一种皮带机导料槽用尾部闸板的制作方法

1.本发明涉及输煤皮带机技术领域，特别是一种皮带机导料槽用尾部闸板。


背景技术：

2.皮带机是输煤系统最为常见的设备，占地面积大、延伸长度广，皮带机机的设备面貌反应了整个输煤系统的文明生产状态，由于不可避免的原因，皮带机尾部会有积煤、积粉出现，大多散落在尾部导料槽回程皮带下方，老式皮带导料槽尾部闸板为简单的插板式结构，为了更好的密封效果，常常在尾部插板式闸板下端与皮带之间加装上一块密封皮，由于此密封皮与闸板件不能相对转动，当煤质不好，散落的煤中有较大的煤矸石或煤块时，大块不能随着皮带的转动进入导料槽，就会造成大块与皮带见得持续摩擦，时间长了会对皮带工作面造成严重的划伤，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种皮带机导料槽用尾部闸板，解决了现有的老式皮带导料槽尾部闸板为简单的插板式结构，为了更好的密封效果，常常在尾部插板式闸板下端与皮带之间加装上一块密封皮，由于此密封皮与闸板件不能相对转动，当煤质不好，散落的煤中有较大的煤矸石或煤块时，大块不能随着皮带的转动进入导料槽，就会造成大块与皮带见得持续摩擦，时间长了会对皮带工作面造成严重的划伤的技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种皮带机导料槽用尾部闸板，包括导料槽以及输送皮带,所述输送皮带安装于所述导料槽内下端，所述导料槽一侧设有开合结构；
5.所述开合结构包括：基座、密封罩、安装板、两个调节固定组件、两个轴承板、转动安装杆、两个调节操作组件、两个第一安装套筒、两个转动杆、两个第二安装套筒、两个连接杆以及安装固定组件；
6.所述基座固定安装于所述导料槽出料口处，所述密封罩固定安装于所述基座一侧壁面下端，所述安装板固定安装于所述基座一侧壁面上端，两个所述调节固定组件一端均与所述安装板活动连接，两个所述轴承板均固定安装于所述基座一侧壁面出处且分别位于所述基座两端，所述转动安装杆两端分别活动嵌装于两个所述轴承板内，两个所述调节操作组件分别固定安装于所述转动安装杆两端，两个所述第一安装套筒均固定安装于所述转动安装杆上端，两个所述转动杆均固定安装于两个所述第一安装套筒一侧且另一端分别与两个所述调节固定组件活动连接，两个所述第二安装套筒均固定安装于所述转动安装杆上端，两个所述连接杆一端均与两个所述第二安装套筒固定连接，所述安装固定组件固定安装于两个所述连接杆一侧。
7.优选的，所述调节固定组件包括：调节螺杆、两个螺母、第一铰座、第二铰座、弹簧以及第三铰座；
8.所述调节螺杆活动嵌装于所述安装板内，两个所述螺母均安装于所述调节螺杆上
端且分别位于所述安装板上端以及下端，所述第一铰座固定安装于所述调节螺杆下端，所述第二铰座铰接于所述第一铰座内，所述弹簧一端固定安装于所述第二铰座下端，所述第三铰座固定安装于所述弹簧下端且与所述转动杆铰接。
9.优选的，所述调节操作组件包括：固定套筒、延长杆、限位块、磁块以及操作把手；
10.所述固定套筒一端固定安装于所述转动安装杆一侧，所述延长杆滑动嵌装于所述固定套筒内，所述限位块固定安装于所述延长杆一侧且位于所述固定套筒内，所述磁块固定安装于所述固定套筒内一侧，所述操作把手固定安装于所述延长杆另一侧。
11.优选的，所述安装固定组件包括：安装块、安装孔、固定杆、闸板以及固定螺栓；
12.所述安装块固定安装于两个所述连接杆一端，所述安装孔开设于所述安装块内，所述固定杆滑动嵌装于所述安装孔内，所述闸板固定安装于所述固定杆一侧，所述固定螺栓嵌装于所述固定杆一侧且底端嵌装于所述闸板一侧壁面内。
13.优选的，所述闸板一侧设有密封功能的密封垫。
14.优选的，所述安装板与所述基座连接处设有固定安装板的加强板。
15.优选的，所述操作把手上端设有防滑功能的防滑层。
16.优选的，所述基座上端设有便于安装固定的螺栓孔。
