冻存管管盖及开盖结构的制作方法

1.本发明属于生物样本存储技术领域，具体涉及一种冻存管管盖及开盖结构。


背景技术：

2.冻存管用于保存生物样本，并置于低温环境中储存，在样本的存储等设备中，需要对冻存管进行拾取或开盖等操作。目前的设备在取管或旋拧开盖时大都是通过两个工件表面挤压来实现批头把管盖挂起来的目的，经过多次使用存在掉落的风险；而且通过工件挤压来实现挂管盖的目的，就要求批头和管盖接触面积比较长，要求管盖比较高，直接导致整个管子的总高度增加，增加了所需储存空间高度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题中的至少一个，本发明目的在于提供一种冻存管管盖及开盖结构。
4.本发明所采用的技术方案为：一种冻存管管盖，包括盖体，盖体的顶面开设有内孔，内孔的内周面上部具有与开盖批头卡接配合的卡接结构，下部设有周向间隔分布的若干凸筋，凸筋的上端具有导向面，使凸筋顶部呈上小下大结构；卡接结构为凸起或凹槽。
5.作为进一步地可选方案，所述内孔为台阶孔，卡接结构和凸筋均设置在台阶孔的大孔内周面。
6.作为进一步地可选方案，所述凸筋的径向尺寸小于台阶孔的台阶面宽度。
7.作为进一步地可选方案，所述卡接结构为凹槽。
8.作为进一步地可选方案，所述凹槽为沿内孔内周面的连续环槽或分段环槽。
9.本发明还提供一种开盖结构，包括开盖批头和如权利要求1-6中任一项所述的冻存管管盖，开盖批头包括杆体，杆体下端的外周面周向间隔分布有若干凸棱，凸棱对应位于相邻两凸筋之间，杆体下端的外周面具有与盖体内的卡接结构对应配合的对卡结构，杆体的对卡结构与盖体的卡接结构二者中，一个为凹槽，另一个为与凹槽卡接的凸起。
10.作为进一步地可选方案，所述杆体的下端具有开盖段，开盖段与杆体同轴，所述凸棱设置在开盖段的外周面，开盖段的直径不大于杆体直径。
11.作为进一步地可选方案，所述开盖段的下端还具有对心段，对心段与开盖段同轴，且直径小于开盖段，对心段的下端面外缘设置有倒角。
12.作为进一步地可选方案，所述对心段的高度高于凸筋高度。
13.作为进一步地可选方案，所述开盖段为多棱柱，各棱边形成所述凸棱，且棱边处呈圆弧形。
14.本发明的有益效果是：1、对管盖进行专门设计，使管盖既能适用于存储等设备中的提管操作，又能适用于旋拧开盖操作，无论用于哪种设备，兼具配合提管和开盖的功能，无需更换管盖，兼容性和标准化都得到很大提高；而且相较于传统通过批头与管盖表面过盈配合挤压，本结构更
加稳定、可靠；2、利用卡接结构对冻存管管盖进行定位和固定，可以进行提管、提盖等，可防止在移动等过程中偏移倾斜，确保了垂直度和稳定性；同时批头的卡接结构能提供取管时的附着力，防止冻存管移动过程中掉管等情况的发生。通过该结构可以降低管盖高度，在同样空间内可以储存更多的冻存管；利用凸棱在管盖中抵压管盖内的凸筋，从而带动管盖旋转，实现开盖，开盖结构实现了可靠开盖、闭盖，还可实现稳定取管、取盖等，有效避免掉落，并可降低管盖高度。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的冻存管管盖的结构示意图；图2是本发明实施例提供的开盖结构中批头的结构示意图；图3是本发明实施例提供的开盖结构的分解图；图4是本发明实施例提供的开盖结构的剖视图；图中：1-盖体，2-内孔，3-环槽，4-凸筋，5-导向面，6-杆体，7-开盖段，8-对心段，9-凸起，10-倒角，11-凸棱。
具体实施方式
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
18.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
