一种防物料堵塞的背胶生产用下料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及背胶加工技术领域，尤其涉及一种防物料堵塞的背胶生产用下料机及其使用方法。


背景技术：

2.背胶是一种高分子的聚合物材料，自身具有粘性物质从而能够使物体粘在一起，在背胶生产的过程中，通常会将背胶储存在下料机中，当下料机中的背胶需要使用时，此时人们通过打开下料机底部阀门的方式，即可使背胶原料不断流出，从而起到了下料的作用，但目前的背胶下料机在下料过程中，背胶原料则会不断在下料机内流通，由于下料机底部的出料管管口直径较小，当背胶原料聚集在出料管位置处时，可能会使出料管出现堵塞的现象，从而影响了背胶原料的下料效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防物料堵塞的背胶生产用下料机及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防物料堵塞的背胶生产用下料机，包括储料罐，所述储料罐的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述储料罐的四周均固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有主动齿轮，所述出料管的表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧装有搅动块，所述搅动块的一侧固定安装有凸块。
5.为了减少原料流通阻力，本发明改进有，所述凸块的一侧为斜面，所述凸块之间均开设有导流槽。
6.为了避免原料堆积在搅动块上，本发明改进有，所述搅动块的顶面装有导流块，所述导流块呈倾斜状结构。
7.为了清理残余原料，本发明改进有，所述储料罐的顶面设置有清洁装置，所述的清洁装置包括固定架，所述固定架固装在储料罐的顶面位于中心位置处，所述固定架的顶面装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动连接有滑架，所述滑架的底端固定连接有刮板。
8.为了提高刮板实用性，本发明改进有，所述刮板的中心呈镂空状，所述刮板的外壁套设有橡胶套，所述储料罐的内壁位于两侧位置处均开设有滑槽，所述刮板与滑槽滑动连接。
9.为了使螺纹杆平稳转动，本发明改进有，所述螺纹杆和固定架之间设置有轴承，所述螺纹杆与固定架转动连接。
10.为了实现间接控料，本发明改进有，所述出料管的底面设置有控料装置，所述的控料装置包括电机c，所述电机c固装在支撑架的表面，所述电机c的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有锥齿轮a，所述支撑架的表面靠近锥齿轮a的位置处转动有锥齿
轮b，所述锥齿轮b的顶面固装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有挡料盘。
11.为了使转杆稳定转动，本发明改进有，所述支撑架的表面位于转杆中部装有支撑板，所述转杆与支撑板转动连接。
12.一种防物料堵塞的背胶生产用下料机的使用方法，包括以下步骤：
13.s1：首先，人们将背胶原料从储料罐顶面输送至储料罐内部，起到了存储背胶原料的作用，当人们需要将原料排出时，只需将阀门打开即可，这时储料罐中的原料则会从出料管中落下，接着启动电机a，电机a带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相互啮合的从动齿轮转动，同时，从动齿轮则在出料管之间转动，并且带动搅动块在出料管内壁转动，在搅动块移动的过程中，此时搅动块一侧的凸块也会随之转动，起到了搅动出料管位置处原料的作用，当人们不再需要输送原料时，只需转动阀门，使其闭合在出料管中即可；
14.s2；当原料从出料管底部排出时，人们可以通过启动电机c的方式，使其带动转杆转动，转杆在支撑板内部转动的同时带动锥齿轮a转动，锥齿轮a则带动与其相互啮合的锥齿轮b转动，当锥齿轮b转动时，此时锥齿轮b顶面的连接杆也会随之转动，从而带动一侧的挡料盘转动，当挡料盘旋转一周时，此时挡料盘重新位于出料管的底部，起到了阻挡原料继续下落的作用，使原料能够间接下落；
15.s3：当原料从储料罐内部排出时，此时一些残余的原料会附着在储料罐的内壁，这时人们将电机b启动，电机b带动螺纹杆在固定架之间转动，当螺纹杆转动时，此时滑架则会在螺纹杆表面运动，同时滑架的两侧受到储料罐内壁滑槽的限位，使滑架始终保持平移状态移动，接着滑架带动底部的刮板向下移动，最终对储料罐内壁附着的残余原料刮除。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
17.1、本发明中，实际使用时，通过设置储料罐、出料管、阀门、支撑架、电机a、主动齿轮、从动齿轮、搅动块和凸块，使原料在出料管内部流通的过程中能够得到搅动处理，使其能够快速从出料管中落下，提高了原料的流速，从而避免原料堆积在出料管内影响下料效率的情况。
18.2、本发明中，实际使用时，通过设置清洁装置，使人们可以快速将储料罐内壁附着的残余原料进行回收，避免出现原料浪费的情况，利于实际使用。
19.3、本发明中，实际使用时，通过设置控料装置，起到了间接下料的作用，使人们能够对原料的下落量进行控制，提高了储料罐的实用性。
附图说明
20.图1为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机中图1中出料管位置处的部分结构剖视示意图；
22.图3为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机中图2中a处放大图；
23.图4为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机的俯视图；
