电力施工收绳装置的制作方法

1.本发明属于电力施工设备技术领域，具体涉及一种电力施工收绳装置。


背景技术：

2.在架设输变电线路的全过程中，首先需要每隔一定的距离以大地为载体即以地坪或称地基为载体进行立塔，以使输变电线路架设或称连结于塔体的上部，即由设置在塔体上部的构件如配有瓷件的横杆之类的部件对输变电线路支承并定位等等。在立塔过程中需要由人力配合的相应的电力施工设备进行拉绳。在将前述塔体由卧置状态转变为纵向状态的过程中，则需要用到相应的并且强度可靠的钢丝绳，具体是：将钢丝绳的一端预先固定在尚处于卧置状态的塔体上（通常处于塔体在耸立后位于远离地基的一端即上端），再优选由机械对钢丝绳牵引而使塔体处于竖直状态。在前述过程中，即在塔体由卧置转为竖直状态的过程中需使钢丝绳收绳，已有技术通常由两至三名电力施工辅助人员参与拉绳，并使钢丝绳盘绕于犹如人们在五六十年代以前所见的老式手工纺纱车（纺纱车盘）的绕绳盘上，立塔作业完成后，再由电力工人攀爬至塔的上部进行架线。
3.如上所述，由电力施工辅助人员手工拉绳存在的欠缺在于：安全性差、浪费宝贵的人力资源并且参与施工人员的作业强度大，因此有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于提供一种有助于满足自动收绳要求而得以保障参与电力施工人员的安全并且减轻作业强度、有利于将钢丝绳均匀而有序地叠绕到收绳盘上而得避免出现咬绳而影响再次使用时的退放绳效果的电力施工收绳装置。
5.本发明的任务是这样来完成的，一种电力施工收绳装置，包括一基座；一托架机构，该托架机构的左端与所述基座的左端铰接，而托架机构的右端与基座的右端上下升降连接；一卷绳盘、一卷绳盘前转动连接机构和一卷绳盘后转动连接机构，卷绳盘固定在卷绳盘前转动连接机构与卷绳盘后转动连接机构之间并且由彼此前后对应的卷绳盘前转动连接机构与卷绳盘后转动连接机构连同卷绳盘设置在所述托架机构的右端；一卷绳盘驱动机构，该卷绳盘驱动机构在对应于所述卷绳盘前转动连接机构的前侧的位置设置在所述托架机构的右端并且与卷绳盘前转动连接机构传动连接或解除传动连接；一用于将钢丝绳引导至所述卷绳盘上的钢丝绳排绳引导机构和一用于使钢丝绳排绳引导机构前后往复位移的钢丝绳引导辊架驱动机构，钢丝绳排绳引导机构在对应于卷绳盘的长度方向的左侧的位置移动地设置在钢丝绳引导辊架驱动机构上并且还与所述托架机构构成滚动副，钢丝绳引导辊架驱动机构转动地设置在所述托架机构的右端并且与所述卷绳盘驱动机构传动连接。
6.在本发明的一个具体的实施例中，所述托架机构包括前托臂、后托臂、托臂连接横梁、前托臂右端升降调节装置和后托臂右端升降调节装置，前托臂的左端朝向下的一侧与所述基座的前侧左端铰接，前托臂的右端朝向下的一侧与前托臂右端升降调节装置的上端
铰接，而该前托臂右端升降调节装置下端与基座的前侧右端铰接，后托臂的左端朝向下的一侧与基座的后侧左端铰接，后托臂的右端朝向下的一侧与后托臂右端升降调节装置的上端铰接，而该后托臂右端升降调节装置的下端与基座的后侧右端铰接，托臂连接横梁固定连接在前托臂与后托臂的相向一侧的中部之间；所述的卷绳盘前转动连接机构在对应于所述托臂连接横梁的前端右侧的位置伴随于所述卷绳盘驱动机构设置在所述前托臂的右端，而所述卷绳盘后转动连接机构在对应于所述托臂连接横梁的后端右侧的位置设置在所述后托臂的右端；所述卷绳盘对应于托臂连接横梁的长度方向的中部右侧；所述卷绳盘驱动机构设置在所述前托臂的右端；所述钢丝绳排绳引导机构的下部右侧与所述托臂连接横梁的长度方向的左侧构成滚动副；所述钢丝绳引导辊架驱动机构转动地设置在所述前托臂与后托臂的左端之间；所述后托臂右端升降调节装置的结构是与前托臂右端升降调节装置的结构相同的。
7.在本发明的另一个具体的实施例中，在所述前托臂的右端开设有彼此间隔的一主动齿轮枢转支承轴承套孔和一套管支承孔，该套管支承孔位于主动齿轮枢转支承轴承套孔的右侧；所述卷绳盘驱动机构包括液压油马达、主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、轴头锁定释放轴套管、支撑管套管、前轴头锁定释放装置和卷绳盘前固定架传动离合装置，液压油马达具有一对液压油马达进回油管接口，液压油马达的后侧通过一液压油马达固定座与所述前托臂的右端前侧面固定，液压油马达的液压油马达动力输出轴朝向后，主动齿轮位于所述前托臂的右端后侧并且与所述从动齿轮啮合，在主动齿轮的前侧面延伸有一主动齿轮轴，该主齿轮轴通过一主动齿轮轴前枢转支承轴承和一主动齿轮轴后枢转支承轴承转动地支承在主动齿轮枢转支承轴承套内，而该主动齿轮枢转支承轴承套在对应于所述主动齿轮枢转支承轴承套孔的