一种卷烟胶生产用自动出料装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟胶生产技术领域，具体的涉及一种卷烟胶生产用自动出料装置。


背景技术：

2.卷烟胶作为一种直接参与烟支燃烧的原辅材料，不仅要求在经过燃烧后仍然保持无毒、无害，而且要求固化后不能影响卷烟的外观；现有的卷烟胶品种较多，包括搭口胶、接嘴胶、中缝胶、过滤棒胶等，具有快干、流动性好、粘接强度大、无毒、无味、无腐蚀、无污染等特点。
3.目前的卷烟胶加工生产后，通常需要进行分装操作，由于卷烟胶本身具有较强的粘接性，导致自行出料不畅，给后续的分装操作带来不便；且在分装卷烟胶时，缺乏定量测量设备，无法实现定量出料的分装操作。


技术实现要素：

4.为了解决现有卷烟胶出料装置分装效率低、无法实现定量分装的问题，本发明的目的在于提供一种卷烟胶生产用自动出料装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷烟胶生产用自动出料装置，包括主体，所述主体的顶端设置有贯穿至主体内部的电动伸缩杆，所述主体的底端设置有出料管，所述主体的一端设置有延伸至主体内部的进料口，其特征在于，分布于电动伸缩杆的底端及主体的一端，并延伸至主体内部的卸料机构，用于对主体中的卷烟胶进行排出，所述卸料机构包括设置在电动伸缩杆底端，并位于主体内部的挤压块；滑动套接于出料管内部的定量机构，用于将主体中的卷烟胶进行定量排出，所述定量机构包括滑动连接于出料管内部的滑动板。
6.作为本发明再进一步的方案：所述卸料机构还包括传动单元、联动单元和推动单元，所述传动单元包括设置在挤压块一端，并贯穿至主体内部的第一齿条，所述第一齿条的一侧设置有限位凸块，所述主体的内壁设置有与第一齿条一侧限位凸块相匹配的限位滑槽，所述第一齿条的一侧啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮通过转轴与主体的内壁转动连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述联动单元包括啮合于第一直齿轮一侧的第二直齿轮，所述第二直齿轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述第二直齿轮的一端设置有贯穿至主体外部的连杆，所述连杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述连杆的一端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的内部套接有同步带，所述同步带的内部套接有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的下方，所述第二同步轮的一端设置有贯穿至主体内部的蜗杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述推动单元包括套接在主体内部，并位于远离第一齿条一端的移动块，所述移动块的一端设置有与主体内壁固定连接的挤压弹簧，所述挤
压块的一端设置有与移动块相匹配的滑动槽，所述挤压块一端的滑动槽内部设置有移动杆，所述移动杆的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第二齿条，所述挤压块的内部设置有与移动杆、连接块和第二齿条相匹配的滑动槽，所述第二齿条的一侧啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮的底端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端套接有推动块。
9.作为本发明再进一步的方案：所述推动块的内部设置有与螺纹柱相匹配的螺纹，所述第三直齿轮通过转轴与挤压块的内壁转动连接，所述推动块的两端设置有限位凸块，所述挤压块的内部设置有与推动块两端限位凸块相匹配的限位滑槽，所述挤压块的底端设置有与推动块相匹配的通槽，所述移动杆的一端设置有与挤压块内壁固定连接的复位弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述定量机构还包括转动单元、扭动单元和滑动单元，所述转动单元包括啮合于蜗杆一侧的蜗轮，所述蜗轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗轮的底端设置有转杆，所述转杆的底端设置有第一锥齿轮，所述主体的内部设置有与第一锥齿轮相匹配的转动槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述扭动单元包括啮合与第一锥齿轮一端