一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法

一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法
1.技术领域
2.本发明涉及数控机电设备领域，尤其涉及一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法。
3.

背景技术：

4.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。
5.目前机电设备中包括有数控机电设备，现在的数控机电设备可以对不同的金属件进行加工，但机电设备的金属件在生产结束后需要下料和转运。
6.现有的金属件生产结束后需要通过设备进行下料后，通过机械或者人工将金属件输送至指定的位置进行整体的收纳储存，但在金属件加工厂内进行大批量的不同金属件进行加工时，通过人工对加工后的金属件进行转移，容易在搬运时容易造成金属件搬运时出现部件之间的混乱。
7.因此，有必要提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法解决上述技术问题。
8.

技术实现要素：

9.本发明提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，解决了现有的数控机电设备上的金属件进行加工结束后需要人工对金属件进行搬运，而长时间的通过人工和机械对金属件进行搬运时容易出现不同金属件之间的混乱的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置，包括：放置台，所述放置台表面的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有支撑架；输送件，所述输送件固定连接于两个所述支撑架之间；升降装置，所述升降装置设置于所述放置台表面的一侧；滑槽，所述滑槽开设于所述放置台表面的中心位置，所述放置台的内部且位于所述滑槽相对的一侧设置有驱动装置；移动组件，所述移动组件设置于所述放置台的内部，所述移动组件包括移动座，所述移动座的内部设置有放置座，所述移动座的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端设置有固定杆；多个放置槽，多个所述放置槽分别开设于所述放置台的表面且位于所述滑槽的两侧；
收纳组件，所述收纳组件的数量为两个，两个所述收纳组件分别设置于所述放置台的底部两侧。
11.优选的，所述升降装置包括底座，所述底座表面的一侧固定安装有升降杆。
12.优选的，所述驱动装置包括凹形腔，所述凹形腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机。
13.优选的，所述放置台的表面和所述移动座的表面均设置有多个固定件。
14.优选的，所述输送件的一侧设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部均设置有伸缩件，两个所述伸缩件之间连接有阻挡板。
15.优选的，所述收纳组件包括两个滑杆，两个所述滑杆之间设置有滑动件，所述滑动件的一侧连接有收纳盒。
16.优选的，所述放置台表面的两侧均设置有调节组件，所述调节组件包括连接杆，所述连接杆的表面均套设有调节座。
17.优选的，所述调节座的表面设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩架，所述伸缩架的表面设置有伸缩杆，所述伸缩架的表面设置有限位件。
18.优选的，所述伸缩杆底端设置有拉动组件，所述拉动组件包括活动座，所述活动座的内部设置有拉动架。
19.一种数控机电设备生产用转移下料装置的方法，包括以下步骤：s1、首先将固定杆螺纹连接在液压杆的顶端；s2、然后启动升降装置带动带有支撑组件的输送件调节至与固定杆的顶端齐平，调节好输送件的高度后，再通过金属件的大小来调节在输送件一侧的阻挡组件与输送件之间的大小，调节好输送件和阻挡组件后金属件通过输送件套设至固定杆的表面。
20.s3、最后固定杆的表面套设指定的金属件后，再启动驱动装置带动带有金属件的放置座向放置台表面开设的放置槽的一侧移动，当移动座与放置槽齐平后，再将移动座表面的固定件与放置座分离，当固定件与 放置座分离后即可将带有金属件和固定杆的放置座移动至放置槽的内部并使用固定件进行固定即可继续进行金属件的收集和转运。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法具有如下有益效果：本发明提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，在放置台的表面设置支撑组件可以对输送件起到固定的作用，在放置台表面的一侧设置升降装置能带动输送件可以金属件的逐渐码放进行金属件高度的调节，在放置台表面的一侧开设凹槽能在支撑架带动输送件恢复原位时起到定位的作用，在放置台表面的中心位置开设滑槽方便带有放置座的移动座进行位置的移动，在放置台的表面开设多个放置槽对放置座表面上放置的不用金属件进行分离放置，防止金属件之间出现混乱，从而造成后期的转移和放置时出现不便，在移动座和放置座的表面设置固定件能对金属件的码放时起到固定的作用，防止金属件的码放时出现松动和偏移，在移动座的底部设置液压杆能根据金属件的高度和个数带动固定杆的长度进行调节，使用固定杆能对圆形的金属件的码放时起到定位的作用，在放置台的内部设置螺纹杆和电机能带动码放好金属件的移动座和放置座进行各种放置槽的位置进行移动，在放置台底部的两侧设置收纳组件有利于当对固定杆和放置座进行收纳。