位置插嵌固定在所述前托臂的右端，主动齿轮轴前枢转支承轴承与主动齿轮轴后枢转支承轴承之间由套置在主动齿轮轴外的主动齿轮轴枢转支承轴承隔套限定，在主动齿轮轴的轴向中央位置构成有一液压油马达动力输出轴传动连接孔，所述液压油马达动力输出轴插入该液压油马达动力输出轴传动连接孔，并且在液压油马达动力输出轴传动连接孔内通过平键与主动齿轮轴传动连接，主动链轮位于前托臂的右端后侧，在该主动链轮的中央位置构成有一主动链轮套，该主动链轮套的前端探出主动链轮的前侧面并且在对应于支撑管套管的后端端面的位置通过主动链轮套前枢转支承轴承转动地支承在轴头锁定释放轴套管上，而主动链轮套的后端探出主动链轮的后侧面并且在对应于主动链轮套前枢转支承轴承的后侧的位置通过主动链轮套后枢转支承轴承同样转动地支承在轴头锁定释放轴套管上，所述主动链轮套前枢转支承轴承与主动链轮套后枢转支承轴承之间由套置在轴头锁定释放轴套管外的主动链轮套枢转支承轴承隔圈限定，从动齿轮在位于主动链轮的后侧的位置套固在探出所述主动链轮的后侧面的所述主动链轮套上，在该从动齿轮的壁体上并且在对应于所述卷绳盘前固定架传动离合装置的位置开设有一离合销闩入孔，轴头锁定释放轴套管的中部与支撑管套管的支撑管套管孔插固，而轴头锁定释放轴套管的前端探出支撑管套管的前端面并且构成有轴头锁定释放轴套管端部外螺纹，在对应于该轴头锁定释放轴套管端部外螺纹的位置螺纹配设有一支撑管套管前端面限定螺母，轴头锁定释放轴套管的后端伸展到所述主动链轮套的后端端面并且构成有一直径大于轴头锁定释放轴套管的直径的套管前半轴配合头，支撑管套管在对应于所述套管支承孔的位置与所述前托臂的右端固定并且该支撑管套管的前端以水平状态伸展至前托臂的前侧面，该支撑管套
管的前端面由所述支撑管套管前端面限定螺母限定，前轴头锁定释放装置与所述轴头锁定释放轴套管相配合，卷绳盘前固定架传动离合装置设置在所述卷绳盘前转动连接机构上并且在对应于所述离合销闩入孔的位置与所述从动齿轮建立或解除传动连接关系，所述卷绳盘前转动连接机构在对应于所述套管前半轴配合头的位置与套管前半轴配合头滑动配合并且与所述前轴头锁定释放装置相对应；在卷绳盘前转动连接机构与所述卷绳盘后转动连接机构之间设置有一轴头公共支承管，该轴头公共支承管的中部对应于所述卷绳盘的中央位置；在所述托臂连接横梁的长度方向的左侧固定有一连接横梁滚轮导轨，所述钢丝绳排绳引导机构的下部与所述连接横梁滚轮导轨构成滚动副；转动地设置在所述前托臂与后托臂的左端之间的所述钢丝绳引导辊架驱动机构与所述主动链轮传动连接。
8.在本发明的又一个具体的实施例中，在所述轴头锁定释放轴套管的前端并且位于所述支撑管套管前端面限定螺母的后方的位置构成有一轴头锁定释放轴套管防转动限定孔，在所述支撑管套管的前端并且在对应于所述轴头锁定释放轴套管防转动限定孔的位置开设有一轴套管防转动限定部件孔，由轴套管防转动限定部件在对应于轴套管防转动限定部件孔的位置探入轴头锁定释放轴套管防转动限定孔而阻止轴头锁定释放轴套管转动，所述的轴头锁定释放轴套管防转动限定孔为盲孔，所述轴套管防转动限定部件孔为螺钉孔或销轴孔，所述的轴套管防转动限定部件为螺钉或销轴；所述前轴头锁定释放装置包括一前轴头锁定释放轴、一前轴头锁定释放轴弹簧、一端帽和一前轴头锁定释放轴操作把手，端帽具有一端帽腔，并且端帽后端通过构成于端帽腔的腔壁上的端帽腔螺纹与所述轴头锁定释放轴套管端部外螺纹螺纹连接，端帽的后端端面与所述支撑管套管前端面限定螺母的前侧面接触，前轴头锁定释放轴前后位移地与轴头锁定释放轴套管的轴头锁定释放轴套管腔移动配合，并且该前轴头锁定释放轴的前端依次经所述端帽腔以及开设在端帽的端帽前侧壁的中央位置的端帽前侧壁孔伸展到端帽的前方而构成为手柄连接端，在前轴头锁定释放轴的前端的壁体上构成有前轴头锁定释放轴外螺纹，该前轴头锁定释放轴外螺纹与构成于轴头锁定释放轴套管腔的腔壁上的轴头锁定释放轴套管腔腔壁螺母式凸圈的螺母式凸圈内螺纹螺纹配合，所述前轴头锁定释放轴的前端的具有所述前轴头锁定释放轴外螺纹的区域的直径小于前轴头锁定释放轴的后端的直径，前轴头锁定释放轴弹簧套置在前轴头锁定释放轴的前端，该前轴头锁定释放轴弹簧的前端在所述端帽腔内支承在套置于前轴头锁定释放轴上的并且通过销轴或螺钉锁定的弹簧前支承盘的后侧，而前轴头锁定释放轴弹簧的后端支承在所述轴头锁定释放轴套管腔腔壁螺母式凸圈的前侧面上，前轴头锁定释放轴操作把手的中部通过把手固定套与所述手柄连接端固定并且由前轴头锁定释放轴操作把手通过把手固定套带动前轴头锁定释放轴顺时针或逆时针转动，在手柄连接端上并且在对应于把手固定套的前方的位置施配有一把手限定螺母。
