一种用于球泡灯包装的塑铝一体机的制作方法

1.本发明涉及灯泡包装机领域，具体是一种用于球泡灯包装的塑铝一体机。


背景技术：

2.灯泡包装机是一种打包设备，主要用于包装球泡灯。
3.灯泡包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备，在对球泡灯进行打包时，常需要用到包装塑铝一体机。
4.现有的包装塑铝一体机在打包完成后，会通过传送带将物料传送走，此时会在传送带的底端放置收纳箱，而用于收纳的收纳箱会存在大小、高低不同的情况，而传统的传送带不具备导向装置，传送带和收纳槽之间会存在较大的空隙，使得包装完的物料在掉入收纳箱时会出现损坏的情况发生；因此，针对上述问题提出一种用于球泡灯包装的塑铝一体机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的包装塑铝一体机在打包完成后，会通过传送带将物料传送走，此时会在传送带的底端放置收纳箱，而用于收纳的收纳箱会存在大小、高低不同的情况，而传统的传送带不具备导向装置，传送带和收纳槽之间会存在较大的空隙，使得包装完的物料在掉入收纳箱时会出现损坏的情况发生的问题，本发明提出一种用于球泡灯包装的塑铝一体机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于球泡灯包装的塑铝一体机，包括包装塑铝一体机、传送带和凸臂；所述包装塑铝一体机的顶端设有传送带，所述传送带的一端固定安装有两个凸臂，两个所述凸臂以传送带的中心轴对称分布，两个所述传送带彼此靠近的一侧转动连接有导向板，所述导向板的两侧均固定安装有固定块，所述固定块呈弧形，所述固定块远离导向板的一侧开设有限位槽，所述凸臂的一侧滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有连接绳，所述连接绳远离限位块的一端和凸臂固定连接；工作时，通过将收纳箱放置在传送带的底端，再转动两个凸臂之间的导向板，使得导向板带着固定块一起转动，从而将导向板转动到合适的位置后停下，此时导向板呈倾斜状，且固定块的限位槽和凸臂的上的限位块在同一直线上，推动限位块进入限位槽内固定，进而将固定块和导向板固定，从而实现固定导向板的作用，方便传送带上打包好的物料通过导向板进入收纳箱内，从而减小了传送带和收纳箱之间的空隙，方便物料的运输。
7.优选的，所述导向板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部转动连接有导向轮；工作时，当物料到达导向板上时，会与导向板放置槽内的导向轮接触，导向轮起到带着物料进行滑动的作用，方便带动物料前进，向收纳箱的方向进行移动。
8.优选的，所述导向板的一端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有转轴，所述转轴的两端截面呈矩形，所述转轴的中心截面呈圆形，所述转轴的表面转动连接有延伸
板，所述收纳槽的内壁固定安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和转轴固定连接，所述延伸板的一端固定安装有缓冲垫；工作时，当导向板难以连接到收纳箱时，通过松开收纳槽内的延伸板，使得收纳槽内的第一弹簧恢复弹力，第一弹簧通过转轴带着延伸板向远离收纳槽的方向滑动，由于转轴的拉动截面呈矩形，所述转轴可以带着延伸板进行滑动，而转轴的中心截面呈圆形，则可以带着延伸板进行转动，当延伸板滑出收纳槽后，转动延伸板，使得延伸板和收纳箱相贴合，且延伸板一端缓冲垫起到缓冲和保护的作用，使得物料可以顺利进入收纳箱内。
9.优选的，所述延伸板的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有减速板，所述减速板的截面呈三角形，所述矩形槽的内壁固定安装有弹片，所述弹片的另一端和减速板固定连接，所述弹片呈“v”字形；工作时，当物料通过导向轮加速滑动延伸板上时，由于延伸板的一端就连接着收纳箱，此时物料触碰到减速板的倾斜面，减速板起到减速物料的作用，由于物料的滑落速度较快，可以会挤压减速板，速度减速板挤压弹片向矩形槽内收缩，从而让物料通过，当减速板通过后，矩形槽内的弹片恢复弹力，弹片带着减速板复位，减速板起到将物料减速的作用，又不会将物料停住的作用，从而方便物料平缓的进入收纳箱内。
