一种智能台卡加工设备的制作方法

1.本发明属于办公用具加工领域，具体涉及一种智能台卡加工设备。


背景技术：

2.台卡，又称桌牌，或称桌面广告牌，一般由亚克力玻璃制成，由底座和竖直设置的展示面构成，展示面插上印有广告信息或姓名、职务等内容的硬纸板或塑料板。
3.目前市面上的台卡由板面和底座相组成，在台卡加工的过程中，一般通过人工将板面插接至底座内对台面进行组装，人工的方式不仅费时，而且为保证产量，工作人员的劳作强度较大，进而导致台卡的加工效率减低，且所投入的人力成本较大，故而提出一种智能台卡加工设备来解决上述所提问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种智能台卡加工设备，具有自动化组装提高效率和适用性高的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供一种智能台卡加工设备，其包括
6.一机架，所述机架的顶部开设有接纳槽，所述接纳槽的内部滑动连接有分隔板，所述分隔板的顶部焊接有拉环，所述机架的内部通过分隔板分为上料区和预料区,所述机架的底部固定连接有数量为多个的支撑腿；
7.二推料组件，两个所述推料组件均设置于机架外周面且一端分别延伸至上料区和预料区的内部；其中一个所述推料组件可用于对上料区内的插入件进行间歇上料，另一个所述推料组件可用于将预料区的插入件推动至上料区内；
8.一上料组件，所述上料组件置于机架的内部且延伸至机架的下方；所述上料组件可用于输送待插件并间歇向上推动待插件套在插入件外，进而完成自动拼装；
9.二调节组件，两个所述调节组件分别置于机架和上料组件的内部；
10.三驱动组件，三个所述驱动组件分别置于机架的内部和两个调节组件的一边侧；
11.其中所述调节组件可用于调节两个所述驱动组件的使用位置，进而使驱动组件适应更多的使用情况；
12.一智能控制面板，所述智能控制面板设置于机架的外侧；所述智能控制面板用于对各功能件进行控制；
13.一调节架，所述调节架设置于机架的背面，所述调节架的底部固定连接有输出端延伸至上方两个驱动组件相对之间红外线传感器。
14.作为本发明的进一步改进，所述推料组件包括通过螺杆固定连接于机架外侧且输出端延伸至机架内部的电动推杆甲，所述电动推杆甲的输出端焊接有推板，所述推板靠近电动推杆甲的一端设置有数量为两个的突出部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：突出部可对移动中的推板进行限位引导，防止其在移动的过程中出现倾斜。
16.作为本发明的进一步改进，所述上料组件包括转动连接于机架内部的调节螺杆甲，所述调节螺杆甲的外侧螺纹连接有位于机架内部且一端延伸至机架下方的筒架，所述筒架的右侧为开口状设计，所述筒架的右侧通过螺杆固定连接有挡板；
17.所述筒架的底部固定连接有输出端延伸至筒架内部的电动推杆乙，所述电动推杆乙的输出端焊接有升降板，所述升降板的顶部通过螺杆固定连接有定位模具，所述筒架的背面固定连接有进料架，所述进料架的底部焊接有数量为多个的移动支腿，所述机架的顶部开设有供筒架进行移动的滑动槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：定位模具可对移动至升降板上的待插件进行定位，防止其与插入件之间产生偏移，导致在进行对接时待插件无法套在插入件外，同时可通过更换不同的定位模具以适用于不同的使用需求。
19.作为本发明的进一步改进，两个所述调节组件分别包括螺纹连接于进料架或机架内部的调节螺杆乙，所述调节螺杆乙位于进料架或机架内部的一端通过平面轴承转动连接有移动板，所述移动板靠近调节螺杆乙的一端固定连接有数量为两个且贯穿进料架或机架外侧且与两者其一滑动连接的限位杆。
20.作为本发明的进一步改进，三个所述驱动组件分别包括数量为两个且固定连接于机架内部或两个移动板远离调节螺杆乙一端的安装架，两个所述安装架的内部均与数量为两个的皮带轮转动连接，两个所述皮带轮之间通过输送带传动连接，上方所述安装架的上端面固定连接有输出端延伸至与皮带轮固定连接的驱动电机。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：调节螺杆乙在旋转时可依次调节移动板和输送带的使用位置，进而使得该装置适应更多的使用情况。