9.在本发明的再一个具体的实施例中，所述套管前半轴配合头构成有一前半轴头容纳腔，该前半轴头容纳腔的后端形成敞口，并且在套管前半轴配合头上开设有一与前半轴头容纳腔相通的前半轴限位螺钉槽；所述卷绳盘前转动连接机构包括一前连接爪盘、一前连接爪盘支承轴承、一前半轴和一组卷绳盘前固定爪，前半轴的前端移动地插入所述前半轴头容纳腔内并且在该前半轴的前端的轴向中心位置构成有一前轴头锁定释放轴配合孔，在前半轴的前端外壁上并且围绕前半轴的圆周方向构成有一凸起于前半轴的外表面的前半轴轴承限定台阶圈，在前半轴上并且在位于前半轴轴承限定台阶圈的前侧的位置配设有
一前轴头锁定释放轴锁定螺钉，该前轴头锁定释放轴锁定螺钉与所述前半轴限位螺钉槽相对应，前连接爪盘支承轴承套固在前半轴的中部，该前半轴的后端伸展到前连接爪盘支承轴承的后侧而构成为公共支承管前插固头，所述轴头公共支承管的前端与该公共支承管前插固头插嵌固定，前连接爪盘支承轴承的轴承内圈的前侧面与所述前半轴轴承限定台阶圈的后侧面贴触，而前连接爪盘支承轴承的轴承内圈的后侧面与设置在前半轴上的轴承限位卡簧贴触，前连接爪盘转动地套置在前连接爪盘支承轴承的轴承外圈上，一组卷绳盘前固定爪彼此等距离间隔并且以辐射状态直接延伸构成于前连接爪盘的外壁上，在该组卷绳盘前固定爪远离前连接爪盘的一端端部各配固有一卷绳盘前固定柱；所述卷绳盘的前端的中央部位与所述的卷绳盘前固定柱固定，而卷绳盘的后端的中央部位与所述卷绳盘后转动连接机构固定；在所述一组卷绳盘前固定爪中的任意一个卷绳盘前固定爪上构成有一离合销座，在对应于所述离合销闩入孔的位置与所述从动齿轮建立或解除传动连接关系的所述卷绳盘前固定架传动离合装置设置在所述离合销座上。
10.在本发明的还有一个具体的实施例中，所述离合销座具有一离合销滑动配合腔，并且在离合销座的前端的壁体上开设有一锁定套配合槽；所述卷绳盘前固定架传动离合装置包括一离合销、一离合销推力弹簧、一离合销连接螺栓、一离合销连接螺栓弹簧和一锁定操作套，离合销前后滑动地设置在所述离合销滑动配合腔内，离合销推力弹簧套置在离合销的后端，该离合销推力弹簧的前端抵挡在构成于离合销上的离合销弹簧支承台阶上，而离合销推力弹簧的后端支承在构成于所述离合销座的后端端部的离合销座弹簧支承内法兰边上，离合销连接螺栓对应于所述锁定套配合槽，并且该离合销连接螺栓的下端与离合销的前端固定，而上端途经锁定套配合槽向上探出所述离合销座，锁定操作套套置在离合销连接螺栓外，该锁定操作套的下端的直径收缩至趋于与离合销连接螺栓相贴触的程度并且探入所述锁定套配合槽内，离合销连接螺栓弹簧套置在离合销连接螺栓上，该离合销连接螺栓弹簧的上端支承在离合销连接螺栓的上端的连接螺栓头上，而离合销连接螺栓弹簧的下端支承在锁定操作套的锁定操作套腔的下部腔壁上；当所述卷绳盘前转动连接机构与所述从动齿轮建立传动连接关系时，所述离合销的前端闩入所述离合销闩入孔内并且所述锁定操作套的下端探入所述锁定套配合槽内，而当所述卷绳盘前转动连接机构与所述从动齿轮解除传动连接关系时，向上提拉所述锁定操作套并使锁定操作套退离锁定套配合槽并带动所述离合销连接螺栓连同所述离合销的前端向后位移而退出所述离合销闩入孔。
11.在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述卷绳盘的前端的中央部位具有一卷绳盘前环形固定箍，在该卷绳盘前环形固定箍的内壁上并且围绕卷绳盘前环形固定箍的圆周方向以等距离间隔状态固定有数量与所述的一组卷绳盘前固定爪的数量相等并且位置与所述卷绳盘前固定柱相对应的环形固定箍前固定耳，该环形固定箍前固定耳与所述卷绳盘前固定柱固定；在卷绳盘前环形固定箍的外壁上并且围绕卷绳盘前环形固定箍的圆周方向以等距离间隔的辐射状态构成有一组卷绳盘前挡绳辐条，在对应于该组卷绳盘前挡绳辐条的末端的位置固定有一卷绳盘前挡绳辐条连接箍；在卷绳盘的后端的中央部位具有一卷绳盘后环形固定箍，在该卷绳盘后环形固定箍的内壁上并且围绕卷绳盘后环形固定箍的圆周方向以等距离间隔状态固定有环形固定箍后固定耳，该环形固定箍后固定耳与设置在所述后托臂的右端的所述卷绳盘后转动连接机构固定，在卷绳盘后环形固定箍的外壁上并且围绕卷绳盘后环形固定箍的圆周方向以等距离间隔的辐射状态固定有一组卷绳盘后挡绳
辐条，在对应于该组卷绳盘后挡绳辐条的末端的位置固定有一卷绳盘后挡绳辐条连结箍；在所述一组卷绳盘前挡绳辐条中的任意一根卷绳盘前挡绳辐条上或者在所述一组卷绳盘后挡绳辐条中的任意一根卷绳盘后挡绳辐条上设置有一钢丝绳绳头固定器。
