一种自动放料出料的开条机的制作方法

1.本发明涉及开条机技术领域，尤其涉及一种自动放料出料的开条机。


背景技术：

2.开条机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统的开条机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开条机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开条机类的设备中，。
3.本文具体对开条机上的送料装置详细描写，原料在放到开条机上之前表面或多或少会有杂质，现有开条机的送料装置无法对表面的杂质处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动放料出料的开条机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种自动放料出料的开条机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有传送带，所述底座的一侧设置有底板，所述底板的顶部设置有升降与处理机构，所述升降与处理机构的顶部设置有清洁与送料机构。
7.优选的，所述升降与处理机构包括底板顶部的两组支撑架，两组所述支撑架的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有横板，所述横板的一侧设置有横槽，所述横板的顶部通过连接板连接有放料盒，所述底板的顶部通过支撑块安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘的外部连接有凸条，所述凸条的一侧连接有凸块，所述凸块位于横槽的内部并与横槽滑动连接，所述底板的顶部位于支撑架的一侧槽柱，所述槽柱内腔的底部设置有第一弹簧，所述槽柱的内腔位于第一弹簧的顶部滑动连接有方块，所述方块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有延伸至方块外部的连杆，所述横板位于槽柱的一侧设置有压块，所述压块位于方块的顶部并与其在一条直线上，所述底座的顶部位于槽柱的一侧设置有垫块，所述垫块顶部的中间位置设置有插杆且垫块的顶部转动连接有收集桶，所述插杆位于收集桶的内部，所述收集桶的外部设置有轨迹槽，所述连杆的一端位于轨迹槽的内部，所述收集桶内腔的顶部可拆卸连接有过滤网，所述过滤网贯穿插杆且插杆的两端位于过滤网的内部设置有刮杆，所述收集桶内腔的底部可拆卸连接有贯穿插杆的收集盒。
8.优选的，所述清洁与送料机构包括清洁架，所述清洁架一侧的内部转动设置有转轴，所述转轴的外部设置有滚轮，所述放料盒的一侧通过第一延伸板安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一延伸板并连接有刷把，所述放料盒的底部设置有排废口，所述放料盒位于排废口的底部连接有排废管，所述放料盒一端的顶部设置有第二延伸板，所述第二延伸板的一端连接有两组延伸条，两组所述延伸条的内部转动连接有圆杆，所述圆杆
的底部连接有斜柱，所述放料盒的内部设置有矩形块，所述矩形块的一端连接有第三弹簧，所述矩形块的内部设置有贯穿第三弹簧与矩形块的推杆。
9.优选的，所述底座包括四组支撑腿，四组所述支撑腿通过连接杆相互连接，所述支撑腿的底部设置有防护垫。
10.优选的，所述清洁架的一侧设置有开槽，所述滚轮位于开槽内，一组所述开槽对应一组滚轮。
11.优选的，所述转轴的一端连接有空心块，所述空心块的内侧设置于内螺纹，所述放料盒的外部设置有第一转把，所述第一转把的一端设置有外螺纹，所述放料盒的一侧设置有通孔。
12.优选的，所述圆杆的顶部连接有第二转把，所述放料盒的一端为开口设计且开口处连接有形变条。
13.优选的，所述收集桶的顶部设置有桶盖，所述排废管的底部与桶盖转动连接。
14.优选的，所述轨迹槽的数目为两组，一组所述轨迹槽为竖槽，另一组所述轨迹槽为曲形槽，所述竖槽的数目为两组，两组所述竖槽相对称，所述曲形槽的数目为两组，两组所述曲形槽关于收集桶原点对称，两组所述曲形槽与竖槽相连通。
15.本发明提出的一种自动放料出料的开条机，有益效果在于：
16.1、通过设置的升降与处理机构，将原料放到放料盒的内部，之后启动电机带动圆盘与凸条转动，然后凸块会在横槽的内部滑动，之后横板会在支撑架内向上滑行运动，有利于带动放料盒内部的原料上升，并且横板升降的时候在会带动压块升降，然后压块对方块挤压，使方块在槽柱的内部升降，方块升降的时候连杆会顺着轨迹槽的轨迹运动，此举有利于带动收集桶在垫块的顶部转动。