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的一端设置有往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述滑动单元包括套接于往复丝杆外壁的滑动管，所述滑动管的底端设置有贯穿至主体外部的移动板，所述移动板的一侧通过连接柱与滑动板固定连接，所述主体的内部设置有与移动板相匹配的滑动槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述滑动管与往复丝杆的接触部分设置有与往复丝杆外壁螺纹相匹配的滑动块，所述滑动板的顶端设置有限位滑块，且所述滑动板的一端设置为斜切面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置卸料机构，挤压块移动带动第一齿条移动，第一齿条移动通过机械传动带动第二同步轮转动，当主体内部的卷烟胶快分装完毕时，挤压块移动至挤压块一端的滑动槽并与移动块位于同一水平位置，滑动板处于打开状态，此时挤压弹簧复位并带动移动块移动，移动块移动并推动移动杆移动，移动杆一端的复位弹簧受力挤压，移动杆移动通过机械传动带动推动块向下移动，推动块向下移动并推动堆积在出料管内部的卷烟胶进行出料操作，通过此结构设计有利于提高装置的出料效率，同时也可将堆积在出料管中的卷烟胶进行排出，提高了装置的实用性；2、通过设置定量机构，第二同步轮转动同时带动蜗杆转动，蜗杆转动通过机械传动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动管移动，滑动管移动带动移动板移动，移动板移动带动连接柱移动，连接柱移动带动滑动板移动，当滑动板移动至出料管一端时，滑动管复位移动，滑动管复位移动通过机械传动带动滑动板复位移动，通过此结构设计有利于对卷烟胶的出料量进行定量操作。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主体结构剖视示意图；
图3为本发明的挤压块结构剖视示意图；图4为本发明的出料管结构剖视示意图；图5为本发明的图2中的a处放大结构示意图；图6为本发明的图2中的b处放大结构示意图；图7为本发明的图2中的c处放大结构示意图；图8为本发明的图2中的d处放大结构示意图；图9为本发明的图3中的e处放大结构示意图。
16.图中：1、主体；2、电动伸缩杆；3、出料管；4、卸料机构；401、挤压块；402、第一齿条；403、第一直齿轮；404、第二直齿轮；405、连杆；406、第一同步轮；407、同步带；408、第二同步轮；409、移动块；410、挤压弹簧；411、移动杆；412、连接块；413、第二齿条；414、第三直齿轮；415、螺纹柱；416、推动块；5、定量机构；501、蜗杆；502、蜗轮；503、转杆；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、往复丝杆；507、滑动管；508、移动板；509、连接柱；510、滑动板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本卷烟胶生产技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本卷烟胶生产技术领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1～9，本发明实施例的一种卷烟胶生产用自动出料装置，包括主体1，主体1的顶端设置有贯穿至主体1内部的电动伸缩杆2，主体1的底端设置有出料管3，主体1的一端设置有延伸至主体1内部的进料口。
20.分布于电动伸缩杆2的底端及主体1的一端，并延伸至主体1内部的卸料机构4，用于对主体1中的卷烟胶进行排出，卸料机构4包括设置在电动伸缩杆2底端，并位于主体1内部的挤压块401；滑动套接于出料管3内部的定量机构5，用于将主体1中的卷烟胶进行定量排出，定量机构5包括滑动连接于出料管3内部的滑动板510。
21.在本实施例中：通过设置卸料机构4有利于提高装置的出料效率，同时也可将堆积在出料管3中的卷烟胶排出，提高了装置的实用性，通过设置定量机构5有利于对卷烟胶的出料量进行定量。