12.在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的卷绳盘后转动连接机构包括一后连接爪盘、一后连接爪盘支承轴承、一后半轴、一组卷绳盘后固定爪、一轴承驱赶限定套、一轴承驱赶限定套操作手柄、一后半轴支承座、一后半轴锁定臂铰接耳和一后半轴锁定臂，后半轴的前端与所述轴头公共支承管的后端插嵌固定，而后半轴的后端支承在后半轴支承座朝向上的一侧的后半轴支承腔内，后连接爪盘支承轴承的轴承内圈套固在后半轴的中部，后连接爪盘转动地套置在后连接爪盘支承轴承的轴承外圈上，一组卷绳盘后固定爪彼此等距离间隔并且以辐射状态直接延伸构成于后连接爪盘的外壁上，在该组卷绳盘后固定爪远离后连接爪盘的一端端部各配固有一卷绳盘后固定柱，所述的环形固定箍后固定耳与所述卷绳盘后固定柱固定，轴承驱赶限定套在对应于后连接爪盘支承轴承的后侧的位置与构成于后半轴上的后半轴螺纹螺纹配合，轴承驱赶限定套操作手柄有彼此对应的一对并且各与轴承驱赶限定套固定，后半轴支承座固定在所述后托臂的右端，后半轴锁定臂铰接耳在对应于后半轴支承座的左侧的位置与所述后托臂固定，后半轴锁定臂的左端通过锁定臂铰接销轴与后半轴锁定臂铰接耳铰接，后半轴锁定臂的中部对应于后半轴的后端上方，而后半轴锁定臂的右端通过锁定臂锁定销轴与所述后半轴支承座的右侧锁定或解除锁定。
13.在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的钢丝绳引导辊架驱动机构包括双槽丝杠、双槽丝杠驱动链轮固定套、调位销配合盘、调位销、手动调位操作手柄和双槽丝杠驱动链轮，双槽丝杠的前端的双槽丝杠前轴头在对应于双槽丝杠驱动链轮固定套的双槽丝杠驱动链轮固定套腔内通过一前衬套以及一后衬套与双槽丝杠驱动链轮固定套配合，并且该双槽丝杠前轴头的前端探出双槽丝杠驱动链轮固定套的前端面而构成为操作手柄连接头，双槽丝杠的后端的双槽丝杠后轴头通过后轴头支承轴承转动地支承在所述后托臂的左端，双槽丝杠驱动链轮固定套与一对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承转动配合，而该对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承设置在枢转轴承座圈内，该枢转轴承座圈设置在开设于前托臂左端的枢转轴承座圈定位孔内，在所述的一对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承之间设置有一轴承限位分隔圈，该轴承限位分隔圈套置在所述双槽丝杠驱动链轮固定套外，在该双槽丝杠驱动链轮固定套的后端并且在对应于所述前托臂的后侧的位置构成有一对双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘，调位销配合盘在位于所述前托臂的左端前侧的位置并且在加配合盘衬套后设置在所述双槽丝杠驱动链轮固定套的前端，手动调位操作手柄朝向所述操作手柄连接头的一端通过平键与操作手柄连接头固定，并且由设置在操作手柄连接头的前端面的带有挡片的操作手柄连接头限定螺钉限定，在手动调位操作手柄朝向所述操作手柄连接头的一端构成有一调位销座，该调位销座具有一自前端贯通至后端的调位销配合孔，调位销的后端位于调位销配合孔内，而调位销的前端探出调位销配合孔并且连接有一捏手，调位销的后端端部还与构成于调位销配合盘的盘缘上的配合盘凹腔相配合或解除配合，在调位销的中部套设有一调位销复位弹簧，该调位销复位弹簧的前端支承在调位销配合孔的前端的孔壁台阶上，而调位销复位弹簧的后端支承在构成于调位销的后端的调位销弹簧支承头上，并且当该调位销弹簧支承头处于与所述配合盘凹腔相配合的状态时，手动调位操作手柄连同双槽丝杠通过调位销配合盘随所述双槽丝杠驱动链轮固定套转动，而当
调位销弹簧支承头退离配合盘凹腔时，手动调位操作手柄解除与调位销配合盘的连接关系，由手动调位操作手柄通过所述操作手柄连接头使所述双槽丝杠转动，双槽丝杠驱动链轮在对应于所述双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘的后侧的位置通过间隔分布的链轮固定螺钉与双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘固定，并且该双槽丝杠驱动链轮通过传动链条与所述主动链轮传动连接；下部右侧与所述连接横梁滚轮导轨构成滚动副的所述钢丝绳排绳引导机构与所述双槽丝杠移动配合；在所述前托臂上固定有一用于对所述主动链轮、双槽丝杠驱动链轮以及传动链条遮护的防护罩；在所述托臂连接横梁上并且在对应于所述双槽丝杠的长度方向的上方的位置固定有一用于对双槽丝杠遮护的双槽丝杠保护罩。