22.作为本发明的进一步改进，所述机架的右侧设置有向下倾斜的出料板，所述出料板与底座之间的倾斜角度为30
°
～45
°
。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：当拼装完成后台卡移动至出料板上时，通过出料板倾斜面的引导和重力的作用，即可对台卡完成出料。
24.作为本发明的进一步改进，上方两个所述输送带的相对之间均与演示板面紧密贴合，所述升降板和进料架的顶部均设置有演示底座。
25.作为本发明的进一步改进，下方所述输送带的外侧环绕粘附有数量为多个的分料块，所述分料块的材质为橡胶。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：分料块可在待插件输送的过程中对多个待插件进行分隔并保证待插件呈水平状态移动。
27.作为本发明的进一步改进，所述筒架靠近进料架的一端开设有进料孔。
28.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
29.(1)本发明的智能台卡加工设备，当需要使用时，通过推料组件、上料组件和驱动组件之间的配合，即可对待插件和插入件进行自动拼装，通过该装置的自动化运行代替人工大大提高了对台面拼装时的效率，在该装置运行的过程中，可同时进行预上料，并可通过两个退料组件之间的配合，对上料区自动进行上料，即可进一步提高该装置的使用效率。
30.(2)本发明的智能台卡加工设备，调节组件旋转后可对驱动组件的使用位置进行调节，通过改变上方两个驱动组件的夹持距离以及改变下方输送带的使用位置，即可使得
该装置能够适用于更多的使用情况。
附图说明
31.图1为本发明结构示意图；
32.图2为本发明机架立体剖面结构示意图；
33.图3为本发明结构进料架侧视立体机构示意图；
34.图4为本发明结构部分上料组件爆炸结构示意图。
35.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机架；1a、接纳槽；1b、分隔板；1c、拉环；1d、支撑腿；2、推料组件；21、电动推杆甲；22、推板；23、突出部；3、上料组件；31、调节螺杆甲；32、筒架；33、挡板；34、电动推杆乙；35、升降板；36、定位模具；37、进料架；4、调节组件；41、调节螺杆乙；42、平面轴承；43、移动板；44、限位杆；5、驱动组件；51、安装架；52、皮带轮；53、输送带；54、驱动电机；6、智能控制面板；7、调节架；8、红外线传感器；9、移动支腿；10、出料板；11、演示板面；12、演示底座；13、分料块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例中，由图1-4给出，一种智能台卡加工设备，其包括
38.一机架1，机架1的顶部开设有接纳槽1a，接纳槽1a的内部滑动连接有分隔板1b，分隔板1b的顶部焊接有拉环1c，机架1的内部通过分隔板1b分为上料区和预料区,机架1的底部固定连接有数量为多个的支撑腿1d；
39.二推料组件2，两个推料组件2均设置于机架1外周面且一端分别延伸至上料区和预料区的内部；其中一个推料组件2可用于对上料区内的插入件进行间歇上料，另一个推料组件2可用于将预料区的插入件推动至上料区内；
40.一上料组件3，上料组件3置于机架1的内部且延伸至机架1的下方；上料组件3可用于输送待插件并间歇向上推动待插件套在插入件外，进而完成自动拼装；
41.二调节组件4，两个调节组件4分别置于机架1和上料组件3的内部；
42.三驱动组件5，三个驱动组件5分别置于机架1的内部和两个调节组件4的一边侧；
43.其中调节组件4可用于调节两个驱动组件5的使用位置，进而使得该装置适应更多的使用情况；
44.一智能控制面板6，智能控制面板6设置于机架1的外侧；智能控制面板6用于对各功能件进行控制；
45.一调节架7，调节架7设置于机架1的背面，调节架7的底部固定连接有输出端延伸至上方两个驱动组件5相对之间红外线传感器8；
46.述推料组件2包括通过螺杆固定连接于机架1外侧且输出端延伸至机架1内部的电动推杆甲21，电动推杆甲21的输出端焊接有推板22，推板22靠近电动推杆甲21的一端设置有数量为两个的突出部23，突出部23可对移动中的推板22进行限位引导，防止其在移动的
过程中出现倾斜；
