水帘块瓦楞纸切割系统的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸切割技术领域，尤其涉及一种水帘块瓦楞纸切割系统。


背景技术：

2.水帘墙，也称湿帘墙或者降温水帘，其在使用过程中，内部波纹状纤维处保持有水膜，快速流经的热空气，受水膜吸热后蒸发的热交换作用而温度降低，从而达到用于降低室温的目的。水帘墙以其独有的降温环保效果和节能效果，在工业、园艺和畜禽养殖等领域广泛使用。
3.水帘墙通常由蜂窝状的水帘块切割成所需尺寸形成，为实现上述蜂窝状结构，水帘块通常为将斜向瓦楞成型的瓦楞纸，以正反方式交替码垛后固化形成。目前水帘块的生产，仅前半段的纸带浸胶、烘干等预处理工序实现了自动化作业，后半段的瓦楞成型、涂胶、码垛、固化等工序，还主要依靠各工序设备配合大量人工操作实现。究其原因，主要是现在瓦楞成型工序，只能通过先将纸带切割为定尺寸的平面纸张、再将平面纸张进行瓦楞成型的方式实现。受限于这种加工工艺，瓦楞成型工序的斜向瓦楞成型，只能通过人工输入方式，才能保证纸张输入姿态和瓦楞成型质量基本满足需求，纸张输入无法实现自动化；另外，成型后瓦楞纸，因为姿态的随机性较大，也只能通过人工进行正反摆放的方式，输出至后续涂胶设备中进行涂胶作业，瓦楞纸输出也无法实现自动化。
4.发明人针对上述现状，提供了一种能实现纸带自动输入和输出、并同时能完成斜向瓦楞成型的瓦楞成型设备，来解决瓦楞成型工序实现自动化的问题，但该设备输出的为连续的瓦楞纸，需要配套能针对连续的瓦楞纸进行切割的设备，以实现连续自动化作业。但现阶段已有的瓦楞纸切割设备，均针对瓦楞纸的再生产品（如纸箱板等）进行的切割，其本质上还是针对具有平整表面、且具有一定强度的纸板，进行的切割作业。对于上述连续瓦楞成型设备输出的强度较弱的单层瓦楞纸，则无法进行应用。因此需要一种不受瓦楞纸强度影响，能针对连续的瓦楞纸直接进行切割，实现切割自动化作业的瓦楞纸切割设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种不受瓦楞纸强度影响，能针对连续的瓦楞纸直接进行切割，利于实现切割自动化作业的水帘块瓦楞纸切割系统。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：水帘块瓦楞纸切割系统，包括机座，所述机座上位于瓦楞纸的上方和下方分别设有纸张压板，其中一所述纸张压板为活动安装在瓦楞纸下方的支撑压板，另一所述纸张压板为活动安装在瓦楞纸上方的平面压板，所述纸张压板与所述机座之间设有压纸控制装置，所述支撑压板的压靠面上设有可压靠入瓦楞纸的瓦楞槽内的瓦楞支撑体，所述机座上位于所述纸张压板的来纸侧或者去纸侧设有切割装置；所述压纸控制装置包括两安装在所述机座上、并分别位于所述支撑压板的两端下方的压纸传动摆臂，所述平面压板的两端处分别安装有上压板拉杆，所述支撑压板上安装有
两下压板拉杆，两所述压纸传动摆臂的远端分别拉持对应侧的所述上压板拉杆设置，两所述压纸传动摆臂的近端分别拉持对应侧的所述下压板拉杆设置；两所述压纸传动摆臂与所述机座之间设有摆动驱动器。
7.作为优选的技术方案，所述摆动驱动器包括在所述支撑压板中部下方的机座上安装的中心摆臂，所述中心摆臂的两端与两所述压纸传动摆臂之间分别铰接连接有摆动拉杆，所述中心摆臂与所述机座之间设有摆动驱动缸。
8.作为优选的技术方案，所述切割装置包括横向滑动安装在所述机座上的切割进给座，所述切割进给座上固定设有横向切割刀，所述切割进给座与所述机座之间设有横移驱动器。
9.作为优选的技术方案，所述机座上位于所述纸张压板的来纸侧设有连续纸牵引装置。