17.优选的，所述固定套筒与所述转动安装杆呈90度。
18.优选的，所述固定杆的形状为l形。
19.利用本发明的技术方案制作的皮带机导料槽用尾部闸板，此闸板机构可以通过摇杆控制下闸板的开合，并且开合的角度可以连续的变化，当尾部皮带上有煤块或者石头块时，可以通过摇杆将下闸板翻起，让大块进入导料槽，避免皮带的划伤，另外，在进行卫生清理时候，将下闸板打开，可以将尾部积煤直接清理至尾部导料槽内，为现场文明卫生工作提供了极大的便利条件。
20.解决了传统的皮带尾部闸板拆卸不便的问题，普通的皮带尾部闸板拆卸时需要将周围螺杆全部拆除后将导板拆除，且容易在密封皮和皮带件卡涩石头、煤块等，对皮带表面造成磨损。
21.通过使用耐腐蚀材料，减轻展板的总体质量，使用密封性好、结构合理的轴承，使得闸板的开启顺畅、无阻力，单人操作即可完成，让导料槽检修工作及皮带机尾部的保洁工作更加便捷、高效。
附图说明
22.图1为本发明所述一种皮带机导料槽用尾部闸板的主视结构示意图。
23.图2为本发明所述一种皮带机导料槽用尾部闸板的侧视闭合结构示意图。
24.图3为本发明所述一种皮带机导料槽用尾部闸板的侧视剖视结构示意图。
25.图4为本发明所述一种皮带机导料槽用尾部闸板的侧视展开结构示意图。
26.图5为本发明所述一种皮带机导料槽用尾部闸板的调节操作组件结构示意图。
27.图中：1、导料槽，2、输送皮带，3、基座，4、密封罩，5、安装板，6、轴承板，7、转动安装杆，8、第一安装套筒，9、转动杆，10、第二安装套筒，11、连接杆，12、调节螺杆，13、螺母，14、第一铰座，15、第二铰座，16、弹簧，17、第三铰座，18、固定套筒，19、延长杆，20、限位块，21、磁块，22、操作把手，23、安装块，24、安装孔，25、固定杆，26、闸板，27、固定螺栓，28、密封垫，
29、加强板，30、防滑层，31、螺栓孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种皮带机导料槽1用尾部闸板26，包括导料槽1以及输送皮带2,输送皮带2安装于导料槽1内下端，导料槽1一侧设有开合结构；开合结构包括：基座3、密封罩4、安装板5、两个调节固定组件、两个轴承板6、转动安装杆7、两个调节操作组件、两个第一安装套筒8、两个转动杆9、两个第二安装套筒10、两个连接杆11以及安装固定组件；基座3固定安装于导料槽1出料口处，密封罩4固定安装于基座3一侧壁面下端，安装板5固定安装于基座3一侧壁面上端，两个调节固定组件一端均与安装板5活动连接，两个轴承板6均固定安装于基座3一侧壁面出处且分别位于基座3两端，转动安装杆7两端分别活动嵌装于两个轴承板6内，两个调节操作组件分别固定安装于转动安装杆7两端，两个第一安装套筒8均固定安装于转动安装杆7上端，两个转动杆9均固定安装于两个第一安装套筒8一侧且另一端分别与两个调节固定组件活动连接，两个第二安装套筒10均固定安装于转动安装杆7上端，两个连接杆11一端均与两个第二安装套筒10固定连接，安装固定组件固定安装于两个连接杆11一侧，调节固定组件包括：调节螺杆12、两个螺母13、第一铰座14、第二铰座15、弹簧16以及第三铰座17；调节螺杆12活动嵌装于安装板5内，两个螺母13均安装于调节螺杆12上端且分别位于安装板5上端以及下端，第一铰座14固定安装于调节螺杆12下端，第二铰座15铰接于第一铰座14内，弹簧16一端固定安装于第二铰座15下端，第三铰座17固定安装于弹簧16下端且与转动杆9铰接，调节操作组件包括：固定套筒18、延长杆19、限位块20、磁块21以及操作把手22；固定套筒18一端固定安装于转动安装杆7一侧，延长杆19滑动嵌装于固定套筒18内，限位块20固定安装于延长杆19一侧且位于固定套筒18内，磁块21固定安装于固定套筒18内一侧，操作把手22固定安装于延长杆19另一侧