10.优选的，所述延伸板靠近缓冲垫的一端固定安装有两个定位块，所述定位块呈“l”形，所述导向板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的表面转动连接有转动块；工作时，当不使用延伸板时，将延伸板滑回收纳槽内，使得延伸板一端的定位块和连接柱上的转动块在同一直线上，此时转动转动块，使得转动块转入定位块和延伸板之间卡紧，进而将不使用的延伸板固定在收纳槽内。
11.优选的，所述传送带的底端开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块呈“u”字形，所述滑动块的一端滑动连接有支撑块，所述滑动块的底端螺纹连接有螺纹杆；工作时，当导向板在工作时，通过滑动滑槽内的滑动块，让滑动块向导向板的方向滑动，当滑动块带着支撑块滑动到导向板的下方时，此时拧动滑动块底端的螺纹杆，让螺纹杆支撑块向导向板的方向移动，从而让支撑块将导向板撑住，为导向板提供更好的支撑，避免导向板上堆积过多货物时，限位块可以承受重量，导致发生断裂的情况发生。
12.优选的，所述支撑块远离滑动块的一端设有卡板，所述卡板的侧壁固定安装有橡胶圈，所述导向板的底端开设有卡槽；工作时，当支撑块向导向板的方向滑动时，支撑块的一端的卡板带着橡胶圈进入卡槽内，橡胶圈在进入卡槽内时会被挤压从而产生，使得橡胶圈和卡槽内壁的摩擦增大，进而方便卡板和卡槽的进一步固定。
13.优选的，所述支撑块远离滑动块的一端转动连接有转动球，所述转动球的表面和卡板固定连接；工作时，由于导向板是倾斜的，所以导向板底部的卡槽也是倾斜的，此时通过转动支撑块上的转动球，让转动球带着卡板进行转动，从而使得卡板能和卡槽相适配，进而方便进一步进行支撑。
14.优选的，所述减速板的顶端转动连接有滚筒毛刷，所述减速板的内部开设有腔室，所述腔室的内部滑动连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端和腔室固定连接，所述减速板的内部设有导气管，所述导气管和腔室相通；使得导气管排出的气体对物料的底面进行二次清洁。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过将收纳箱放置在传送带的底端，再转动两个凸臂之间的导向板，使得导向板带着固定块一起转动，从而将导向板转动到合适的位置后停下，此时导向板呈倾斜状，且固定块的限位槽和凸臂的上的限位块在同一直线上，推动限位块进入限位槽内固定，进而将固定块和导向板固定，从而实现固定导向板的作用，方便传送带上打包好的物料通过导向板进入收纳箱内，从而减小了传送带和收纳箱之间的空隙，方便物料的运输。
17.2.本发明当导向板在工作时，通过滑动滑槽内的滑动块，让滑动块向导向板的方向滑动，当滑动块带着支撑块滑动到导向板的下方时，此时拧动滑动块底端的螺纹杆，让螺纹杆支撑块向导向板的方向移动，从而让支撑块将导向板撑住，为导向板提供更好的支撑，避免导向板上堆积过多货物时，限位块可以承受重量，导致发生断裂的情况发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一中包装塑铝一体机的结构示意图；
20.图2为实施例一中传送带的仰视结构示意图；
21.图3为实施例一中凸臂的结构示意图；
22.图4为实施例一中延伸板的结构示意图；
23.图5为实施例一中图3的b处结构示意图；
24.图6为实施例一中减速板的剖视结构示意图；
25.图7为实施例一中图2的a处结构示意图；
26.图8为实施例二中散热槽的结构示意图。
27.图中：1、包装塑铝一体机；2、传送带；301、凸臂；302、导向板；303、固定块；304、限位槽；305、限位块；306、连接绳；307、放置槽；308、导向轮；41、收纳槽；42、延伸板；43、第一弹簧；44、缓冲垫；45、定位块；46、连接柱；47、转动块；48、转轴；51、矩形槽；52、减速板；53、弹片；54、滚筒毛刷；55、腔室；56、推杆；57、第二弹簧；58、导气管；61、滑槽；62、滑动块；63、支撑块；64、螺纹杆；65、卡板；66、橡胶圈；67、卡槽；68、转动球；7、散热槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-7所示，一种用于球泡灯包装的塑铝一体机，包括包装塑铝一体机1、传送带2和凸臂301；所述包装塑铝一体机1的顶端设有传送带2，所述传送带2的一端固定安装有两个凸臂301，两个所述凸臂301以传送带2的中心轴对称分布，两个所述传送带2彼此靠近的一侧转动连接有导向板302，所述导向板302的两侧均固定安装有固定块303，所述固定