10.作为优选的技术方案，所述机座上位于所述纸张压板的去纸侧设有单张纸输出装置。
11.作为优选的技术方案，所述机座上位于所述纸张压板的前侧和/或后侧设有导纸平台。
12.作为优选的技术方案，所述导纸平台上位于瓦楞纸的左右两侧分别设有限位导向结构。
13.作为优选的技术方案，所述机座上安装有可沿瓦楞纸输送方向活动的支撑调节座，所述支撑调节座上安装所述纸张压板、所述压纸控制装置和所述切割装置，所述支撑调节座与所述机座之间设有支撑位置固定装置。
14.由于采用了上述技术方案，水帘块瓦楞纸切割系统，包括机座，所述机座上位于瓦楞纸的上方和下方分别设有纸张压板，其中一所述纸张压板为活动安装在瓦楞纸下方的支撑压板，另一所述纸张压板为活动安装在瓦楞纸上方的平面压板，所述纸张压板与所述机座之间设有压纸控制装置，所述支撑压板的压靠面上设有可压靠入瓦楞纸的瓦楞槽内的瓦楞支撑体，所述机座上位于所述纸张压板的来纸侧或者去纸侧设有切割装置。所述压纸控制装置包括两安装在所述机座上、并分别位于所述支撑压板的两端下方的压纸传动摆臂，所述平面压板的两端处分别安装有上压板拉杆，所述支撑压板上安装有两下压板拉杆，两所述压纸传动摆臂的远端分别拉持对应侧的所述上压板拉杆设置，两所述压纸传动摆臂的近端分别拉持对应侧的所述下压板拉杆设置；两所述压纸传动摆臂与所述机座之间设有摆动驱动器。本发明两所述纸张压板对瓦楞纸形成压持时，所述瓦楞支撑体可对瓦楞进行支撑。当所述切割装置切割瓦楞纸时，瓦楞纸受支撑作用而保持瓦楞形状不变形，切割可顺利进行，且切头整齐。这样本发明无视瓦楞纸强度影响，能针对连续的瓦楞纸直接进行切割，利于实现切割自动化作业。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明实施例一的立体结构示意图；图2是本发明实施例一的正视结构示意图；图3是图2的a-a结构示意图；
图4是本发明实施例一纸张压板、压纸控制装置和切割装置的立体爆炸结构示意图；图5是本发明实施例二的俯视结构示意图。
16.图中：1-机座；11-支撑调节座；12-支撑位置固定装置；2-纸张压板；21-支撑压板；22-瓦楞支撑体；23-平面压板；3-压纸控制装置；31-压纸传动摆臂；32-上压板拉杆；321-上拉杆导向孔；322-上拉杆拉销；323-上拉杆拉孔；33-下压板拉杆；331-下拉杆拉销；332-下拉杆拉孔；34-中心摆臂；35-摆动拉杆；36-摆动驱动缸；4-切割装置；41-切割进给座；42-横向切割刀；43-横移驱动器；5-连续纸牵引装置；6-单张纸输出装置；7-导纸平台；71-限位导向结构。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.实施例一：如图1至图4共同所示，水帘块瓦楞纸切割系统，包括机座1，所述机座1上位于瓦楞纸的上方和下方分别设有纸张压板2，其中一所述纸张压板2为活动安装在瓦楞纸下方的支撑压板21，另一所述纸张压板2为活动安装在瓦楞纸上方的平面压板23；所述纸张压板2与所述机座1之间设有压纸控制装置3，所述支撑压板21的压靠面上设有可压靠入瓦楞纸的瓦楞槽内的瓦楞支撑体22，所述机座1上位于所述纸张压板2的来纸侧或者去纸侧设有切割装置4。
19.本实施例所述压纸控制装置3控制两所述纸张压板2对瓦楞纸形成压持时，所述瓦楞支撑体22可对瓦楞进行支撑。当所述切割装置4切割瓦楞纸时，瓦楞纸受支撑作用而保持瓦楞形状不变形，切割可顺利进行，且切头整齐。其中，上述瓦楞纸的瓦楞槽，为在瓦楞纸靠近所述瓦楞支撑体22的表面上，相对于所述瓦楞支撑体22的支撑来说的、如同槽一样的结构。当然另一纸张压板2，即所述平面压板23，也可采用同样具有瓦楞支撑体22、且与所述支撑压板21能形成咬合的结构，该种结构效果等同。
