一种标签冲切的双排废料收卷机构的制作方法

1.本发明涉及一种标签冲切的双排废料收卷机构，属于标签冲切去废料的技术领域。


背景技术：

2.标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。
3.一般标签通过在料带上进行印刷或打印成型，料带包括相复合一体地标签料带和离型料带，在标签料带完成后，需要对标签料带上标签进行外轮廓冲切，再通过废料收卷机构进行冲切后的废料收卷去除，最终通过复合保护膜进行对标签的夹层保护收卷。
4.传统地废料带为具备标签镂空的连续废带，因此直接在料带运行路径上设置废料收卷料轴即可满足废料去除需求，但是本案涉及的标签料带冲切形成环状废料带，其为相间隔分离的料带，需要借助粘合胶带进行对其的粘结后揭除收卷。
5.本案中的标签料带存在两排标签位，需要对两排标检位上的环状废料带进行揭除作业，传统方式是在其路径上设置两个同步作业的沾粘料卷收放卷机构，通过沾粘料卷的放卷实现对两排标签位上环状废料带的粘结后再收卷去除，而环状废料带与离型料带之间的粘合力较大，同步揭除时对复合料带存在较大地张力变化，会影响料带运行稳定性，同时由于两个环状废料带处于并列位置，两个环状废料带同步揭除作业时存在一定地剥离差异，容易造成一侧环状废料带无法揭除现象，影响废料去除作业的顺畅性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统环状废料带同步揭除存在张力变化较大及出现剥离差异引起环状废料带无法揭除现象的问题，提出一种标签冲切的双排废料收卷机构。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种标签冲切的双排废料收卷机构，用于复合料带的废料收卷，所述复合料带包括离型膜和标签膜，所述标签膜上设有相间隔设置的第一列标签和第二列标签，所述第一列标签和第二列标签分别包括若干相间隔设置的环状废料，所述双排废料收卷机构包括设置在所述复合料带运行路径上的相间隔设置的第一膜夹辊和第二膜夹辊、与所述第一膜夹辊相配合的第一废料收卷机构、与所述第二膜夹辊相配合的第二废料收卷机构，所述第一废料收卷机构包括第一胶带放卷部和第一胶带收卷部，所述第一胶带放卷部的胶带经过第一膜夹辊压贴在所述第一列标签上并沾粘环状废料接入所述第一胶带收卷部，所述第二废料收卷机构包括第二胶带放卷部和第二胶带收卷部，所述第二胶带放
卷部的胶带经过第二膜夹辊压贴在所述第二列标签上并沾粘环状废料接入所述第二胶带收卷部。
8.优选地，所述第一膜夹辊朝向复合料带运行方向的一侧设有转向夹轴，所述第二膜夹辊朝向复合料带运行方向的一侧设有转向压辊，所述第一胶带放卷部的胶带依次经过所述第一膜夹辊及所述转向夹轴接入所述第一胶带收卷部，所述第二胶带放卷部的胶带依次经过所述第二膜夹辊及所述转向压辊接入所述第二胶带收卷部。
9.优选地，所述转向夹轴和所述第一胶带收卷部之间的胶带与复合料带之间呈夹角α，30
°
≤夹角α≤60
°
。
10.优选地，所述转向夹轴朝向所述第一膜夹辊一侧设有环状废料导板。
11.优选地，所述转向压辊和所述第二胶带收卷部之间的胶带与复合料带之间呈夹角β，60
°
≤夹角β≤90
°
。
12.优选地，所述第一胶带收卷部包括具备旋转驱动源的第一旋转轴和设置在所述第一旋转轴上的第一收卷料轴，所述第二胶带收卷部包括具备旋转驱动源的第二旋转轴和设置在所述第二旋转轴上的第二收卷料轴。
13.优选地，所述第一胶带收卷部包括具备旋转驱动源的第一旋转轴和设置在所述第一旋转轴上的第一收卷料轴，所述第二胶带收卷部包括设置在所述第一旋转轴上的第二收卷料轴和用于胶带转向的若干转向轴。
14.优选地，任一所述转向轴具备张力调节位移。
15.优选地，所述双排废料收卷机构包括位于所述复合料带运行路径旁侧的用于搭载所述第一废料收卷机构和第二废料收卷机构的基架。
16.本发明的有益效果主要体现在：1.针对双排环状废料进行分别贴胶带收卷，降低了剥离力对复合料带的张力影响，同时单独剥离收卷更可靠稳定，维持废料收卷有效运行。
17.2.采用差异化转向角度收卷设计，易于旧设备改造，在搭载空间受限制情况下维持双线剥离收卷可靠性，运行高效流畅。
18.3.整体构建巧妙，改造成本低廉，具备较高地经济价值。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本发明一种标签冲切的双排废料收卷机构的俯视结构示意图。
20.图2是本发明一种标签冲切的双排废料收卷机构实施例一的结构示意图。
21.图3是本发明一种标签冲切的双排废料收卷机构实施例二的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.本发明提供了一种标签冲切的双排废料收卷机构，如图1至图3所示，用于复合料带100的废料收卷，复合料带100包括离型膜和标签膜，标签膜上设有相间隔设置的第一列标签110和第二列标签120，第一列标签和第二列标签分别包括若干相间隔设置的环状废料200。
25.本案的双排废料收卷机构包括设置在复合料带100运行路径上的相间隔设置的第一膜夹辊1和第二膜夹辊2、与第一膜夹辊1相配合的第一废料收卷机构3、与第二膜夹辊相配合的第二废料收卷机构4。