块303呈弧形，所述固定块303远离导向板302的一侧开设有限位槽304，所述凸臂301的一侧滑动连接有限位块305，所述限位块305的一端固定安装有连接绳306，所述连接绳306远离限位块305的一端和凸臂301固定连接；工作时，通过将收纳箱放置在传送带2的底端，再转动两个凸臂301之间的导向板302，使得导向板302带着固定块303一起转动，从而将导向板302转动到合适的位置后停下，此时导向板302呈倾斜状，且固定块303的限位槽304和凸臂301的上的限位块305在同一直线上，推动限位块305进入限位槽304内固定，进而将固定块303和导向板302固定，从而实现固定导向板302的作用，方便传送带2上打包好的物料通过导向板302进入收纳箱内，从而减小了传送带2和收纳箱之间的空隙，方便物料的运输。
31.所述导向板302的顶端开设有放置槽307，所述放置槽307的内部转动连接有导向轮308；工作时，当物料到达导向板302上时，会与导向板302放置槽307内的导向轮308接触，导向轮308起到带着物料进行滑动的作用，方便带动物料前进，向收纳箱的方向进行移动。
32.所述导向板302的一端开设有收纳槽41，所述收纳槽41的内部滑动连接有转轴48，所述转轴48的两端截面呈矩形，所述转轴48的中心截面呈圆形，所述转轴48的表面转动连接有延伸板42，所述收纳槽41的内壁固定安装有两个第一弹簧43，所述第一弹簧43的另一端和转轴48固定连接，所述延伸板42的一端固定安装有缓冲垫44；工作时，当导向板302难以连接到收纳箱时，通过松开收纳槽41内的延伸板42，使得收纳槽41内的第一弹簧43恢复弹力，第一弹簧43通过转轴48带着延伸板42向远离收纳槽41的方向滑动，由于转轴48的拉动截面呈矩形，所述转轴48可以带着延伸板42进行滑动，而转轴48的中心截面呈圆形，则可以带着延伸板42进行转动，当延伸板42滑出收纳槽41后，转动延伸板42，使得延伸板42和收纳箱相贴合，且延伸板42一端缓冲垫44起到缓冲和保护的作用，使得物料可以顺利进入收纳箱内。
33.所述延伸板42的顶端开设有矩形槽51，所述矩形槽51的内部转动连接有减速板52，所述减速板52的截面呈三角形，所述矩形槽51的内壁固定安装有弹片53，所述弹片53的另一端和减速板52固定连接，所述弹片53呈“v”字形；工作时，当物料通过导向轮308加速滑动延伸板42上时，由于延伸板42的一端就连接着收纳箱，此时物料触碰到减速板52的倾斜面，减速板52起到减速物料的作用，由于物料的滑落速度较快，可以会挤压减速板52，速度减速板52挤压弹片53向矩形槽51内收缩，从而让物料通过，当减速板52通过后，矩形槽51内的弹片53恢复弹力，弹片53带着减速板52复位，减速板52起到将物料减速的作用，又不会将物料停住的作用，从而方便物料平缓的进入收纳箱内。
34.所述延伸板42靠近缓冲垫44的一端固定安装有两个定位块45，所述定位块45呈“l”形，所述导向板302的一端固定安装有连接柱46，所述连接柱46的表面转动连接有转动块47；工作时，当不使用延伸板42时，将延伸板42滑回收纳槽41内，使得延伸板42一端的定位块45和连接柱46上的转动块47在同一直线上，此时转动转动块47，使得转动块47转入定位块45和延伸板42之间卡紧，进而将不使用的延伸板42固定在收纳槽41内。
35.所述传送带2的底端开设有两个滑槽61，所述滑槽61的内壁滑动连接有滑动块62，所述滑动块62呈“u”字形，所述滑动块62的一端滑动连接有支撑块63，所述滑动块62的底端螺纹连接有螺纹杆64；工作时，当导向板302在工作时，通过滑动滑槽61内的滑动块62，让滑动块62向导向板302的方向滑动，当滑动块62带着支撑块63滑动到导向板302的下方时，此时拧动滑动块62底端的螺纹杆64，让螺纹杆64支撑块63向导向板302的方向移动，从而让支
撑块63将导向板302撑住，为导向板302提供更好的支撑，避免导向板302上堆积过多货物时，限位块305可以承受重量，导致发生断裂的情况发生。
36.所述支撑块63远离滑动块62的一端设有卡板65，所述卡板65的侧壁固定安装有橡胶圈66，所述导向板302的底端开设有卡槽67；工作时，当支撑块63向导向板302的方向滑动时，支撑块63的一端的卡板65带着橡胶圈66进入卡槽67内，橡胶圈66在进入卡槽67内时会被挤压从而产生，使得橡胶圈66和卡槽67内壁的摩擦增大，进而方便卡板65和卡槽67的进一步固定。
37.所述支撑块63远离滑动块62的一端转动连接有转动球68，所述转动球68的表面和卡板65固定连接；工作时，由于导向板302是倾斜的，所以导向板302底部的卡槽67也是倾斜的，此时通过转动支撑块63上的转动球68，让转动球68带着卡板65进行转动，从而使得卡板65能和卡槽67相适配，进而方便进一步进行支撑。
