的第三弹性件11和弹性弧形片12产生的弹力的作用下来推动阻隔膜袋2的底部逐渐远离滑动板3的顶面，拉动件9逐渐放松对第二弹性件8的拉紧效果，自弹性形变的第二弹性件8产生的弹力的作用下，使得第二弹性件8逐渐推动阻隔膜袋2的两侧逐渐靠近，实现阻隔膜袋2袋口的初步束紧，使得阻隔膜袋2自桶体1内部取出的过程变得更加方便快捷，同时可以进一步推动阻隔膜袋2远离桶体1的内壁，将磁性压紧件14自限位环槽13内取出，将阻隔膜袋2自桶体1内部取出，将阻隔膜袋2的开口扎紧并在远离其开口的一端撕出一个开口，在阻隔膜袋2的外侧对阻隔膜袋2施加挤压力，将阻隔膜袋2内的涂料自阻隔膜袋2的内部挤出，实现对阻隔内部残余涂料的充分利用。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。