14.在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述钢丝绳排绳引导机构包括双槽丝杠外滑动套、双槽丝杠前内滑套、双槽丝杠后内滑套、丝杠槽配合滑块、滑块基座托盘、钢丝绳引导辊架、钢丝绳托辊、钢丝绳导滑轮和辊架导向滚轮，双槽丝杠外滑动套套置在所述双槽丝杠上，并且该双槽丝杠外滑动套的双槽丝杠外滑动套腔的腔壁的中部与双槽丝杠滑动接触，在双槽丝杠外滑动套的下部延伸有一丝杠槽配合滑块容纳接口，双槽丝杠前内滑套与双槽丝杠外滑动套腔的前端插配固定，双槽丝杠后内滑套与双槽丝杠外滑动套腔的后端插配固定，并且该对双槽丝杠前内滑套的内腔壁以及双槽丝杠后内滑套的内腔壁与所述双槽丝杠滑动接触，丝杠槽配合滑块构成于滑块基座的上部，并且该丝杠槽配合滑块与双槽丝杠的双槽丝杠槽相配合，所述滑块基座位于与所述双槽丝杠外滑动套腔相通的丝杠槽配合滑块容纳接口的容纳接口腔内，滑块基座托盘在对应于所述滑块基座的底部的位置通过间隔分布的一组滑块基座托盘固定螺钉与所述丝杠槽配合滑块容纳接口的四周底部固定，钢丝绳引导辊架包括一引导辊前臂和一引导辊后臂，该引导辊前臂与引导辊后臂彼此前后对应，并且引导辊前臂的下端与所述双槽丝杠外滑动套的前端左侧固定，而引导辊后臂的下端与双槽丝杠外滑动套的后端左侧固定，在引导辊前臂与引导辊后臂的下端的相向一侧之间固定有一辊架导向滚轮轴固定板，钢丝绳托辊在位于引导辊前臂与引导辊后臂之间的位置通过轴承转动地设置在钢丝绳托辊支承轴上，而该钢丝绳托辊支承轴的前端和后端分别支承在引导辊前臂与引导辊后臂上，钢丝绳导滑轮对应于钢丝绳托辊的上方，并且该钢丝绳导滑轮在位于引导辊前臂与引导辊后臂的上端之间的位置通过轴承转动地设置在钢丝绳导滑轮轴上，而该钢丝绳导滑轮轴的前端和后端分别支承在引导辊前臂与引导辊后臂上，钢丝绳导滑轮的中部与钢丝绳托辊的中部之间的空间构成为钢丝绳途经空间，辊架导向滚轮转动地设置在辊架导向滚轮轴的右端并且与所述连接横梁滚轮导轨构成滚动副，辊架导向滚轮轴的左端与所述辊架导向滚轮轴固定板的右侧固定。
15.本发明提供的技术方案的技术效果在于：由卷绳盘驱动机构带动卷绳盘前转动连接机构，通过卷绳盘前、后转动连接机构之间的卷绳盘使卷绳盘后转动连接机构同步转动，并且由卷绳盘驱动机构同时带动钢丝绳引导辊架驱动机构，由钢丝绳引导辊架驱动机构带动钢丝绳排绳引导机构，从而得以将钢丝绳自动地收绕于卷绳盘上，既可保障参与电力施工人员的安全，又能因无需人为拉绳而得以显著减轻施工人员的作业强度；由于由钢丝绳引导辊架驱动机构使钢丝绳排绳引导机构在工作过程中前后位移，因而能途经钢丝绳排绳引导机构的钢丝绳以均匀状态引导到卷绳盘上，不会出现钢丝绳之间的非正常叠咬现象，有益于保障再次使用时的退放绳效果。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为图1的立体结构分解图。
18.图3为图1和图2所示的卷绳盘前转动连接机构以及卷绳盘驱动机构的详细结构图。
19.图4为图1和图2所示的卷绳盘后转动连接机构的详细结构图。
20.图5为图1和图2所示的钢丝绳排绳引导机构以及钢丝绳引导辊架驱动机构的详细结构图。
21.图6为图1和图2所示的前托臂右端升降调节装置的详细结构图。
具体实施方式
22.为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
23.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1和图2所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
24.请参见图1和图2，示出了一基座1；示出了一托架机构2，该托架机构2的左端与前述基座1的左端铰接，而托架机构2的右端与基座1的右端上下升降连接；示出了一卷绳盘3、一卷绳盘前转动连接机构4和一卷绳盘后转动连接机构5，卷绳盘3固定在卷绳盘前转动连接机构4与卷绳盘后转动连接机构5之间并且由彼此前后对应的卷绳盘前转动连接机构4与卷绳盘后转动连接机构5连同卷绳盘3设置在前述托架机构2的右端；一卷绳盘驱动机构6，该卷绳盘驱动机构6在对应于前述卷绳盘前转动连接机构4的前侧的位置设置在前述托架机构2的右端并且与卷绳盘前转动连接机构4传动连接或解除传动连接；一用于将钢丝绳引导至前述卷绳盘3上的钢丝绳排绳引导机构7和一用于使钢丝绳排绳引导机构7前后往复位移的钢丝绳引导辊架驱动机构8，钢丝绳排绳引导机构7在对应于卷绳盘3的长度方向的左侧的位置移动地设置在钢丝绳引导辊架驱动机构8上并且还与前述托架机构2构成滚动副，钢丝绳引导辊架驱动机构8转动地设置在前述托架机构2的右端并且与前述卷绳盘驱动机构6传动连接。