，安装固定组件包括：安装块23、安装孔24、固定杆25、闸板26以及固定螺栓27；安装块23固定安装于两个连接杆11一端，安装孔24开设于安装块23内，固定杆25滑动嵌装于安装孔24内，闸板26固定安装于固定杆25一侧，固定螺栓27嵌装于固定杆25一侧且底端嵌装于闸板26一侧壁面内，闸板26一侧设有密封功能的密封垫28，安装板5与基座3连接处设有固定安装板5的加强板29，操作把手22上端设有防滑功能的防滑层30，基座3上端设有便于安装固定的螺栓孔31，固定套筒18与转动安装杆7呈90度，固定杆25的形状为l形。
29.本实施方案的特点为，包括导料槽1以及输送皮带2,输送皮带2安装于导料槽1内下端，导料槽1一侧设有开合结构；开合结构包括：基座3、密封罩4、安装板5、两个调节固定组件、两个轴承板6、转动安装杆7、两个调节操作组件、两个第一安装套筒8、两个转动杆9、两个第二安装套筒10、两个连接杆11以及安装固定组件；基座3固定安装于导料槽1出料口处，密封罩4固定安装于基座3一侧壁面下端，安装板5固定安装于基座3一侧壁面上端，两个调节固定组件一端均与安装板5活动连接，两个轴承板6均固定安装于基座3一侧壁面出处且分别位于基座3两端，转动安装杆7两端分别活动嵌装于两个轴承板6内，两个调节操作组件分别固定安装于转动安装杆7两端，两个第一安装套筒8均固定安装于转动安装杆7上端，两个转动杆9均固定安装于两个第一安装套筒8一侧且另一端分别与两个调节固定组件活动连接，两个第二安装套筒10均固定安装于转动安装杆7上端，两个连接杆11一端均与两个第二安装套筒10固定连接，安装固定组件固定安装于两个连接杆11一侧；本案方案可以通
过摇杆控制下闸板26的开合，并且开合的角度可以连续的变化，当尾部皮带上有煤块或者石头块时，可以通过摇杆将下闸板26翻起，让大块进入导料槽1，避免皮带的划伤，另外，在进行卫生清理时候，将下闸板26打开，可以将尾部积煤直接清理至尾部导料槽1内，为现场文明卫生工作提供了极大的便利条件。
30.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
31.实施例1
32.如图1-4所示，一种皮带机导料槽1用尾部闸板26，包括导料槽1以及输送皮带2,输送皮带2安装于导料槽1内下端，导料槽1一侧设有开合结构；
33.需要说明的是，在使用过程中，煤流通过落煤管进入到导料槽1之内，随后落到输送皮带2上，会形成大量的诱导风，导料槽1内的空气压力不断升高，为阻止诱导风从导料槽1尾部喷出，通过操作安装在导料槽1一侧的开合结构，通过开合结构使导料槽1的尾部呈封闭状态，隔断诱导风与外部的流通，有效的拦截粉尘。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在具体实施过程中，开合结构包括：基座3、密封罩4、安装板5、两个调节固定组件、两个轴承板6、转动安装杆7、两个调节操作组件、两个第一安装套筒8、两个转动杆9、两个第二安装套筒10、两个连接杆11以及安装固定组件；
36.基座3固定安装于导料槽1出料口处，密封罩4固定安装于基座3一侧壁面下端，安装板5固定安装于基座3一侧壁面上端，两个调节固定组件一端均与安装板5活动连接，两个轴承板6均固定安装于基座3一侧壁面出处且分别位于基座3两端，转动安装杆7两端分别活动嵌装于两个轴承板6内，两个调节操作组件分别固定安装于转动安装杆7两端，两个第一安装套筒8均固定安装于转动安装杆7上端，两个转动杆9均固定安装于两个第一安装套筒8一侧且另一端分别与两个调节固定组件活动连接，两个第二安装套筒10均固定安装于转动安装杆7上端，两个连接杆11一端均与两个第二安装套筒10固定连接，安装固定组件固定安装于两个连接杆11一侧。