47.上料组件3包括转动连接于机架1内部的调节螺杆甲31，调节螺杆甲31的外侧螺纹连接有位于机架1内部且一端延伸至机架1下方的筒架32，筒架32的右侧为开口状设计，筒架32的右侧通过螺杆固定连接有挡板33；筒架32的底部固定连接有输出端延伸至筒架32内部的电动推杆乙34，电动推杆乙34的输出端焊接有升降板35，升降板35的顶部通过螺杆固定连接有定位模具36，筒架32的背面固定连接有进料架37，进料架37的底部焊接有数量为多个的移动支腿9，机架1的顶部开设有供筒架32进行移动的滑动槽，定位模具36可对移动至升降板35上的待插件进行定位，防止其与插入件之间产生偏移，导致在进行对接时待插件无法套在插入件外，同时可通过更换不同的定位模具36以适用于不同的使用需求；
48.两个调节组件4分别包括螺纹连接于进料架37或机架1内部的调节螺杆乙41，调节螺杆乙41位于进料架37或机架1内部的一端通过平面轴承42转动连接有移动板43，移动板43靠近调节螺杆乙41的一端固定连接有数量为两个且贯穿进料架37或机架1外侧且与两者其一滑动连接的限位杆44；三个驱动组件5分别包括数量为两个且固定连接于机架1内部或两个移动板43远离调节螺杆乙41一端的安装架51，两个安装架51的内部均与数量为两个的皮带轮52转动连接，两个皮带轮52之间通过输送带53传动连接，上方安装架51的上端面固定连接有输出端延伸至与皮带轮52固定连接的驱动电机54；调节螺杆乙41在旋转时可依次调节移动板43和输送带53的使用位置，进而使驱动组件5适应更多的使用情况；
49.机架1的右侧设置有向下倾斜的出料板10，出料板10与底座1之间的倾斜角度为30
°
～45
°
，当拼装完成后台卡移动至出料板10上时，通过出料板10倾斜面的引导和重力的作用，即可对台卡完成出料；
50.上方两个输送带53的相对之间均与演示板面11紧密贴合，升降板35和进料架37的顶部均设置有演示底座12；
51.下方输送带53的外侧环绕粘附有数量为多个的分料块13，分料块13的材质为橡胶，分料块13可在待插件输送的过程中对多个待插件进行分隔并保证待插件呈水平状态移动；
52.筒架32靠近进料架37的一端开设有进料孔。
53.工作原理：
54.第一创新点实施步骤：
55.第一步：当需要使用时，先将外界多个插入件整齐码放至上料区内，随后经智能控制面板6的控制，前侧的电动推杆甲21通电开启并通过推板22推动多个插入件向后进行移动，当插入件与输送带53接触后，由于此时输送带53在驱动电机54和皮带轮52的带动下进行旋转，通过两者之间的摩擦力即可向右对单个插入件进行输送，当插入件与两个输送带53相接触后，即可对插入件进行夹持输送，在不断对上料区内的插入件进行间歇输送的过程中，工作人员可将外界其他的插入件依次码放至预料区内，分隔板1b可避免在对预料区上料时预料区内的插入件进入到上料区内影响该装置运行，当对预料区完成上料后可通过拉环1c向上将分隔板1b拉离机架1内，即可在装置运行的过程中，不停机就对预料区完成上料，避免出现停机对插入件进行上料的情况，影响效率，当上料区内的插入件使用完后，前侧的电动推杆甲21收缩至最大移动位置，随后左侧的电动推杆甲21通过推板22向右将预料区内的插入件推动至上料区内，即可自动完成上料，进一步提高效率；
56.第二步：在插入件被上方两个输送带53夹持输送的过程中，下方的输送带53通过分料块13将待插件输送至筒架32内并移动至升降板35上，此时插入件在输送下头端延伸出输送带53并移动至滑动槽的上方，随后电动推杆乙34向上推动升降板35进行移动，待插件在升降板35的带动下上移并慢慢套在插入件外侧，即可自动完成待插件和插入件的组装，当台卡组装完成后，输送带53再次旋转将组装好后的台卡输送出自身内部并使其移动至出料板10上，在出料板10倾斜面的引导下和重力的作用下，组装好后的台卡完成出料，通过该加工设备的自动化功能替代人工，大大提高了对台卡拼装加工时的效率。
57.第二创新点实施步骤：
58.在使用前，可对两个调节螺杆乙41进行旋转，在螺纹的带动下移动板43发生变化，通过改变上方两个输送带53之间的夹持距离和下方输送带53的使用位置，即可根据不同的插入件和待插件的尺寸对该装置进行调节，以用来适应更多的使用需求。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。