25.由图1和图2所示，前述的基座1包括一基座前纵梁11、一基座后纵梁12以及一对基座横梁13，基座前、后纵梁11、12彼此前后对应（即两者相互平行），一对基座横梁13相互间隔并且固定在基座前、后纵梁11、12的相向一侧之间。在基座前纵梁11的前侧面的左端以及前侧面的右端各固定有一基座前纵梁提手111，在基座后纵梁12的后侧面的左端以及后侧面的右端各固定有一基座后纵梁提手121；在基座前纵梁11的左端朝向上的一侧构成有一前纵梁左铰接座112，而在基座前纵梁11的右端朝向上的一侧构成有一前纵梁右铰接座113，在基座后纵梁12的左端朝向上的一侧构成有一后纵梁左铰接座122，而在基座后纵梁12的右端朝向上的一侧构成有一后纵梁右铰接座123。前述基座前、后纵梁提手111、121还可以在使用过程中根据需要并且借助其它工具如桩、绳等等起到与地坪固定而避免基座1出现非正常移动的作用。
26.继续见图1和图2，前述托架机构2包括前托臂21、后托臂22、托臂连接横梁23、前托臂右端升降调节装置24和后托臂右端升降调节装置25，前托臂21的左端朝向下的一侧与前述基座1的前侧左端铰接，前托臂21的右端朝向下的一侧与前托臂右端升降调节装置24的上端铰接，而该前托臂右端升降调节装置24下端与基座1的前侧右端铰接，后托臂22的左端朝向下的一侧与基座1的后侧左端铰接，后托臂22的右端朝向下的一侧与后托臂右端升降调节装置25的上端铰接，而该后托臂右端升降调节装置25的下端与基座1的后侧右端铰接，托臂连接横梁23固定连接在前托臂21与后托臂22的相向一侧的中部之间；前述的卷绳盘前转动连接机构4在对应于前述托臂连接横梁23的前端右侧的位置伴随于前述卷绳盘驱动机构6设置在前述前托臂21的右端，而前述卷绳盘后转动连接机构5在对应于前述托臂连接横梁23的后端右侧的位置设置在前述后托臂22的右端；前述卷绳盘3对应于托臂连接横梁23的长度方向的中部右侧；前述卷绳盘驱动机构6设置在前述前托臂21的右端；前述钢丝绳排绳引导机构7的下部右侧与前述托臂连接横梁23的长度方向的左侧构成滚动副；前述钢丝绳引导辊架驱动机构8转动地设置在前述前托臂21与后托臂22的左端之间；前述后托臂右端升降调节装置25的结构是与前托臂右端升降调节装置24的结构相同的。
27.请重点见图2，在前托臂21的左端朝向下的一侧构成有一前托臂左铰接耳215，该前托臂左铰接耳215通过前托臂左铰接耳销轴2151与前述的前纵梁左铰接座112铰接，在前托臂21的右端朝向下的一侧构成有一前托臂右铰接耳216，该前托臂右铰接耳216通过前托臂右铰接耳销轴2161与前述的前托臂右端升降调节装置24的上端铰接。在后托臂22的左端朝向下的一侧构成有一作用与前托臂左铰接耳215相同的后托臂左铰接耳（图中示未出），该后托臂左铰接耳通过后托臂左铰接耳销轴与前述的后纵梁左铰接座122铰接，在后托臂22的右端朝向下的一侧构成有一后托臂右铰接耳221，该后托臂右铰接耳221通过后托臂右铰接耳销轴2211与前述的后托臂右端升降调节装置25的上端铰接。前述的前托臂右端升降调节装置24的下端（即下部）与前述的前纵梁右铰接座113铰接，前述的后托臂右端升降调节装置25的下端（即下部）与前述的后纵梁右铰接座123铰接。
28.请参见图6并且结合图1和图2，如前述由于后托臂右端升降调节装置25的结构是与前托臂右端升降调节装置24的结构相同的，因而申请人在下面仅对前托臂右端升降调节装置24进行详细说明，该前托臂右端升降调节装置24包括一托臂右端升降调节管241、一轴承限位圈242、一升降丝杆调节螺母243和一升降丝杆244，在托臂右端升降调节管241的下端底壁上构成有调节管铰接耳2411，该调节管铰接耳2411通过调节管铰接耳销轴24111与前述的前纵梁右铰接座113铰接，托臂右端升降调节管241的上端构成有一直径大于下端的直径的调节管轴承配合座2412，在对应于该调节管轴承配合座2412的调节管轴承配合座腔24121内设置有一上轴承245和一下轴承246，轴承限位圈242设置在调节管轴承配合座2412的上部，并且该轴承限位圈242的纵断面形状呈
┐
字形，升降丝杆调节螺母243的下端伸展到托臂右端升降调节管241的托臂右端升降调节管腔2413内，而升降丝杆调节螺母243的上端对应于轴承限位圈242的上部，并且在该升降丝杆调节螺母243的四周外壁上间隔开设有螺母操作件插腔2431，在该升降丝杆调节螺母243的内壁上构成有螺母内螺纹，升降丝杆244的下端（即下部）与升降丝杆调节螺母243螺纹配合，而升降丝杆244的上端（即上部）探入前述前托臂右铰接耳216并且由前述的前托臂右铰接耳销轴2161将其与前托臂右铰接耳216铰接，前述的上轴承245位于调节管轴承配合座腔24121的腔壁与升降丝杆调节螺母243