20.基于上述设置，本实施例所述压纸控制装置3包括两安装在所述机座1上、并分别位于所述支撑压板21的两端下方的压纸传动摆臂31，所述平面压板23的两端处分别安装有上压板拉杆32，所述支撑压板21上安装有两下压板拉杆33，两所述压纸传动摆臂31的远端分别拉持对应侧的所述上压板拉杆32设置，两所述压纸传动摆臂31的近端分别拉持对应侧的所述下压板拉杆33设置；两所述压纸传动摆臂31与所述机座1之间设有摆动驱动器。
21.所述摆动驱动器驱动所述压纸传动摆臂31摆动后，两所述压纸传动摆臂31的近端通过所述下压板拉杆33带动所述支撑压板21升起，两所述压纸传动摆臂31的远端通过所述上压板拉杆32带动所述平面压板23同步下降，最终使所述支撑压板21和所述平面压板23对瓦楞纸形成压持。通过所述压纸传动摆臂31的联动，使得所述支撑压板21和所述平面压板23每次的压持，都能保持同一高度，保证压持的稳定可靠。
22.其中，所述平面压板23优选通过竖向滑动连接结构进行安装。本实施例所述上压板拉杆32为固定于所述平面压板23上且竖向设置的，所述支撑压板21上安装有与上压板拉
杆32对应的上拉杆导向孔321，所述上压板拉杆32向下穿过所述上拉杆导向孔321的底端安装有径向设置的上拉杆拉销322，两所述压纸传动摆臂31的远端分别设有可拉持对应侧所述上拉杆拉销322的上拉杆拉孔323；当然为适应摆动时所述上拉杆拉销322相对于所述上拉杆拉孔323的径向位移，所述上拉杆拉孔323为长孔设置。所述支撑压板21则直接通过导柱导孔结构竖向滑动安装在所述机座1上，所述下压板拉杆33也为固定于所述支撑压板21且竖向设置的，所述下压板拉杆33的底端安装有径向设置的下拉杆拉销331，两所述压纸传动摆臂31的近端分别设有可拉持对应侧所述下拉杆拉销331的下拉杆拉孔332，当然所述下拉杆拉孔332也为长孔设置。优选地，所述上拉杆导向孔321内、以及所述支撑压板21竖向滑动的的导向孔内，均采用直线轴承以减小动作阻力，进一步保证压持的稳定可靠。
23.在上述方案之外，所述平面压板23也可通过其他竖向滑动结构直接安装在所述机座1上，所述上压板拉杆32此时可采用铰接方式连接在所述平面压板23和所述压纸传动摆臂31之间；同理，所述下压板拉杆33也可通过铰接方式连接在所述平面压板23和所述压纸传动摆臂31之间。此结构可同样实现压持、并能保证每次压持的稳定可靠。
24.本实施例所述摆动驱动器包括在所述支撑压板21中部下方的机座1上安装的中心摆臂34，所述中心摆臂34的两端与两所述压纸传动摆臂31之间分别铰接连接有摆动拉杆35，所述中心摆臂34与所述机座1之间设有摆动驱动缸36。所述摆动驱动缸36可驱动所述中心摆臂34正向或者反向摆动，由此可同步带动两所述压纸传动摆臂31压持摆动或者解除压持摆动。同一驱动动力，可保证所述支撑压板21和所述平面压板23两端动作的同步性，利于实现精准的压持动作。当然，所述中心摆臂34与所述机座1之间通过马达驱动，或者所述摆动驱动器为两所述压纸传动摆臂31分别配置驱动缸或者马达、并采用同步驱动，这些结构方案都是可以的。