17.2、通过设置的清洁与送料机构，将清洁架放到放料盒的内部，清洁架的中间位置在排废口的顶部，需要将原料放到放料盒中的清洁架内，然后第一转把的一端贯穿通孔与空心块通过螺纹转动连接，之后第一转把与转轴连接，然后启动第二电机带动刷把在清洁架的顶部转动，与此同时通过第一转把使转轴与滚轮转动，滚轮有利于带动原料在清洁架的内部转动，原料为圆形管材，之后在双重作用下原料上的杂质被清洁下来通过排废口进入排废管的内部，然后顺着排废管进入收集槽的内部，顺着排废管下来的杂质不会与粘贴板作用，当原料清洁之后将清洁架从放料盒的内部取出，之后通过第二转把使圆杆转动，圆杆转动的时候斜柱会转动，然后斜柱底部的倾斜位置会与推杆接触并使推杆向前运动，推杆向前运动的时候有利于将原料从放料盒的内部推出，推出的原料会到传送带上，然后被传送带传送进行开条工作，之后再次使圆杆转动，此时斜柱底部的倾斜位置会与推杆的一端分离，之后在第三弹簧的作用下推杆复位。
附图说明
18.图1为本发明提出的外观结构示意图；
19.图2为本发明提出的底板及其顶部结构示意图；
20.图3为本发明提出的局部结构示意图；
21.图4为本发明提出的槽柱结构示意图；
22.图5为本发明提出的方块内部结构示意图；
23.图6为本发明提出的底板顶部的压块结构示意图；
24.图7为本发明提出的收集桶内部结构示意图；
25.图8为本发明提出的放料盒内部结构示意图；
26.图9为本发明提出的转轴与滚轮连接结构示意图；
27.图10为本发明提出的放料盒局部结构示意图；
28.图11为本发明提出的局部放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、传送带；3、底板；4、支撑架；5、横板；6、横槽；7、放料盒；8、第一电机；9、圆盘；10、凸条；11、凸块；12、槽柱；13、第一弹簧；14、方块；15、第二弹簧；16、连杆；17、压块；18、垫块；19、插杆；20、清洁架；21、转轴；22、滚轮；23、第一延伸板；24、第二电机；25、刷把；26、排废口；27、排废管；28、第二延伸板；29、延伸条；30、圆杆；31、斜柱；32、矩形块；33、第三弹簧；34、推杆；35、空心块；36、第一转把；37、收集桶；38、轨迹槽；39、过滤网；40、刮杆；41、收集盒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.参照图1-8，设计一种自动放料出料的开条机，包括底座1，底座1的顶部设置有传送带2，底座1的一侧设置有底板3，底板3的顶部设置有升降与处理机构，升降与处理机构的顶部设置有清洁与送料机构；通过设置的底座1有利于为传送带2提供支撑力。
33.其中，升降与处理机构包括底板3顶部的两组支撑架4，两组支撑架4的一侧设置有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有横板5，横板5的一侧设置有横槽6，横板5的顶部通过连接板连接有放料盒7，底板3的顶部通过支撑块安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有圆盘9，圆盘9的外部连接有凸条10，凸条10的一侧连接有凸块11，凸块11位于横槽6的内部并与横槽6滑动连接，底板3的顶部位于支撑架4的一侧槽柱12，槽柱12内腔的底部设置有第一弹簧13，槽柱12的内腔位于第一弹簧13的顶部滑动连接有方块14，方块14的内部设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一侧设置有延伸至方块14外部的连杆16，横板5位于槽柱12的一侧设置有压块17，压块17位于方块14的顶部并与其在一条直线上，底座1的顶部位于槽柱12的一
侧设置有垫块18，垫块18顶部的中间位置设置有插杆19且垫块18的顶部转动连接有收集桶37，插杆19位于收集桶37的内部，收集桶37的外部设置有轨迹槽38，连杆16的一端位于轨迹槽38的内部，收集桶37内腔的顶部可拆卸连接有过滤网39，过滤网39贯穿插杆19且插杆19的两端位于过滤网39的内部设置有刮杆40，收集桶37内腔的底部可拆卸连接有贯穿插杆19的收集盒41；
34.通过设置的升降与处理机构，将原料放到放料盒7的内部，之后启动第一电机8带动圆盘9与凸条10转动，然后凸块11会在横槽6的内部滑动，之后横板5会在支撑架4内向上滑行运动，有利于带动放料盒7内部的原料上升，并且横板5升降的时候在会带动压块17升降，然后压块17对方块14挤压，使方块14在槽柱12的内部升降，方块14升降的时候连杆16会顺着轨迹槽38的轨迹运动，此举有利于带动收集桶37在垫块18的顶部转动。
35.其中，清洁与送料机构包括清洁架20，清洁架20的一侧的内部转动设置有转轴21，转轴21的外部设置有滚轮22，放料盒7的一侧通过第一延伸板23安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿第一延伸板23并连接有刷把25，放料盒7的底部设置有排废口26，放料盒7位于排废口26的底部连接有排废管27，放料盒7一端的顶部设置有第二延伸板28，第二延伸板28的一端连接有两组延伸条29，两组延伸条29的内部转动连接有圆杆30，圆杆30的底部连接有斜柱31，放料盒7的内部设置有矩形块32，矩形块32的一端连接有第三弹簧33，矩形块32的内部设置有贯穿第三弹簧33与矩形块32的推杆34；