22.附图说明
23.图1为本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图1所示的装置整体的结构示意图；图5为图1所示的装置整体底部的结构示意图；图6为本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的第二实施例的结构示意图；图7为图6所示的b部放大示意图；图8为图6所示的c部放大示意图；图9为本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的第三实施例的结构示意图；图10为图9所示的d部放大示意图；。
24.图中标号：1、放置台，2、支撑组件，21、凹槽，22、支撑架，3、输送件，4、升降装置，41、底座，42、升降杆，5、滑槽，6、驱动装置，61、凹形腔，62、螺纹杆，63、电机，7、移动组件，71、移动座，72、放置座，8、液压杆，9、固定杆，10、放置槽，11、固定件，12、阻挡组件，121、滑动槽，122、伸缩件，123、阻挡板，13、收纳组件，131、滑杆，132、滑动件，133、收纳盒，14、调节组件，141、连接杆，142、调节座，143、限位件，15、伸缩组件，151、伸缩架，152、伸缩杆，16、拉动组件，161、活动座，162、拉动架，17、转动装置，171、固定架，172、调节杆，173、马达，174、齿轮，175、半齿环，18、固定组件，181、弧形槽，182、弧形块，183、连接架，19、连接件，20、涂抹件。
25.具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的等
轴测结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图1所示的装置整体的结构示意图；图5为图1所示的装置整体底部的结构示意图。一种数控机电设备生产用转移下料装置，包括：放置台1，所述放置台1表面的一侧设置有支撑组件2，所述支撑组件2包括两个凹槽21，两个所述凹槽21的内部均设置有支撑架22；在两个支撑架22的一端连接有与两个凹槽21相适配的卡块。
28.输送件3，所述输送件3固定连接于两个所述支撑架22之间；升降装置4，所述升降装置4设置于所述放置台1表面的一侧；滑槽5，所述滑槽5开设于所述放置台1表面的中心位置，所述放置台1的内部且位于所述滑槽5相对的一侧设置有驱动装置6；移动组件7，所述移动组件7设置于所述放置台1的内部，所述移动组件7包括移动座71，所述移动座71的内部设置有放置座72，所述移动座71的内部固定连接有液压杆8，所述液压杆8的顶端设置有固定杆9；移动座71包括移动块，在移动块的表面连接有凹形块，在液压杆8的顶端连接有螺纹套，在固定杆9的底部开设有与螺纹套相适配的螺纹。
29.多个放置槽10，多个所述放置槽10分别开设于所述放置台1的表面且位于所述滑槽5的两侧；收纳组件13，所述收纳组件13的数量为两个，两个所述收纳组件13分别设置于所述放置台1的底部两侧所述升降装置4包括底座41，所述底座41表面的一侧固定安装有升降杆42。
30.底座41固定连接在放置台1表面一侧且位于两个支撑架22之间。
31.所述驱动装置6包括凹形腔61，所述凹形腔61的内部设置有螺纹杆62，所述螺纹杆62的一端连接有电机63。
32.电机63为伺服电机，电机63通过螺栓螺纹连接在放置台1表面的一侧，凹形腔61开设滑槽5内壁的一侧，螺纹杆62的一端通过转动轴与凹形腔61内壁的一侧转动连接，在螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹块，在螺纹块的一侧与移动座71表面的一侧固定连接。
33.所述放置台1的表面和所述移动座71的表面均设置有多个固定件11。
34.在移动座71和放置座72的内部均开设有与固定件11相适配的固定槽。
35.所述输送件3的一侧设置有阻挡组件12，所述阻挡组件12包括两个滑动槽121，两个所述滑动槽121的内部均设置有伸缩件122，两个所述伸缩件122之间连接有阻挡板123。
36.在伸缩杆122的一端通过连接块连接有与滑动槽121相适配的滑动块，在滑动块的一侧连接有定位块，在滑动槽121内壁的顶部开设有与定位块相适配的定位槽，使用定位块和定位槽能防止滑动块在滑动槽121的内部脱落。
37.所述收纳组件13包括两个滑杆131，两个所述滑杆131之间设置有滑动件132，所述滑动件132的一侧连接有收纳盒133。