24.图5为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机的仰视图；
25.图6为本发明提出一种防物料堵塞的背胶生产用下料机中图5中出料管位置处的部分结构剖视示意图。
26.图例说明：
27.1、储料罐；2、出料管；3、阀门；4、支撑架；5、电机a；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、搅动块；9、导流块；10、凸块；11、导流槽；12、固定架；13、电机b；14、螺纹杆；15、滑架；16、刮板；17、滑槽；18、电机c；19、转杆；20、锥齿轮a；21、锥齿轮b；22、连接杆；23、挡料盘；24、支撑板。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.实施例一，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防物料堵塞的背胶生产用下料机，包括储料罐1，储料罐1的底部固定安装有出料管2，出料管2的内部设置有阀门3，储料罐1的四周均固定安装有支撑架4，支撑架4的一侧固装有电机a5，电机a5的输出端固定连接有主动齿轮6，出料管2的表面转动连接有从动齿轮7，通过设置相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，当电机a5带动主动齿轮6转动时，此时主动齿轮6则会带动从动齿轮7转动。
31.请参阅图1-3，从动齿轮7的一侧装有搅动块8，搅动块8的顶面装有导流块9，导流块9呈倾斜状结构，通过设置倾斜状的导流块9，避免原料堆积在搅动块8顶面的情况，使原料能够向搅动块8下方流动，搅动块8的一侧固定安装有凸块10，凸块10的一侧为斜面，凸块10之间均开设有导流槽11，通过设置导流槽11以及斜面的凸块10，减少了原料流通时的阻力。
32.实施例二，请参阅图1和图4，储料罐1的顶面设置有清洁装置，清洁装置包括固定架12，固定架12固装在储料罐1的顶面位于中心位置处，固定架12的顶面装有电机b13，电机b13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14和固定架12之间设置有轴承，螺纹杆14与固定架12转动连接，通过设置轴承，起到了连接螺纹杆14和固定架12的作用，使螺纹杆14能够平稳转动。
33.请参阅图1和图4，螺纹杆14的表面转动连接有滑架15，滑架15的底端固定连接有刮板16，刮板16的中心呈镂空状，刮板16的外壁套设有橡胶套，通过设置镂空形状的刮板16，减少了刮板16的制作成本，同时通过在刮板16上安装橡胶套，避免刮板16将储料罐1内壁刮伤的情况，储料罐1的内壁位于两侧位置处均开设有滑槽17，刮板16与滑槽17滑动连接，通过设置滑槽17，起到了限位刮板16的作用，使其能够保持平移状态移动。
34.实施例二，请参阅图5-6，出料管2的底面设置有控料装置，控料装置包括电机c18，电机c18固装在支撑架4的表面，电机c18的输出端固定连接有转杆19，转杆19的一端固定安装有锥齿轮a20，支撑架4的表面位于转杆19中部装有支撑板24，转杆19与支撑板24转动连接，通过设置支撑板24，起到了连接转杆19的作用，使转杆19能够平稳带动锥齿轮a20转动，支撑架4的表面靠近锥齿轮a20的位置处转动有锥齿轮b21。
35.请参阅图5-6，锥齿轮b21的顶面固装有连接杆22，连接杆22的顶端固定连接有挡料盘23，通过设置挡料盘23，当挡料盘23位于出料管2底部时，此时原料无法继续流通。
36.工作原理：通过设置储料罐1、出料管2、阀门3、支撑架4、电机a5、主动齿轮6、从动
齿轮7、搅动块8和凸块10，首先，人们将背胶原料从储料罐1顶面输送至储料罐1内部，起到了存储背胶原料的作用，当人们需要将原料排出时，只需将阀门3打开即可，这时储料罐1中的原料则会从出料管2中落下，接着启动电机a5，电机a5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动与其相互啮合的从动齿轮7转动，同时，从动齿轮7则在出料管2之间转动，并且带动搅动块8和导流块9在出料管2内壁转动，在搅动块8移动的过程中，此时搅动块8一侧的凸块10也会随之转动，并且原料也会在导流槽11中流通，起到了搅动出料管2位置处原料的作用，避免原料堆积在出料管2中下落缓慢的情况出现，当人们不再需要输送原料时，只需转动阀门3，使其闭合在出料管2中即可，通过设置清洁装置，当原料从储料罐1内部排出时，此时一些残余的原料会附着在储料罐1的内壁，这时人们将电机b13启动，电机b13带动螺纹杆14在固定架12之间转动，由于滑架15的内部设置有与螺纹杆14表面相互啮合的螺纹，从而当螺纹杆14转动时，此时滑架15则会在螺纹杆14表面运动，同时滑架15的两侧受到储料罐1内壁滑槽17的限位，使滑架15始终保持平移状态移动，接着滑架15带动底部的刮板16向下移动，最终对储料罐1内壁附着的残余原料刮除，使其流动至储料罐1底部排出，当人们不再使用刮板16时，只需启动电机b13，使其带动螺纹杆14反转，从而使刮板16上移复位即可，通过设置控料装置，当原料从出料管2底部排出时，人们可以通过启动电机c18的方式，使其带动转杆19转动，转杆19在支撑板24内部转动的同时带动锥齿轮a20转动，锥齿轮a20则带动与其相互啮合的锥齿轮b21转动，当锥齿轮b21转动时，此时锥齿轮b21顶面的连接杆22也会随之转动，从而带动一侧的挡料盘23转动，当挡料盘23旋转一周时，此时挡料盘23重新位于出料管2的底部，起到了阻挡原料继续下落的作用，使原料能够间接下落，使原料的排出量能够得到控制。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。