36.通过设置的清洁与送料机构，将清洁架20放到放料盒7的内部，清洁架20的中间位置在排废口26的顶部，需要将原料放到放料盒7中的清洁架20内，然后第一转把36的一端贯穿通孔与空心块35通过螺纹转动连接，之后第一转把36与转轴21连接，然后启动第二电机24带动刷把25在清洁架20的顶部转动，与此同时通过第一转把36使转轴21与滚轮22转动，滚轮22有利于带动原料在清洁架20的内部转动，原料为圆形管材，之后在双重作用下原料上的杂质被清洁下来通过排废口26进入排废管27的内部，然后顺着排废管27进入收集桶37的内部，当原料清洁之后将清洁架20从放料盒7的内部取出，之后通过第二转把使圆杆30转动，圆杆30转动的时候斜柱31会转动，然后斜柱31底部的倾斜位置会与推杆34接触并使推杆34向前运动，推杆34向前运动的时候有利于将原料从放料盒7的内部推出，推出的原料会到传送带2上，然后被传送带2传送进行开条工作，之后再次使圆杆30转动，此时斜柱31底部的倾斜位置会与推杆34的一端分离，之后在第三弹簧33的作用下推杆34复位。
37.其中，底座1包括四组支撑腿，四组支撑腿通过连接杆相互连接，支撑腿的底部设置有防护垫；通过设置的防护垫有利于提高底座1的整体稳定性。
38.其中，清洁架20的一侧设置有开槽，滚轮22位于开槽内，一组开槽对应一组滚轮22；通过设置的开槽便于滚轮22在开槽内转动。
39.其中，转轴21的一端连接有空心块35，空心块35的内侧设置于内螺纹，放料盒7的外部设置有第一转把36，第一转把36的一端设置有外螺纹，放料盒7的一侧设置有通孔；通过设置的空心块35与第一转把36，将第一转把36的一端穿过通孔与空心块35螺纹连接，此举有利于第一转把36带动转轴21转动。
40.其中，圆杆30的顶部连接有第二转把，放料盒7的一端为开口设计且开口处连接有形变条；通过设置的第二转把有利于转动圆杆30，通过设置的形变条有利于防止原料从放料盒7的内部脱落，使原料只有在推杆34的外力作用下才会从形变条通过，并从放料盒7的
内部排出。
41.其中，收集桶37的顶部设置有桶盖，排废管27的底部与桶盖转动连接，通过设置的桶盖便于将收集桶37打开，通过将排废管27的底部与桶盖转动连接便于防止收集桶37转动的时候排废管27发生缠绕且排废管27为可拉伸管。
42.其中，所述轨迹槽38的数目为两组，一组所述轨迹槽38为竖槽，另一组所述轨迹槽38为曲形槽，所述竖槽的数目为两组，两组所述竖槽相对称，所述曲形槽的数目为两组，两组所述曲形槽关于收集桶38原点对称，两组所述曲形槽与竖槽相连通。
43.工作原理：将清洁架20放到放料盒7的内部，清洁架20的中间位置在排废口26的顶部，然后将原料放到放料盒7中的清洁架20内，然后第一转把36的一端贯穿通孔与空心块35通过螺纹转动连接，之后第一转把36与转轴21连接，然后启动第二电机24带动刷把25在清洁架20的顶部转动，与此同时通过第一转把36使转轴21与滚轮22转动，滚轮22带动原料在清洁架20的内部转动，原料为圆形管材，之后在双重作用下原料上的杂质被清洁下来通过排废口26进入排废管27的内部，然后顺着排废管27进入收集桶37的内部，当原料清洁之后将清洁架20从放料盒7的内部取出，之后启动第一电机8带动圆盘9与凸条10转动，然后凸块11会在横槽6的内部滑动，之后横板5会在支撑架4内向上滑行运动，带动放料盒7内部的原料上升便于将原料放到传送带2上，进入收集桶37内的杂质会留在过滤网39的顶部，并且横板5升降的时候在会带动压块17升降，然后压块17对方块14挤压，使方块14在槽柱12的内部升降，当方块14下降的时候，连杆16会顺着一组曲形槽的轨迹移动并运动到另一组曲形槽的底部，此时的收集桶37会发生转动，然后在第一弹簧13的复位作用下回到竖槽的顶部，当方块14再次下降的时候连杆16会顺着曲形槽的轨迹移动，此时的收集桶37会再次转动，然后在刮杆40的作用下灰尘会从过滤网39通过并进入收集盒41的内部，颗粒杂质会留在过滤网39的顶部，之后打开桶盖将过滤网39与收集盒41从收集桶37的内部取出将灰尘与颗粒杂质倒出，通过第二转把使圆杆30转动，圆杆30转动的时候斜柱31会转动，然后斜柱31底部的倾斜位置会与推杆34接触并使推杆34向前运动，推杆34向前运动的时候将原料从放料盒7的内部推出，推出的原料会到传送带2上，然后被传送带2传送进行开条工作，之后再次使圆杆30转动，此时斜柱31底部的倾斜位置会与推杆34的一端分离，之后在第三弹簧33的作用下推杆34复位。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。