一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法与流程

1.本发明涉及幕墙铝塑板生产技术领域，具体为一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法。


背景技术：

2.铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。
3.根据中国专利号cn202011191021.8一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法，本发明涉及一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法，包括支撑板、间歇传送机构、冲孔台和冲孔机构，所述的支撑板前后对称排布，两支撑板的相对面靠近左端处安装有间歇传送机构，间歇传动机构的右侧设置有冲孔台，冲孔台的上方设置有冲孔机构，本发明采用间歇传送机构对铝塑板进行间歇传送，并采用了冲孔机构对冲头之间的间距进行调节，可根据所需要的孔距大小对冲头进行调节，使得铝塑板上的孔距可变化，从而铝塑板可运用到较多的场合中。
4.根据中国专利号cn201820864415.7一种铝塑板的热压装置，本实用新型涉及铝塑板生产制造技术领域，公开了一种铝塑板的热压装置，包括机架、转动连接于机架的上热压辊和下热压辊，机架上设有电机，机架上设有两个承托气缸，承托气缸活塞杆上设有连接座，连接座之间设有与下热压辊相平行的承托辊。本实用新型具有以下优点和效果：机架上设置承托气缸和承托辊，承托辊能对穿过上热压辊和下热压辊之间间隙的铝塑板起到承托，避免铝塑板在重力作用下垂后接触下热压辊继续受热而发生黏连，提高良品率；机架上设置调节件，用于调节承托气缸转动，以进一步调整承托辊的位置，能根据实际情况调节承托辊的承托位置，能精确地控制铝塑板受热时间，达到了避免铝塑板与下热压辊黏连、提高产品品质和良品率的效果。
5.但是现有使用的建筑幕墙铝塑板成型加工设备使用过程中不能够根据铝塑板成型成型的需要进行连续的加工，使得每一步的加工处理需要单独的进行，使得加工成型的过程中花费较多的时间和人力，并且铝塑板加工过程中加工的角度控制不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法，包括第一加工控制机构、安装台、滑动调节板、安装支撑架、第二加工控制机构和滑轨，所述安装支撑架固定连接在所述滑轨的两端上部，所述滑动调节板均匀滑动卡接在所述安装支撑架的上端，所述安装台转动安装在所述滑动调节板的上端，所述第一加工控制
机构和第二加工控制机构的底部滑动卡接在所述滑轨上，所述第一加工控制机构和所述第二加工控制机构的结构相同；所述第一加工控制机构包括输送定位装置、支撑调节装置、第一电动液压推杆、电动机和支撑限位装置，所述支撑调节装置固定连接在所述支撑限位装置的上部，所述输送定位装置固定连接在所述支撑限位装置的上端端头处，所述电动机固定安装在输送定位装置的一侧两端，所述第一电动液压推杆均匀固定安装在所述支撑调节装置的上端，且所述第一电动液压推杆的上端转动安装在所述输送定位装置的底端。
8.优选的，所述支撑限位装置包括滑动底板、电动转盘底座、支撑架、支撑柱、调节架、限位卡柱和万向结，所述电动转盘底座固定连接在所述滑动底板的上端，所述支撑架固定连接在所述电动转盘底座的上端面边缘，所述支撑柱固定连接在电动转盘底座的上端中部，所述支撑柱的上端通过万向结与调节架的底端中部转动连接，所述限位卡柱固定连接在所述调节架的底端外侧；优选的，所述支撑调节装置包括支撑缓冲弹簧、第二电动液压推杆、限位卡板、限位立板、限位卡板和支撑安装台，所述限位卡板和限位立板固定安装在所述支撑安装台的中部两侧，且所述限位立板位于限位卡板的外侧，所述第二电动液压推杆固定安装在支撑安装台的中部，所述限位卡板固定连接在所述第二电动液压推杆的前端，所述限位卡板滑动卡接在限位立板的内部；优选的，所述输送定位装置包括第三电动液压推杆、输送框、输送带、支撑托板和连接板，所述输送带转动安装在输送框的内部，所述第三电动液压推杆均匀固定安装在输送框的两侧上端，且所述第三电动液压推杆的前端插入至输送框的内部，所述支撑托板固定连接在输送框的一侧底端，所述连接板均匀固定安装在输送框的另一侧底端。
9.优选的，所述电动机的前端与输送带内部的驱动轴固定连接，所述第一电动液压推杆的上端转动安装在连接板的内部。