38.两个滑杆131的两端均固定连接有矩形块，矩形块的一侧与放置台1底部固定连接。
39.一种数控机电设备生产用转移下料装置的方法，包括以下步骤：s1、首先将固定杆9螺纹连接在液压杆8的顶端；
s2、然后启动升降装置4带动带有支撑组件2的输送件3调节至与固定杆9的顶端齐平，调节好输送件3的高度后，再通过金属件的大小来调节在输送件3一侧的阻挡组件12与输送件3之间的大小，调节好输送件3和阻挡组件12后金属件通过输送件3套设至固定杆9的表面。
40.s3、最后固定杆9的表面套设指定的金属件后，再启动驱动装置6带动带有金属件的放置座72向放置台1表面开设的放置槽10的一侧移动，当移动座71与放置槽10齐平后，再将移动座71表面的固定件11与放置座72分离，当固定件11与 放置座72分离后即可将带有金属件和固定杆9的放置座7移动至放置槽10的内部并使用固定件11进行固定即可继续进行金属件的收集和转运。
41.本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的工作原理如下：使用时，当对金属件进行下料时，操作者首先将固定杆9螺纹连接在液压杆8的顶端，在固定杆9固定好后，操作者再启动底座41表面一侧的升降杆42带动输送件3向上移动，当输送件3向上移动时带动底部的两个支撑架22与放置台1表面开设的凹槽21分离，当输送件3调节至与固定杆9呈齐平状态后，停止升降杆42的工作。
42.当调节好输送件3的高度后，操作者再通过拉动阻挡件123向一侧移动，当阻挡件123向一侧移动时带动两侧的伸缩件122在滑动槽121的内部进行移动，当阻挡件123调节至合适的位置后使用螺栓穿过伸缩件122并与滑动槽121内壁的一侧螺纹连接。
43.当调节好阻挡件123的位置后，金属件通过输送件3掉落至固定杆9的表现，当裸露在放置座72表面的固定杆9的表面套设好金属件后，再启动移动座71底部的液压杆8推动固定杆9继续相上移动并同时对金属件向固定杆9的表面进行套设，当套设好金属件后停止金属件的输送，同时启动电机63带动凹形腔61内部的螺纹杆62进行转动，当螺纹杆62转动时带动带有金属件的放置座72和移动座71在滑槽5的内部进行移动，当移动座71带动带有金属件的放置座72移动至与放置台1表面开设的放置槽10相对齐后，操作者再将移动座71表面的固定件11与放置座72分离，当固定件11与移动座71内部的放置座72分离后，操作者再通过推动推动带有金属件的放置架72向放置槽10的内部进行移动，当带有金属件的放置架72移动至放置槽10的内部后再使用放置台1表面的固定件11与放置在放置槽10内部的放置座72进行固定即可。
44.当固定好带有金属件的放置座72后，操作者再通过拉动放置台1底部的收纳盒133向放置台1的外侧移动，当收纳盒133向放置台1的外侧移动时带动一侧的滑动件132在两个滑杆131的表面进行移动，当收纳盒133移动至放置台1的外侧后，即可将收纳盒133内部的放置座72和固定杆9拿出并与移动座71的内部进行固定使用。
45.与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法具有如下有益效果：本发明提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，在放置台1的表面设置支撑组件2可以对输送件3起到固定的作用，在放置台1表面的一侧设置升降装置4能带动输送件3可以金属件的逐渐码放进行金属件高度的调节，在放置台1表面的一侧开设凹槽21能在支撑架22带动输送件3恢复原位时起到定位的作用，在放置台1表面的中心位置开设滑槽5方便带有放置座72的移动座71进行位置的移动，在放置台1的表面开设多个放置槽10对放置座72表面上放置的不用金属件进行分离放置，防止金属件之间出现混乱，从而造成
后期的转移和放置时出现不便，在移动座71和放置座72的表面设置固定件11能对金属件的码放时起到固定的作用，防止金属件的码放时出现松动和偏移，在移动座71的底部设置液压杆8能根据金属件的高度和个数带动固定杆9的长度进行调节，使用固定杆9能对圆形的金属件的码放时起到定位的作用，在放置台1的内部设置螺纹杆62和电机63能带动码放好金属件的移动座71和放置座72进行各种放置槽10的位置进行移动，在放置台1底部的两侧设置收纳组件13有利于当对固定杆9和放置座72进行收纳。
46.第二实施例请结合参阅图2、图3和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，本技术的第二实施例提出另一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的不同之处在于，一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，所述放置台1表面的两侧均设置有调节组件14，所述调节组件14包括连接杆141，所述连接杆141的表面均套设有调节座142。
48.连接杆141的两端均固定连接有连接块，连接块的一侧与放置台1表面的一侧固定连接，在调节座142的表面开设有一圈与限位件143相适配的限位孔。