37.需要说明的是，当需要对导料槽1的尾部进行封闭时，由工作人员首先将基座3固定在导料槽1的尾部，再通过下压两个调节操作组件，带动转动安装杆7在两个轴承板6内转动，在两个第一安装套筒8以及两个第二安装套筒10的作用下，使两个转动杆9以及两个连接杆11逆时针转动，通过两个转动杆9对安装板5下端的两个调节固定组件进行挤压，当转动至指定角度时，两个调节固定组件受力，将两个转动杆9固定在指定位置，通过安装在两个连接杆11一端的安装固定组件与基座3一侧的密封罩4接触，对导料槽1的尾部进行封闭，当皮带尾部清理杂物时，向上抬起调节操作组件，在两个调节固定组件与两个转动杆9配合的作用下，安装固定组件与密封罩4分离，导料槽1的尾部处于开启状态，杂物通道打开，清理到皮带上的煤粉及杂物随皮带一起向前运动。
38.实施例3
39.如图1-4所示，在具体实施过程中，调节固定组件包括：调节螺杆12、两个螺母13、第一铰座14、第二铰座15、弹簧16以及第三铰座17；
40.调节螺杆12活动嵌装于安装板5内，两个螺母13均安装于调节螺杆12上端且分别位于安装板5上端以及下端，第一铰座14固定安装于调节螺杆12下端，第二铰座15铰接于第一铰座14内，弹簧16一端固定安装于第二铰座15下端，第三铰座17固定安装于弹簧16下端且与转动杆9铰接。
41.需要说明的是，当需要根据使用要求调节闸板26的固定角度时，由工作人员拧下两个螺母13，将调节螺杆12在安装板5上调节指定距离，再通过两个螺母13将调节螺杆12固定在安装板5上，在转动杆9跟随转动安装杆7转动杆9时，通过第三铰座17与转动杆9一端连接的弹簧16受力，并在第二铰座15的作用下在第一铰座14内转动，当转动杆9转动至指定角度时，弹簧16延伸，对转动杆9的位置进行固定。
42.实施例4
43.如图1-4所示，在具体实施过程中，调节操作组件包括：固定套筒18、延长杆19、限位块20、磁块21以及操作把手22；
44.固定套筒18一端固定安装于转动安装杆7一侧，延长杆19滑动嵌装于固定套筒18内，限位块20固定安装于延长杆19一侧且位于固定套筒18内，磁块21固定安装于固定套筒18内一侧，操作把手22固定安装于延长杆19另一侧。
45.在操作时，首先向一侧拉动操作把手22，将延长杆19在固定套筒18内拉出至指定长度，再通过下压或者抬起操作把手22，进行开合操作，使得操作更加省力，在操作完成时，通过操作把手22将延长杆19复位，通过延长杆19一端的限位块20与磁块21配合，将延长杆19固定在固定套筒18内。
46.实施例5
47.如图5所示，在具体实施过程中，安装固定组件包括：安装块23、安装孔24、固定杆25、闸板26以及固定螺栓27；
48.安装块23固定安装于两个连接杆11一端，安装孔24开设于安装块23内，固定杆25滑动嵌装于安装孔24内，闸板26固定安装于固定杆25一侧，固定螺栓27嵌装于固定杆25一侧且底端嵌装于闸板26一侧壁面内。
49.需要说明的是，当需要对闸板26进行更换时，由工作人员取下固定螺栓27，将闸板26向上推动，使闸板26一侧的固定杆25脱离安装块23的安装孔24，即可实现对闸板26的拆卸，在安装时，将闸板26一侧的固定杆25一端插入安装块23的安装孔24内，再将固定螺栓27嵌入固定杆25以及闸板26内，实现对闸板26的固定的目的。
50.在具体实施过程中，进一步的，闸板26一侧设有密封功能的密封垫28。
51.在具体实施过程中，进一步的，安装板5与基座3连接处设有固定安装板5的加强板29。
52.在具体实施过程中，进一步的，操作把手22上端设有防滑功能的防滑层30。
53.在具体实施过程中，进一步的，基座3上端设有便于安装固定的螺栓孔31。
54.在具体实施过程中，进一步的，固定套筒18与转动安装杆7呈90度。
55.在具体实施过程中，进一步的，固定杆25的形状为l形。
56.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。