一种包装粮卸包系统的制作方法

1.本发明涉及包装粮装卸技术领域，尤其涉及一种包装粮卸包系统。


背景技术：

2.根据仓储实际的生产需求，运粮车上的袋装粮食即包装粮或仓内的包装粮需要从粮堆高处卸下，现有技术中，基本上都得依靠人工将包装粮从高空投放到皮带输送即的尾端，通过升降输送机将包装粮输送到粮仓内或运粮车上。
3.人工对包装粮进行高空投放的操作，不仅劳动强度大，人工向下抛包装粮的过程，存在一定的风险，脱手时机掌握不好的话，就存在高空掉落的风险，工人时刻处在危险的环境中工作，包装粮从高处对升降输送机造成一定的冲击，不仅影响升降输送机的使用寿命，有时包装粮因为冲击过大，也可能会造成包装粮散袋。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装粮卸包系统，以解决现有技术中需要人工从高处对包装粮进行投放而存在劳动强度大且操作风险大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明中一种包装粮卸包系统的技术方案如下：一种包装粮卸包系统，包括系统支座，系统支座上设置有低位输送机和高度可调的高位输送机，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构，包装粮卸包系统还包括用于将高位输送机出料端的包装粮输送至低位输送机的进料端的螺旋下料装置，螺旋下料装置包括下料筒体及固定于下料筒体内的螺旋叶片，下料筒体朝向所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口。
6.本发明的有益效果为：本发明在使用时，操作人员只需站在粮堆上，将包装粮搬移至高位输送机上，高位输送机将包装粮输送至螺旋下料装置的进料口，包装粮顺着螺旋下料装置的螺旋叶片滑移至低位输送机上，然后由低位输送机输送至相应的工位。随着卸粮过程的进行，粮堆高度的降低，高位输送机可以改变高度来适应粮堆高度的变化，当高位输送机位置改变时，包装粮经对应高度的进料口进入螺旋下料装置即可，本发明中，操作人员不需要再进行高空朝下的抛粮操作，施工更加安全，且降低了工人的劳动强度。
7.进一步的，相邻两圈螺旋叶片之间的筒壁称为一段筒壁，进料口位于对应一段筒壁的上端。
8.进一步的，系统支座的底部设置有支座行走轮。
9.进一步的，系统支座包括固定设置的低位输送机架和能够沿上下方向导向移动的高位输送机架，低位输送机包括转动装配于低位输送机架上的低位输送机滚筒，高位输送机包括转动装配于高位输送机架上的高位输送机滚筒，输送机高度调整机构与高位输送机架相连，低位输送机滚筒、高位输送机滚筒上绕经有同一根输送带。
10.进一步的，低位输送机滚筒包括低位第一滚筒、低位第二滚筒和位于低位第一滚筒和低位第二滚筒上侧的低位第三滚筒，低位第三滚筒位于低位第一滚筒和低位第二滚筒
之间，低位第二滚筒位于低位第一滚筒的右侧；高位输送机滚筒包括高位第一滚筒、高位第二滚筒和位于高位第一滚筒、高位第二滚筒下侧的高位第三滚筒，高位第三滚筒位于高位第一滚筒、高位第二滚筒的下侧。
11.进一步的，系统支座上还设置有位于低位第一滚筒左侧的低位第四滚筒，包装粮卸包系统还包括位于低位第一滚筒、低位第四滚筒之间上侧的高度调节滚筒，输送机高度调整机构与高度调节滚筒相连，输送带顺次绕经低位第四滚筒、高位第三滚筒、高位第一滚筒、高位第二滚筒、低位第三滚筒、低位第二滚筒、低位第一滚筒、高度调节滚筒。
12.进一步的，高位第一滚筒为主动滚筒。
13.进一步的，高度调整机构包括固定设置的调整机构支座，调整机构支座上设置有由动力源驱动的链轮，高度调整机构包括与链轮咬合传动的链条，链条的一端与高度调节滚筒相连，链条的另外一端与高位输送机架相连。
14.进一步的，高位输送机架包括高位输送机横杆，高位第一滚筒、高位第二滚筒分别转动装配于高位输送机横杆的两端，高位输送机架还包括靠近所述高位第一滚筒设置的高位输送机竖杆，高位第三滚筒设置于高位输送机竖杆的下端。
15.进一步的，链条的一端与高位输送机竖杆相连。
附图说明
16.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：图1是本发明的一个实施例的使用状态图；图2是图1中包装粮卸包系统的结构示意图；图3是图1中螺旋下料装置的结构示意图；图4是图3中的a处放大图；附图标记说明：1、运粮车；2、包装粮；3、输送带；4、系统支座；5、支座行走轮；6、低位输送机架；7、低位输送机；8、低位第一滚筒；9、低位第二滚筒；10、低位第三滚筒；11、低位第四滚筒；12、高度调节滚筒；13、移动送粮机；14、螺旋下料装置；15、高位输送机；16、高位输送机架；17、链条；18、链轮；19、高位第一滚筒；20、高位第二滚筒；21、高位第三滚筒；22、高位输送机横杆；23、高位输送机竖杆；24、下料筒体；25、螺旋叶片；26、进料口。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
19.本发明中一种包装粮卸包系统的实施例如图1~4所示：包括升降输送机和螺旋下