19.图1示出了本发明实施例提供的冻存管管盖，包括盖体1，盖体1的顶面开设有内孔2，内孔2的内周面上部具有与开盖批头卡接配合的卡接结构，下部设有周向间隔分布的若干凸筋4，凸筋4的上端具有导向面5，使凸筋4顶部呈上小下大结构；卡接结构为凸起或凹槽。
20.凸筋4用于与批头配合止旋，即批头通过凸筋4在管盖内止旋，并通过凸筋4带动管盖一同旋转，完成开关盖。凸筋4顶部的导向面5在批头进入盖体1时进行导向，导向面5为锥面，方便批头进入。凸筋4为竖向设置的条状，朝向盖体1中心处的表面为弧面。
21.内孔为台阶孔，卡接结构和凸筋均设置在台阶孔的大孔内周面，台阶孔的小径孔可用于与批头的对心。凸筋4的径向尺寸小于内孔2的台阶面宽度，保证能够受力以实现旋
转的同时，方便批头进入时做避让，凸筋4的两侧面即为与批头配合旋盖的受力面。
22.卡接结构为凹槽，也可为凸起，则批头上相应的可为凸起或凹槽，本实施例以盖体设置凹槽为例，则批头设置凸起9，凹槽可为环槽3，环槽3为沿大孔内周面的连续环槽或分段环槽，即环槽3可为连续完整的一周环槽，也可为不完整的、周向分段式的环槽，实现凸起9卡位即可。
23.图2至图4示出了本实施例提供的一种开盖结构，包括开盖批头和如上所述的冻存管管盖，开盖批头包括杆体6，杆体6下端的外周面周向间隔分布有若干凸棱11，凸棱11对应位于相邻两凸筋4之间，杆体6下端的外周面具有与盖体1内的卡接结构对应配合的对卡结构，杆体6的对卡结构与盖体1的卡接结构二者中，一个为凹槽，另一个为与凹槽卡接的凸起。
24.以卡接结构为凹槽，具体可为环槽等，对卡结构为凸起为例，通过批头上的凸起9来确定批头与冻存管管盖的上下卡点位置，即轴向定位，凸起9卡入环槽3中，同时也起到与管盖之间的固定作用。
25.凸棱11的下端延伸至杆体6下端面，杆体6的下端面外缘设置有倒角10，起到导正作用，使凸棱11下端面形成导引面，有导向避空作用，避免与凸筋4的碰撞，同时又能在与凸筋4接触时沿着导引面自动校正进入相邻凸筋4之间。倒角10均可为圆弧角。
26.杆体6的下端具有开盖段7，开盖段7与杆体6同轴，所述凸棱11设置在开盖段7的外周面，与开盖段7的高度相同，开盖段7的直径不大于杆体6直径。凸棱11外表面到杆体6中轴线的距离小于杆体6的半径。开盖段7可设置为多棱柱，各棱边处形成凸棱11，用于旋盖，且各棱边处呈圆弧形。
27.开盖段7的下端还具有对心段8，对心段8与开盖段7同轴，且直径小于开盖段7，对心段8的下端面外缘也设置有倒角10，对心段8在批头进入管盖7时起到对心作用。对心段8的高度高于凸筋4高度。
28.凸起9为凸点，能够卡紧固定和提管的同时，摩擦适当减少，卡入和脱离都更加方便顺畅，当然凸起9也可采用其他结构，采用凸点时，凸点具体可以是一圆锥体，其中心线为沿杆体6径向。所有凸起9在同一圆周上，同时与管盖配合卡紧固定。环槽3尺寸可略大于凸起9，可以提供挂起力的同时，凸起9在环槽3内旋转时也可减少摩擦。
29.凸棱11的数量可与凸筋4数量相同，批头下行进入盖体1时，对心段8的倒角10进行导正，进入盖体1内孔2的小径孔，利用对心段8进行对心。对心段8的高度高于凸筋4高度，对心段8开始进入小径孔后，完成对心，此时开盖段7开始进入大径孔中，开盖段7的倒角10起到导引进入大径孔凸筋4内的作用，避让凸筋4，开盖段7经凸筋4顶部导向面5进入大径孔，倒角10均可为圆弧角。导向面5可使批头下降时若凸棱11刚好抵至凸筋4，则通过导向面5使凸棱11导向进入相邻两凸筋4之间，避免撞击，引导校正。
30.无论冻存管大小，盖体1顶面的孔结构与批头适配即可，所以不同规格冻存管的管盖上的孔结构都相同，批头可完全共用。而且可有效避免掉落，本结构经过上千次测试，管盖均没有掉落。
31.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。