10.优选的，所述支撑架的上端与支撑调节装置的底端固定连接，所述支撑缓冲弹簧的上端与支撑托板的底端固定连接。
11.优选的，所述滑动底板滑动卡接在滑轨上，所述限位卡柱与限位卡板适配。
12.优选的，所述输送框的内部两侧均匀转动安装有滚动柱，且所述滚动柱的上端转动卡接在输送框上，所述滚动柱的底端位于输送带的上方。
13.一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备的使用方法，该方法的具体步骤如下：s1、首先将需要加工的铝塑板放置在第一加工控制机构和第二加工控制机构中的输送框中，启动电动机控制输送带转动，使得铝塑板既可以被输送带输送在输送框的内部移动调节位置；s2、通过对称分布的安装台可以在安装支撑架上安装各种不同的加工设备，并且加工设备之间的间距通过滑动调节板沿着安装支撑架滑动可以调节和控制，通过转动安装台可以控制各个加工设备安装在安装支撑架上的角度；s3、当铝塑板既被输送带输送在输送框的内部移动至指定的设置位置后停止，此时启动对应位置的第三电动液压推杆，使得第三电动液压推杆的前端对铝塑板按压使得铝塑板固定在输送框的内部，从而方便对应位置的加工设备对铝塑板加工时铝塑板不会滑动和位移；
s4、通过启动第一电动液压推杆支撑输送框的一侧底端，此时调节架以万向结以轴心转动，此时压缩支撑缓冲弹簧使得输送框以及内部的铝塑板偏转一定的角度，从而方便对铝塑板进行加工成型处理，并且此时对应位置的限位卡柱卡入至对应位置的限位卡板中，启动第二电动液压推杆控制限位卡板向前伸出对卡入至限位卡板中的限位卡柱按压限位固定，使得调节架偏移后稳定，从而使得输送框和输送框内部的铝塑板稳定方便加工处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明设置了第一加工控制机构和第二加工控制机构，并且第一加工控制机构和第二加工控制机构的两侧可以均匀的安装各种不同的加工设置，使得由第一加工控制机构和第二加工控制机构上输送经过的铝塑板可以连续的完成不同工序的加工处理，并且第一加工控制机构和第二加工控制机构之间可以拼接使用，使得需要加工的铝塑板可以一次连续的被多种的加工设备依次的完成加工处理，使得铝塑板可以方便快速的成型，使得加工的效率大大的提高。
15.二、本发明通过设置支撑调节装置和支撑限位装置可以控制输送定位装置和铝塑板的角度使得铝塑板在加工的过程中可以以合适的角度朝向加工设备，使得铝塑板的可以精准方便的进行加工成型处理。
16.三、本发明通过设置输送定位装置可以使得铝塑板在加工的过程中滑动输送至指定的位置的加工设置后停止并且被固定，使得铝塑板可以有选择的在不同的加工设置的一侧固定选择加工工序，提高了效率也使得铝塑板加工便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体侧视图；图3为本发明的第一加工控制机构结构示意图；图4为本发明的第一加工控制机构侧视图；图5为本发明的支撑限位装置上部结构示意图；图6为本发明的支撑限位装置结构示意图；图7为本发明的调节架底部结构示意图；图8为本发明的支撑调节装置结构示意图；图9为本发明的输送定位装置结构示意图；图10为本发明的输送定位装置第二实施例结构示意图。
19.图中：1-第一加工控制机构、2-安装台、3-滑动调节板、4-安装支撑架、5-第二加工控制机构、6-滑轨、7-输送定位装置、8-支撑调节装置、9-第一电动液压推杆、10-电动机、11-支撑限位装置、12-滑动底板、13-电动转盘底座、14-支撑架、15-支撑柱、16-调节架、17-限位卡柱、18-万向结、19-支撑缓冲弹簧、20-第二电动液压推杆、21-限位卡板、22-限位立
板、23-限位卡板、24-支撑安装台、25-第三电动液压推杆、26-输送框、27-输送带、28-支撑托板、29-连接板、30-滚动柱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本发明进一步说明。