49.所述调节座142的表面设置有伸缩组件15，所述伸缩组件15包括伸缩架151，所述伸缩架151的表面设置有伸缩杆152，所述伸缩架151的表面设置有限位件143。
50.所述伸缩杆152底端设置有拉动组件16，所述拉动组件16包括活动座161，所述活动座161的内部设置有拉动架162。
51.活动座161包括凹形板，在凹形板内壁的两侧开设有移动槽，在两个移动槽之间设置有活动块，活动块的底部与拉动架162的顶端固定连接。
52.本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的工作原理如下：使用时，当对带有金属件的放置座72进行搬运时，操作者通过推动伸缩架151带动底部的调节座142在连接杆141的表面进行移动，当伸缩架151调节至合适的位置后，在通过拉动伸缩杆152带动拉动组件16向下移动，当拉动件16拉动至与金属件的一侧后，操作者再通过推动拉动架162在活动座161的内部向金属件的一侧进行移动，当拉动件162移动至与金属件的内部后，使用螺栓穿过活动座161的表面并与拉动架162螺纹连接，当固定好拉动架162后，再通过拉动伸缩杆152通过拉动架162带动带有金属件的放置座72向上移动，当拉动架162带动金属件与放置台1分离后，操作者再通过转动伸缩架152带动金属件向一侧转动，当金属件转动至放置台1的一侧后即对金属件进行码放。
53.与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法具有如下有益效果：本发明提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，在放置台1表面的两侧设置连接杆141和调节座142能带动伸缩架151和伸缩杆152进行位置和角度的调节，能将放置台1表面码放的金属件进行指定位置的码放和存放，使用伸缩架151和伸缩杆152能带动拉动组件16进行高度的调节，使用拉动架162和活动座161能根据放置座72表面码放的金属件的大小进行位置的调节，使用拉动架162能对堆放有金属件的放置座72进行搬运。
54.第三实施例请结合参阅图9和图10，基于本技术的第一实施例提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，本技术的第三实施例提出另一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第三实施例提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的不同之处在于，一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，所述输送件3的一侧设置有转动装置17，所述转动装置17包括固定架171，所述固定架171内部的一侧设置有调节杆172，所述调节杆172的一端连接有马达173，所述马达173输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮174，所述齿轮174的一侧啮合有半齿环175。
56.在调节杆172的表面开设有多个与连接件19相适配的连接槽，在调节杆172的顶端连接有挡块，使用挡块能防止调节杆172与连接架171分离，马达173可以带动齿轮174往复转动，在弧形块182的一侧连接有弧形卡块，在弧形槽181内壁的一侧开设有与弧形卡块相适配的弧形卡槽，弧形槽181开设在半齿环175的表面。
57.所述马达173的一侧设置有固定组件18，所述固定组件18包括弧形槽181，所述弧形槽181的内部设置有弧形块182，所述弧形块182的表面连接有连接架183，所述半齿环175的底部连接有涂抹件20，所述固定架171表面的一侧设置有连接件19。
58.本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法的工作原理如下：使用时，当需要对金属件的表面进行润滑油的涂抹时，操作者首先通过推动调节杆172带动马达173、齿轮174和半齿环175带动涂抹件20与金属件接触后，操作者再启动马达173带动齿轮174进行转动，当齿轮174转动至带动一侧的半齿环175进行转动，当半齿环175转动时带动底部的涂抹件20对金属件的表面进行润滑油的涂抹即可。
59.与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法具有如下有益效果：本发明提供一种数控机电设备生产用转移下料装置及其方法，在固定件171的一侧设置调节杆172可以带动马达173和涂抹件20进行位置的调节，在固定架171表面的一侧设置连接件19可以对调节杆172进行固定，防止使用时马达173出现松动，在马达173的表面设置连接架183和弧形块182能在半齿环175转动时起到定位的作用，使用半齿环175能带动涂抹件20对金属件的表面均匀的涂抹润滑油。
60.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。