的下端外壁之间，并且上轴承245的上表面由构成于轴承限位圈242的上部的轴承限位圈挡边2421限定，而前述的下轴承246位于调节管轴承配合座腔24121的腔底部轴承支承台阶圈24122与升降丝杆调节螺母243的底面之间，并且在上、下轴承245、246的相向一侧之间设置有轴承限定隔离套247，该轴承限定隔离套247套置在升降丝杆调节螺母243的下端的外壁上。
29.当用具有钥匙效应的小杆件（也可称“操作件”）插入螺母操作件插腔2431内并且顺时针或逆时针转动前述小杆件时，则由升降丝杆调节螺母243的顺时针或逆时针转动而使升降丝杆244下行或上行，从而使前述前托臂21的右端向下倾或向上昂起，以便达到卷绳盘3的所需合理高度的目的。在对前托臂右端升降调节装置24调节时，则也同时需要对后托臂右端升降调节装置25进行相应的调节。
30.请参见图3并且结合图1和图2，在前述前托臂21的右端开设有彼此间隔的一主动齿轮枢转支承轴承套孔211和一套管支承孔212，该套管支承孔212位于主动齿轮枢转支承轴承套孔211的右侧；前述卷绳盘驱动机构6包括液压油马达61、主动齿轮62、从动齿轮63、主动链轮64、轴头锁定释放轴套管65、支撑管套管66、前轴头锁定释放装置67和卷绳盘前固定架传动离合装置68，液压油马达61具有一对液压油马达进回油管接口611，在使用状态下，由类似于cn212832513u（液压绞磨机）和/或cn102011768a（导线液压压接机的液压油循环过滤机构）的液压站与液压油马达进回油管接口611油管管路连接，液压油马达61的后侧通过一液压油马达固定座612与前述前托臂21的右端前侧面固定，液压油马达61的液压油马达动力输出轴613朝向后，主动齿轮62位于前述前托臂21的右端后侧并且与前述从动齿轮63啮合，在主动齿轮62的前侧面延伸有一主动齿轮轴621，该主齿轮轴621通过一主动齿轮轴前枢转支承轴承6211和一主动齿轮轴后枢转支承轴承6212转动地支承在主动齿轮枢转支承轴承套6213内，而该主动齿轮枢转支承轴承套6213在对应于前述主动齿轮枢转支承轴承套孔211的位置插嵌固定在前述前托臂21的右端，主动齿轮轴前枢转支承轴承6211与主动齿轮轴后枢转支承轴承6212之间由套置在主动齿轮轴621外的主动齿轮轴枢转支承轴承隔套6214限定，在主动齿轮轴621的轴向中央位置构成有一液压油马达动力输出轴传动连接孔622，前述液压油马达动力输出轴613插入该液压油马达动力输出轴传动连接孔622，并且在液压油马达动力输出轴传动连接孔622内通过平键与主动齿轮轴621传动连接，主动链轮64位于前托臂21的右端后侧，在该主动链轮64的中央位置构成有一主动链轮套641，该主动链轮套641的前端探出主动链轮64的前侧面并且在对应于支撑管套管66的后端端面的位置通过主动链轮套前枢转支承轴承642转动地支承在轴头锁定释放轴套管65上，而主动链轮套641的后端探出主动链轮64的后侧面并且在对应于主动链轮套前枢转支承轴承642的后侧的位置通过主动链轮套后枢转支承轴承643同样转动地支承在轴头锁定释放轴套管65上，前述主动链轮套前枢转支承轴承642与主动链轮套后枢转支承轴承643之间由套置在轴头锁定释放轴套管65外的主动链轮套枢转支承轴承隔圈644限定，从动齿轮63在位于主动链轮64的后侧的位置套固在探出前述主动链轮64的后侧面的前述主动链轮套641上，在该从动齿轮63的壁体上并且在对应于前述卷绳盘前固定架传动离合装置68的位置开设有一离合销闩入孔631，轴头锁定释放轴套管65的中部与支撑管套管66的支撑管套管孔插固，而轴头锁定释放轴套管65的前端探出支撑管套管66的前端面并且构成有轴头锁定释放轴套管端部外螺纹651，在对应于该轴头锁定释放轴套管端部外螺纹651的位置螺纹配设有一
支撑管套管前端面限定螺母652，轴头锁定释放轴套管65的后端伸展到前述主动链轮套641的后端端面并且构成有一直径大于轴头锁定释放轴套管65的直径的套管前半轴配合头653，支撑管套管66在对应于前述套管支承孔212的位置与前述前托臂21的右端固定并且该支撑管套管66的前端以水平状态伸展至前托臂21的前侧面，该支撑管套管66的前端面由前述支撑管套管前端面限定螺母652限定，前轴头锁定释放装置67与前述轴头锁定释放轴套管65相配合，卷绳盘前固定架传动离合装置68设置在前述卷绳盘前转动连接机构4上并且在对应于前述离合销闩入孔631的位置与前述从动齿轮63建立或解除传动连接关系，前述卷绳盘前转动连接机构4在对应于前述套管前半轴配合头653的位置与套管前半轴配合头653滑动配合并且与前述前轴头锁定释放装置67相对应；在卷绳盘前转动连接机构4与前述卷绳盘后转动连接机构5之间设置有一轴头公共支承管10，该轴头公共支承管10的中部对应于前述卷绳盘3的中央位置；在前述托臂连接横梁23的长度方向的左侧固定有一连接横梁滚轮导轨231，前述钢丝绳排绳引导机构7的下部与前述连接横梁滚轮导轨231构成滚动副；转动地设置在前述前托臂21与后托臂22的左端之间的前述钢丝绳引导辊架驱动机构8与前述主动链轮64传动连接。