23.实施例1请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备及方法，包括第一加工控制机构1、安装台2、滑动调节板3、安装支撑架4、第二加工控制机构5和滑轨6，安装支撑架4固定连接在滑轨6的两端上部，滑动调节板3均匀滑动卡接在安装支撑架4的上端，安装台2转动安装在滑动调节板3的上端，第一加工控制机构1和第二加工控制机构5的底部滑动卡接在滑轨6上，第一加工控制机构1和第二加工控制机构5的结构相同；请参阅图3、图4和图5，第一加工控制机构1包括输送定位装置7、支撑调节装置8、第一电动液压推杆9、电动机10和支撑限位装置11，支撑调节装置8固定连接在支撑限位装置11的上部，输送定位装置7固定连接在支撑限位装置11的上端端头处，电动机10固定安装在输送定位装置7的一侧两端，第一电动液压推杆9均匀固定安装在支撑调节装置8的上端，且第一电动液压推杆9的上端转动安装在输送定位装置7的底端，第一加工控制机构1和第二加工控制机构5，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5的两侧可以均匀的安装各种不同的加工设置，使得由第一加工控制机构1和第二加工控制机构5上输送经过可以连续的完成不同工序的加工处理，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5之间可以拼接使用，使得需要加工的铝塑板可以一次连续的被多种的加工设备依次的完成加工处理，使得铝塑板可以方便快速的成型，使得加工的效率大大的提高。
24.请参阅图6和图7，支撑限位装置11包括滑动底板12、电动转盘底座13、支撑架14、支撑柱15、调节架16、限位卡柱17和万向结18，电动转盘底座13固定连接在滑动底板12的上端，支撑架14固定连接在电动转盘底座13的上端面边缘，支撑柱15固定连接在电动转盘底座13的上端中部，支撑柱15的上端通过万向结18与调节架16的底端中部转动连接，限位卡柱17固定连接在调节架16的底端外侧，起到支撑稳定调节的作用；请参阅图8，支撑调节装置8包括支撑缓冲弹簧19、第二电动液压推杆20、限位卡板
21、限位立板22、限位卡板23和支撑安装台24，限位卡板23和限位立板22固定安装在支撑安装台24的中部两侧，且限位立板22位于限位卡板23的外侧，第二电动液压推杆20固定安装在支撑安装台24的中部，限位卡板21固定连接在第二电动液压推杆20的前端，限位卡板21滑动卡接在限位立板22的内部，限位卡板23起到限位的作用，启动第二电动液压推杆20控制限位卡板21向前伸出对卡入至限位卡板23中的限位卡柱17按压限位固定，使得调节架16偏转一定的角度后稳定；请参阅图9，输送定位装置7包括第三电动液压推杆25、输送框26、输送带27、支撑托板28和连接板29，输送带27转动安装在输送框26的内部，第三电动液压推杆25均匀固定安装在输送框26的两侧上端，且第三电动液压推杆25的前端插入至输送框26的内部，支撑托板28固定连接在输送框26的一侧底端，连接板29均匀固定安装在输送框26的另一侧底端，将需要加工的铝塑板放置在第一加工控制机构1和第二加工控制机构5中的输送框26中，启动电动机10控制输送带27转动，使得铝塑板既可以被输送带27输送在输送框26的内部移动调节位置。
25.请参阅图1和图4，电动机10的前端与输送带27内部的驱动轴固定连接，第一电动液压推杆9的上端转动安装在连接板29的内部，通过电动机10带动转动卡接在输送框26中的驱动轴可以带动输送带27正反转动。
26.请参阅图1和图3，支撑架14的上端与支撑调节装置8的底端固定连接，支撑缓冲弹簧19的上端与支撑托板28的底端固定连接，起到支撑稳固的作用。
27.请参阅图1，滑动底板12滑动卡接在滑轨6上，限位卡柱17与限位卡板23适配，通过滑动底板12沿着滑轨6滑动可以调节和控制第一加工控制机构1和第二加工控制机构5之间的间距或者控制第一加工控制机构1和第二加工控制机构5拼接使用。
28.在实施本实施例时，第一加工控制机构1和第二加工控制机构5，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5的两侧可以均匀的安装各种不同的加工设置，使得由第一加工控制机构1和第二加工控制机构5上输送经过可以连续的完成不同工序的加工处理，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5之间可以拼接使用，使得需要加工的铝塑板可以一次连续的被多种的加工设备依次的完成加工处理，使得铝塑板可以方便快速的成型，使得加工的效率大大的提高，通过设置支撑调节装置8和支撑限位装置11可以控制输送定位装置7和铝塑板的角度使得铝塑板在加工的过程中可以以合适的角度朝向加工设备，使得铝塑板的可以精准方便的进行加工成型处理，通过设置输送定位装置7可以使得铝塑板在加工的过程中滑动输送至指定的位置的加工设置后停止并且被固定，使得铝塑板可以有选择的在不同的加工设置的一侧固定选择加工工序，提高了效率也使得铝塑板加工便捷。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图10所示，输送框26的内部两侧均匀转动安装有滚动柱30，且滚动柱30的上端转动卡接在输送框26上，滚动柱30的底端位于输送带27的上方。