料装置14，升降输送机包括系统支座4，升降输送机包括设置于系统支座上的低位输送机7和高位输送机15，系统支座上设置有用于驱动高位输送机进行高度调整的输送机高度调整机构。高位输送机用于将包装粮自左至右输送，低位输送机用于将包装粮自左至右输送。
20.螺旋下料装置14用于将高位输送机右侧出料端的包装粮输送至低位输送机左侧的进料端。
21.螺旋下料装置14包括下料筒体24及固定于下料筒体内的螺旋叶片25，下料筒体24朝下所述高位输送机的一侧筒壁上开设有多个沿上下方向间隔布置的进料口26，进料口26用于与高位输送机的出料端对接，包装粮沿高位输送机自左至右输送时，包装粮可以经对应进料口进入到下料筒体内，然后沿螺旋叶片滑移出下料筒体，而落于低位输送机左侧的进料端。
22.相邻两圈螺旋叶片之间的筒壁称为一段筒壁，进料口26位于对应一段筒壁的上端，这样包装粮沿螺旋叶片滑行过程中，包装粮不会由对应进料口滑出。
23.系统支座4的底部设置有支座行走轮5，以方便系统支座进行移动。
24.在本实施例中，系统支座包括固定设置的低位输送机架6和能够沿上下方向导向移动的高位输送机架16，低位输送机包括转动装配于低位输送机架上的低位输送机滚筒，高位输送机包括转动装配于高位输送机架上的高位输送机滚筒，输送机高度调整机构与高位输送机架相连，低位输送机滚筒、高位输送机滚筒上绕经有同一根输送带3。
25.系统支座上设置有两组左右间隔布置的竖向导向杆（图中未示出），每组竖向导向杆均包括两个前后间隔布置的所述竖向导向杆，高位输送机架沿上下方向与四个竖向导向杆导向移动配合。
26.低位输送机滚筒包括低位第一滚筒8、低位第二滚筒9和位于低位第一滚筒和低位第二滚筒上侧的低位第三滚筒10，低位第三滚筒10位于低位第一滚筒和低位第二滚筒之间，低位第二滚筒9位于低位第一滚筒8的右侧；高位输送机滚筒包括高位第一滚筒19、高位第二滚筒20和位于高位第一滚筒19、高位第二滚筒20下侧的高位第三滚筒21，高位第三滚筒21位于高位第一滚筒19、高位第二滚筒20的下侧。
27.系统支座上还设置有位于低位第一滚筒左侧的低位第四滚筒11，包装粮卸包系统还包括位于低位第一滚筒8、低位第四滚筒11之间上侧的高度调节滚筒12，输送机高度调整机构与高度调节滚筒12相连，输送带顺次绕经低位第四滚筒11、高位第三滚筒21、高位第一滚筒19、高位第二滚筒20、低位第三滚筒10、低位第二滚筒9、低位第一滚筒8和高度调节滚筒12。
28.高位第一滚筒为由电机驱动的主动滚筒，其它对应滚筒为随动滚筒。
29.高度调整机构包括固定设置的调整机构支座，本实施例中，调整机构支座固定于四个竖向导向杆的上端，调整机构支座上设置有由动力源驱动的链轮18，动力源为减速电机，高度调整机构包括与链轮咬合传动的链条17，链条的右端与高度调节滚筒12相连，链条的左端与高位输送机架16相连。
30.在本实施例中，高位输送机架包括高位输送机横杆22，高位第一滚筒19、高位第二滚筒20分别转动装配于高位输送机横杆22的两端，高位输送机架还包括靠近所述高位第一滚筒设置的高位输送机竖杆23，高位第三滚筒21设置于高位输送机竖杆23的下端。链条17的左端与高位输送机竖杆相连，链条17位于高位输送机的前侧（或后侧）。
31.本发明中的高位输送机中的高位是相对低位输送机中的低位而言的，仅是代表高位输送机的高度高于低位输送机的高度。
32.以将运粮车中的包装粮运送到粮仓内为例对本发明中的包装粮卸包系统进行的使用进行简单说明：使用时，操作人员站在运粮车的顶部，运粮车上装载有包装粮，包装粮是至装有散粮的包装袋；链轮顺时针转动可以提高高位输送机的高度，高度调节滚筒的高度下降；链轮逆时针转动可以调低高位输送机的高度，高度调节滚筒的高度上升。
33.调整高位输送机的高度，达到操作人员可以轻松将包装袋搬运到高位输送机上即可（也得满足高位输送机的出料端可以与螺旋下料装置的进料口对应），同一根输送带可以保证高位输送机被定为于对应高度，高位输送机高度调整的过程中也比较节约能耗。操作人员只需要将包装粮搬运到高位输送机的左端，包装粮被高位输送机输送至螺旋下料装置的下料筒体中，然后沿着螺旋叶片自上而下滑移至低位输送机，再被低位输送机输送至移动输送机。图1中箭头方向表示包装的移动方向。
34.当运粮车上的包装粮高度降低到一定程度时，再调整高位输送机的高度即可，本发明中，高位输送机、低位输送机共用同一根输送带，不仅传动形式简单，节省了动力装置，还可以保证高位输送机、低位输送机的同步输送，在此基础上通过链条来实现高位输送机的高度调整，高度调整方式简单方便。
35.在本发明的其它实施例中：高位输送机、低位输送机也可以不共用同一根输送带，高位输送机、低位输送机各自使用各自独立的输送带；此时，实现高位输送机高度调整的输送机高度调整机构可以是一个起重机构，通过起重机构来起吊高位输送机的高度。
36.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。
38.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。