22.请着重参阅图2、3、5、6、8、9，卸料机构4还包括传动单元、联动单元和推动单元，传动单元包括设置在挤压块401一端，并贯穿至主体1内部的第一齿条402，第一齿条402的一侧设置有限位凸块，主体1的内壁设置有与第一齿条402一侧限位凸块相匹配的限位滑槽，第一齿条402的一侧啮合有第一直齿轮403，第一直齿轮403通过转轴与主体1的内壁转动连接；联动单元包括啮合于第一直齿轮403一侧的第二直齿轮404，第二直齿轮404通过转轴与主体1的内壁转动连接，第二直齿轮404的一端设置有贯穿至主体1外部的连杆405，连杆405通过轴承与主体1的内壁转动连接，连杆405的一端设置有第一同步轮406，第一同步轮406的内部套接有同步带407，同步带407的内部套接有第二同步轮408，第二同步轮408位于第一同步轮406的下方，第二同步轮408的一端设置有贯穿至主体1内部的蜗杆501；推动单元包括套接在主体1内部，并位于远离第一齿条402一端的移动块409，移动块409的一端设置有与主体1内壁固定连接的挤压弹簧410，挤压块401的一端设置有与移动块409相匹配的滑动槽，挤压块401一端的滑动槽内部设置有移动杆411，移动杆411的一侧设置有连接块412，连接块412的一侧设置有第二齿条413，挤压块401的内部设置有与移动杆411、连接块412和第二齿条413相匹配的滑动槽，第二齿条413的一侧啮合有第三直齿轮414，第三直齿轮414的底端设置有螺纹柱415，螺纹柱415的底端套接有推动块416；推动块416的内部设置有与螺纹柱415相匹配的螺纹，第三直齿轮414通过转轴与挤压块401的内壁转动连接，推动块416的两端设置有限位凸块，挤压块401的内部设置有与推动块416两端限位凸块相匹配的限位滑槽，挤压块401的底端设置有与推动块416相匹配的通槽，移动杆411的一端设置有与挤压块401内壁固定连接的复位弹簧。
23.在本实施例中：装置工作时，电动伸缩杆2伸长，电动伸缩杆2推动挤压块401向下移动，挤压块401移动带动第一齿条402移动，第一齿条402移动带动第一直齿轮403转动，第一直齿轮403转动带动第二直齿轮404转动，第二直齿轮404转动带动连杆405转动，连杆405转动带动第一同步轮406转动，第一同步轮406转动带动同步带407转动，同步带407转动带动第二同步轮408转动，挤压块401向下移动同时挤压主体1内部的卷烟胶，卷烟胶受力并推动移动块409，移动块409移动并收缩于主体1的内部挤压弹簧410受力压缩，当主体1内部的卷烟胶快分装完毕时，挤压块401移动至挤压块401一端的滑动槽并与移动块409位于同一水平位置，滑动板510处于打开状态，此时挤压弹簧410复位并带动移动块409复位移动，移动块409复位并移动至挤压块401的内部，移动块409移动并推动移动杆411移动，移动杆411一端的复位弹簧受力挤压，移动杆411移动带动连接块412移动，连接块412移动带动第二齿条413移动，第二齿条413移动带动第三直齿轮414转动，第三直齿轮414转动带动螺纹柱415转动，螺纹柱415转动带动推动块416向下移动，推动块416向下移动并推动堆积在出料管3内部的卷烟胶进行出料，通过此结构有利于提高装置的出料效率，同时也可将堆积在出料管3中的卷烟胶进行排出，提高了装置的实用性。
24.请着重参阅图2、4、6、7，定量机构5还包括转动单元、扭动单元和滑动单元，转动单元包括啮合于蜗杆501一侧的蜗轮502，蜗轮502通过转轴与主体1的内壁转动连接，蜗轮502的底端设置有转杆503，转杆503的底端设置有第一锥齿轮504，主体1的内部设置有与第一锥齿轮504相匹配的转动槽；扭动单元包括啮合与第一锥齿轮504一端的第二锥齿轮505，第二锥齿轮505通过转轴与主体1的内壁转动连接，第二锥齿轮505的一端设置有往复丝杆506，往复丝杆506通过轴承与主体1的内壁转动连接；滑动单元包括套接于往复丝杆506外
壁的滑动管507，滑动管507的底端设置有贯穿至主体1外部的移动板508，移动板508的一侧通过连接柱509与滑动板510固定连接，主体1的内部设置有与移动板508相匹配的滑动槽；滑动管507与往复丝杆506的接触部分设置有与往复丝杆506外壁螺纹相匹配的滑动块，滑动板510的顶端设置有限位滑块，且滑动板510的一端设置为斜切面。
25.在本实施例中：第二同步轮408转动同时带动蜗杆501转动，蜗杆501转动带动蜗轮502转动，蜗轮502转动带动转杆503转动，转杆503转动带动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504转动带动第二锥齿轮505转动，第二锥齿轮505转动带动往复丝杆506转动，往复丝杆506转动带动滑动管507移动，滑动管507移动带动移动板508移动，移动板508移动带动连接柱509移动，连接柱509移动带动滑动板510移动，当滑动板510移动至出料管3一端时，滑动管507复位移动，滑动管507复位移动通过机械传动带动滑动板510复位移动，通过此结构有利于对卷烟胶的出料量进行定量的操作。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术卷烟胶生产技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。