30.在实施本实施例时，通过滚动柱30可以使得铝塑板在呈倾斜后的输送框26内部输送和调节加工的位置时铝塑板的侧端不会与输送框26之间摩擦，使得铝塑板输送调节位置顺滑舒畅。
31.一种建筑幕墙铝塑板成型加工设备的使用方法，该方法的具体步骤如下：s1、首先将需要加工的铝塑板放置在第一加工控制机构1和第二加工控制机构5中
的输送框26中，启动电动机10控制输送带27转动，使得铝塑板既可以被输送带27输送在输送框26的内部移动调节位置；s2、通过对称分布的安装台2可以在安装支撑架4上安装各种不同的加工设备，并且加工设备之间的间距通过滑动调节板3沿着安装支撑架4滑动可以调节和控制，通过转动安装台2可以控制各个加工设备安装在安装支撑架4上的角度；s3、当铝塑板既被输送带27输送在输送框26的内部移动至指定的设置位置后停止，此时启动对应位置的第三电动液压推杆25，使得第三电动液压推杆25的前端对铝塑板按压使得铝塑板固定在输送框26的内部，从而方便对应位置的加工设备对铝塑板加工时铝塑板不会滑动和位移；s4、通过启动第一电动液压推杆9支撑输送框26的一侧底端，此时调节架16以万向结18以轴心转动，此时压缩支撑缓冲弹簧19使得输送框26以及内部的铝塑板偏转一定的角度，从而方便对铝塑板进行加工成型处理，并且此时对应位置的限位卡柱17卡入至对应位置的限位卡板23中，启动第二电动液压推杆20控制限位卡板21向前伸出对卡入至限位卡板23中的限位卡柱17按压限位固定，使得调节架16偏移后稳定，从而使得输送框26和输送框26内部的铝塑板稳定方便加工处理。
32.工作原理：首先将需要加工的铝塑板放置在第一加工控制机构1和第二加工控制机构5中的输送框26中，启动电动机10控制输送带27转动，使得铝塑板既可以被输送带27输送在输送框26的内部移动调节位置，通过对称分布的安装台2可以在安装支撑架4上安装各种不同的加工设备，并且加工设备之间的间距通过滑动调节板3沿着安装支撑架4滑动可以调节和控制，通过转动安装台2可以控制各个加工设备安装在安装支撑架4上的角度，当铝塑板既被输送带27输送在输送框26的内部移动至指定的设置位置后停止，此时启动对应位置的第三电动液压推杆25，使得第三电动液压推杆25的前端对铝塑板按压使得铝塑板固定在输送框26的内部，从而方便对应位置的加工设备对铝塑板加工时铝塑板不会滑动和位移，通过启动第一电动液压推杆9支撑输送框26的一侧底端，此时调节架16以万向结18以轴心转动，此时压缩支撑缓冲弹簧19使得输送框26以及内部的铝塑板偏转一定的角度，从而方便对铝塑板进行加工成型处理，并且此时对应位置的限位卡柱17卡入至对应位置的限位卡板23中，启动第二电动液压推杆20控制限位卡板21向前伸出对卡入至限位卡板23中的限位卡柱17按压限位固定，使得调节架16偏转一定的角度后稳定，从而使得输送框26和输送框26内部的铝塑板稳定方便加工处理，通过滚动柱30可以使得铝塑板在呈倾斜后的输送框26内部输送和调节加工的位置时铝塑板的侧端不会与输送框26之间摩擦，使得铝塑板输送调节位置顺滑舒畅，本装置使用的过程中第一加工控制机构1和第二加工控制机构5，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5的两侧可以均匀的安装各种不同的加工设置，使得由第一加工控制机构1和第二加工控制机构5上输送经过可以连续的完成不同工序的加工处理，并且第一加工控制机构1和第二加工控制机构5之间可以拼接使用，使得需要加工的铝塑板可以一次连续的被多种的加工设备依次的完成加工处理，使得铝塑板可以方便快速的成型，使得加工的效率大大的提高，通过设置支撑调节装置8和支撑限位装置11可以控制输送定位装置7和铝塑板的角度使得铝塑板在加工的过程中可以以合适的角度朝向加工设备，使得铝塑板的可以精准方便的进行加工成型处理，通过设置输送定位装置7可以使得铝塑板在加工的过程中滑动输送至指定的位置的加工设置后停止并且被固定，使得铝塑板
可以有选择的在不同的加工设置的一侧固定选择加工工序，提高了效率也使得铝塑板加工便捷。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。