25.本实施例所述切割装置4位于所述纸张压板2的去纸侧，所述切割装置4包括横向滑动安装在所述机座1上的切割进给座41，此处横向滑动可采用导轨滑座、或者导杆滑套等结构实现；所述切割进给座41上固定设有横向切割刀42，所述切割进给座41与所述机座1之间设有横移驱动器43。对于本实施例所述支撑压板21在下、所述平面压板23在上的压持结构来说，所述横向切割刀42为能实现由上向下斜向切割的姿态，固定于所述切割进给座41上的。这样当所述支撑压板21和所述平面压板23压持瓦楞纸并支撑瓦楞后，所述横向切割刀42的切割力，可配合上述支撑作用，实现以瓦楞纸不变形的状态，完成整齐且快速地切割。所述横移驱动器43为驱动所述切割进给座41实现横向直线往返的动力，本实施例所述横移驱动器43包括无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上固定安装所述切割进给座41。
26.优选地，所述机座1上位于所述纸张压板2的来纸侧设有连续纸牵引装置5，所述连续纸牵引装置5用于对瓦楞成型设备连续成型出的瓦楞纸进行辅助牵引输送。本实施例所述连续纸牵引装置5通过对辊结构配合驱动马达实现。优选地，所述连续纸牵引装置5连接有长度计数器，以对所述压纸控制装置3的压持动作时机和所述切割装置4的切割时机进行控制，也即是为切割出固定长度的单张瓦楞纸提供动作信号。对于本实施例所述连续纸牵引装置5采用对辊结构来说，为其主动辊上连接编码器作为所述长度计数器。
27.优选地，所述机座1上位于所述纸张压板2的去纸侧设有单张纸输出装置6，所述单张纸输出装置6将每次切割出的单张瓦楞纸输出至下一设备。本实施例所述单张纸输出装置6也采用对辊结构配合驱动马达实现。
28.优选地，所述机座1上位于所述纸张压板2的前侧和/或后侧设有导纸平台7，用于对瓦楞纸进行承托和行进导向，本实施例示意所述导纸平台7在所述纸张压板2的前侧和后侧均设置。优选地，所述导纸平台7上位于瓦楞纸的左右两侧分别设有限位导向结构71，所述限位导向结构71采用挡板等结构实现，其可对瓦楞纸的左右两侧进行限位。两侧限位配合所述导纸平台7的承托，瓦楞纸始终处于左侧、右侧和底侧被限制的状态进行行进，利于所述支撑压板21上的瓦楞支撑体22每次能实现精准的瓦楞支撑，确保压持动作和切割动作的精准进行。
29.本实施例所述连续纸牵引装置5驱动瓦楞纸在所述导纸平台7上行进，两侧的限位导向结构71可保证瓦楞纸沿直线行进，瓦楞纸不易变形；在瓦楞纸行进指定距离后，两所述纸张压板2对瓦楞纸进行压持，瓦楞纸的不变形，使得所述瓦楞支撑体22可精确压入瓦楞纸的瓦楞槽内，对瓦楞进行有效支撑。之后所述切割装置4切割瓦楞纸，瓦楞纸受支撑作用而保持瓦楞形状不变形，切割可顺利进行且切头整齐。切割完毕后，所述切割装置4复位，两所述纸张压板2解除压持，所述单张纸输出装置6将切出的定长瓦楞纸输出到下一设备，所述连续纸牵引装置5将上游的瓦楞纸继续进行驱动输送。本实施例通过支撑后再进行切割的方式，使得切割可无视瓦楞纸强度影响，本实施例能针对连续的瓦楞纸直接进行切割，利于实现切割自动化作业。
30.实施例二：如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述切割装置4位于所述纸张压板2的来纸侧，所述横移驱动器43采用马达配合链带拉动实现。
31.在上述不同之外，本实施例所述机座1上还安装有可沿瓦楞纸输送方向活动的支撑调节座11，所述支撑调节座11上安装所述纸张压板2、所述压纸控制装置3和所述切割装置4，所述支撑调节座11与所述机座1之间设有支撑位置固定装置12。通过所述支撑调节座11的可调性，使得本实施例能根据不同批次瓦楞纸的生产情况，对所述纸张压板2，尤其是所述支撑压板21的压持位置进行微调，以使得所述瓦楞支撑体22能对该批次的瓦楞纸，进行精准地压持支撑，进一步确保压持动作和切割动作的精准进行。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。