38.所述减速板52的顶端转动连接有滚筒毛刷54，所述减速板52的内部开设有腔室55，所述腔室55的内部滑动连接有推杆56，所述推杆56的底端固定连接有第二弹簧57，所述第二弹簧57的另一端和腔室55固定连接，所述减速板52的内部设有导气管58，所述导气管58和腔室55相通；工作时，当物料触碰到减速板52时，会接触到减速板52上的滚筒毛刷54，使得滚筒毛刷54对减速板的底部进行清洁，物料滑过滚筒毛刷54后会挤压推杆56，使得推杆56带着第二弹簧57向腔室55内滑动下压，从而将腔室55内的气体通过导气管58排出，使得导气管58排出的气体对物料的底面进行二次清洁。
39.实施例二
40.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述包装塑铝一体机1的一侧开设有散热槽7；工作时，当包装塑铝一体机1在长时间的工作后，包装塑铝一体机1一侧的散热槽7可以将内部的热气排出，从而达到降低包装塑铝一体机1内部温度的作用，避免包装塑铝一体机1内温度过高，从而损坏包装塑铝一体机1内电子元器件的情况发生。
41.工作原理，通过将收纳箱放置在传送带2的底端，再转动两个凸臂301之间的导向板302，使得导向板302带着固定块303一起转动，从而将导向板302转动到合适的位置后停下，此时导向板302呈倾斜状，且固定块303的限位槽304和凸臂301的上的限位块305在同一直线上，推动限位块305进入限位槽304内固定，进而将固定块303和导向板302固定，从而实现固定导向板302的作用，方便传送带2上打包好的物料通过导向板302进入收纳箱内，当物料到达导向板302上时，会与导向板302放置槽307内的导向轮308接触，导向轮308起到带着物料进行滑动的作用，方便带动物料前进，向收纳箱的方向进行移动，当导向板302难以连接到收纳箱时，通过松开收纳槽41内的延伸板42，使得收纳槽41内的第一弹簧43恢复弹力，第一弹簧43通过转轴48带着延伸板42向远离收纳槽41的方向滑动，由于转轴48的拉动截面呈矩形，所述转轴48可以带着延伸板42进行滑动，而转轴48的中心截面呈圆形，则可以带着延伸板42进行转动，当延伸板42滑出收纳槽41后，转动延伸板42，使得延伸板42和收纳箱相贴合，且延伸板42一端缓冲垫44起到缓冲和保护的作用，当物料通过导向轮308加速滑动延伸板42上时，由于延伸板42的一端就连接着收纳箱，此时物料触碰到减速板52的倾斜面，减速板52起到减速物料的作用，由于物料的滑落速度较快，可以会挤压减速板52，速度减速板52挤压弹片53向矩形槽51内收缩，从而让物料通过，当减速板52通过后，矩形槽51内的弹片
53恢复弹力，弹片53带着减速板52复位，减速板52起到将物料减速的作用，又不会将物料停住的作用，从而方便物料平缓的进入收纳箱内，使得物料可以顺利进入收纳箱内，从而减小了传送带2和收纳箱之间的空隙，方便物料的运输，当物料触碰到减速板52时，会接触到减速板52上的滚筒毛刷54，使得滚筒毛刷54对减速板的底部进行清洁，物料滑过滚筒毛刷54后会挤压推杆56，使得推杆56带着第二弹簧57向腔室55内滑动下压，从而将腔室55内的气体通过导气管58排出，使得导气管58排出的气体对物料的底面进行二次清洁，当不使用延伸板42时，将延伸板42滑回收纳槽41内，使得延伸板42一端的定位块45和连接柱46上的转动块47在同一直线上，此时转动转动块47，使得转动块47转入定位块45和延伸板42之间卡紧，进而将不使用的延伸板42固定在收纳槽41内，当导向板302在工作时，通过滑动滑槽61内的滑动块62，让滑动块62向导向板302的方向滑动，当滑动块62带着支撑块63滑动到导向板302的下方时，此时拧动滑动块62底端的螺纹杆64，让螺纹杆64支撑块63向导向板302的方向移动，由于导向板302是倾斜的，所以导向板302底部的卡槽67也是倾斜的，此时通过转动支撑块63上的转动球68，让转动球68带着卡板65进行转动，从而使得卡板65能和卡槽67相适配，进而方便进一步进行支撑，当支撑块63向导向板302的方向滑动时，支撑块63的一端的卡板65带着橡胶圈66进入卡槽67内，橡胶圈66在进入卡槽67内时会被挤压从而产生，使得橡胶圈66和卡槽67内壁的摩擦增大，进而方便卡板65和卡槽67的进一步固定，从而让支撑块63将导向板302撑住，为导向板302提供更好的支撑，避免导向板302上堆积过多货物时，限位块305可以承受重量，导致发生断裂的情况发生。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。