26.具体地说明，即利用传统设备运行路径上的两个相间隔设置的第一膜夹辊1和第二膜夹辊2实现第一列标签110和第二列标签120的分步揭料作业。
27.第一废料收卷机构3包括第一胶带放卷部31和第一胶带收卷部32，第一胶带放卷部的胶带经过第一膜夹辊压贴在第一列标签上并沾粘环状废料接入第一胶带收卷部。
28.第二废料收卷机构4包括第二胶带放卷部41和第二胶带收卷部42，第二胶带放卷部的胶带经过第二膜夹辊压贴在第二列标签上并沾粘环状废料接入第二胶带收卷部。
29.具体地实现过程及原理说明：参照图1和图2所示，复合料带100经过前道冲切机构300后在第一列标签和第二列标签上成型该环状废料200，此时环状废料200沾粘在离型膜上。
30.其首先经过第一膜夹辊1，此时第一胶带放卷部31的胶带由第一膜夹辊1的夹缝使其胶面与第一列标签相沾粘贴合，在第一膜夹辊1回转后，胶带将环状废料剥离并输送收卷至第一胶带收卷部32上，再进入第二膜夹辊2，第二胶带放卷部41的胶带由第二膜夹辊2的夹缝使其胶面与第二列标签相沾粘贴合，在第二膜夹辊2回转后，胶带将环状废料剥离并输送收卷至第二胶带收卷部42上，在环状废料均去除后，进入覆膜机构400进行覆膜作业。
31.通过第一废料收卷机构3和第二废料收卷机构4相间隔分别去废作业，使得复合料带100受到剥离力较小，降低了对其输送张力的变化，同时各自剥离流畅稳定无干扰。
32.在一个具体实施例中，第一膜夹辊1朝向复合料带运行方向的一侧设有转向夹轴5，第二膜夹辊朝向复合料带运行方向的一侧设有转向压辊6，第一胶带放卷部的胶带依次经过第一膜夹辊及转向夹轴接入第一胶带收卷部，第二胶带放卷部的胶带依次经过第二膜夹辊及转向压辊接入第二胶带收卷部。
33.具体地说明，胶带在经过第一膜夹辊1及第二膜夹辊2时，其与标签膜存在沾粘配合，而该粘合的结合力与沾粘时间存在一定地关系，同时对胶带转向角度也存在一定地关系，通过转向夹轴5和转向压辊6的设计，满足一定转向角度调节与沾粘行程需求，确保在转向剥离时环状废料能脱离离型膜。
34.在一个具体实施例中，如图1至图3所示，双排废料收卷机构包括位于复合料带运
行路径旁侧的用于搭载第一废料收卷机构和第二废料收卷机构的基架10。
35.转向夹轴和第一胶带收卷部之间的胶带与复合料带之间呈夹角α，30
°
≤夹角α≤60
°
。转向压辊和第二胶带收卷部之间的胶带与复合料带之间呈夹角β，60
°
≤夹角β≤90
°
。
36.具体地说明，标签冲切设备为传统设备，其第一膜夹辊1和第二膜夹辊2的位置度是固定的，而其基架10上搭载位置度相对单一，因此采用转向夹轴5和转向压辊6的设计及夹角角度限制，满足剥离环状废料的稳定性。
37.具体地，转向夹轴5是因为其转折角度较小，为了使得环状废料能稳定剥离采用双轴夹持的转向方式，而转向压辊6是因为转向角度较大仅需要单侧压接即可满足剥离需求。
38.如此设计，易于旧设备改造，满足其限定行程与空间状态下的差异化转向调节，实现双排废料的稳定去除需求。
39.在一个具体实施例中，转向夹轴5朝向所述第一膜夹辊一侧设有环状废料导板7。
40.具体地说明，该方案主要用于旧设备改造，旧设备中存在一些凸台、辊轴等干涉，而环状废料在经过胶带剥离后，其会产生两侧弯曲，容易造成其胶面与旧设备上凸台、辊轴等结构件的沾粘，因此设计了环状废料导板7，其能起到输出时的防卷曲导向，如此杜绝环状废料输送过程中沾粘现象出现，维持稳定运行。
41.实施例一如图2所示，第一胶带收卷部32包括具备旋转驱动源的第一旋转轴321和设置在第一旋转轴上的第一收卷料轴322，第二胶带收卷部42包括具备旋转驱动源的第二旋转轴421和设置在第二旋转轴上的第二收卷料轴422。
42.即采用两个独立的驱动源旋转轴，满足独立张力控制与稳定收卷需求。
43.实施例二如图3所示，第一胶带收卷部32包括具备旋转驱动源的第一旋转轴321和设置在第一旋转轴上的第一收卷料轴322，第二胶带收卷部42包括设置在第一旋转轴上的第二收卷料轴422和用于胶带转向的若干转向轴420。任一转向轴具备张力调节位移。
44.具体地说明，采用一个旋转轴实现双排废料的同步胶带收卷，如此成本得到控制，同时，通过转向轴的张力调节位移，能满足不同行程胶带张力相配合需求，使得收卷作业更稳定可靠。
45.该转向轴420采用一个具备线性浮动位移的浮动张力控制部8实现，结构简洁且张力控制稳定可靠。
46.通过以上描述可以发现，本发明一种标签冲切的双排废料收卷机构，针对双排环状废料进行分别贴胶带收卷，降低了剥离力对复合料带的张力影响，同时单独剥离收卷更可靠稳定，维持废料收卷有效运行。采用差异化转向角度收卷设计，易于旧设备改造，在搭载空间受限制情况下维持双线剥离收卷可靠性，运行高效流畅。整体构建巧妙，改造成本低廉，具备较高地经济价值。
47.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
48.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本
发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。