31.继续见图3并且继续结合图1和图2，在前述轴头锁定释放轴套管65的前端并且位于前述支撑管套管前端面限定螺母652的后方的位置构成有一轴头锁定释放轴套管防转动限定孔654，在前述支撑管套管66的前端并且在对应于前述轴头锁定释放轴套管防转动限定孔654的位置开设有一轴套管防转动限定部件孔661，由轴套管防转动限定部件在对应于轴套管防转动限定部件孔661的位置探入轴头锁定释放轴套管防转动限定孔654而阻止轴头锁定释放轴套管65转动，前述的轴头锁定释放轴套管防转动限定孔654为盲孔（呈微凹的凹坑）。在本实施例中，前述轴套管防转动限定部件孔661为螺钉孔，但也可以是销轴孔，相应地前述的轴套管防转动限定部件为螺钉，但也可以是销轴。
32.在并非限于上面例举的专利文件揭示的液压站的油管管路与前述液压油马达进回油管接口611（两个接口中，一个为进油，另一个为回油）连接的状态下并且在液压站处于工作的状态下，使液压油马达61工作，由液压油马达动力输出轴613带动通过平键与其固定连接的主动齿轮轴621，由主动齿轮轴621带动主动齿轮62，由主动齿轮62带动与其啮合的从动齿轮63，由从动齿轮63带动主动链轮64，由主动链轮64带动下面还要详细描述的钢丝绳引导辊架驱动机构8，并且由钢丝绳引导辊架驱动机构8带动钢丝绳排绳引导机构7，由该钢丝绳排绳引导机构7将途经的钢丝绳以均匀的排绳状态引至卷绳盘3上。
33.在前述从动齿轮63由主动齿轮62带动并处于运动的过程中，由于卷绳盘前转动连接机构4是通过卷绳盘前固定架传动离合装置68与从动齿轮63建立或解除传动连接关系的，因而当卷绳盘前固定架传动离合装置68在对应于离合销闩入孔631的位置处于与从动齿轮63建立连接关系的状态时，那么由从动齿轮63通过卷绳盘前固定架传动离合装置68带动卷绳盘前转动连接机构4，由卷绳盘前转动连接机构4带动与其固定连接的卷绳盘3，经卷绳盘3带动卷绳盘后转动连接机构5同步转动，从而由卷绳盘前、后转动连接机构4、5的协同作用而实现卷绳盘3转动。
34.前述前轴头锁定释放装置67实质上是起到对卷绳盘前转动连接机构4的结构体系的前半轴43限定或释放的作用，该前轴头锁定释放装置67包括一前轴头锁定释放轴671、一前轴头锁定释放轴弹簧672、一端帽673和一前轴头锁定释放轴操作把手674，端帽673具有
一端帽腔6731，并且端帽673后端通过构成于端帽腔6731的腔壁上的端帽腔螺纹与前述轴头锁定释放轴套管端部外螺纹651螺纹连接，端帽673的后端端面与前述支撑管套管前端面限定螺母652的前侧面接触，前轴头锁定释放轴671前后位移地与轴头锁定释放轴套管65的轴头锁定释放轴套管腔655移动配合，并且该前轴头锁定释放轴671的前端依次经前述端帽腔6731以及开设在端帽673的端帽前侧壁的中央位置的端帽前侧壁孔6732伸展到端帽673的前方而构成为手柄连接端6711，在前轴头锁定释放轴671的前端的壁体上构成有前轴头锁定释放轴外螺纹6712，该前轴头锁定释放轴外螺纹6712与构成于轴头锁定释放轴套管腔655的腔壁上的轴头锁定释放轴套管腔腔壁螺母式凸圈6551的螺母式凸圈内螺纹65511螺纹配合，前述前轴头锁定释放轴671的前端的具有前述前轴头锁定释放轴外螺纹6712的区域的直径小于前轴头锁定释放轴671的后端的直径，前轴头锁定释放轴弹簧672套置在前轴头锁定释放轴671的前端，该前轴头锁定释放轴弹簧672的前端在前述端帽腔6731内支承在套置于前轴头锁定释放轴671上的并且通过销轴或螺钉锁定的弹簧前支承盘6713的后侧，而前轴头锁定释放轴弹簧672的后端支承在前述轴头锁定释放轴套管腔腔壁螺母式凸圈6551的前侧面上，前轴头锁定释放轴操作把手674的中部通过把手固定套6741与前述手柄连接端6711固定并且由前轴头锁定释放轴操作把手674通过把手固定套6741带动前轴头锁定释放轴671顺时针或逆时针转动，在手柄连接端6711上并且在对应于把手固定套6741的前方的位置施配有一把手限定螺母67111。
35.继续见图3，前述套管前半轴配合头653构成有一前半轴头容纳腔6531，该前半轴头容纳腔6531的后端形成敞口，并且在套管前半轴配合头653上开设有一与前半轴头容纳腔6531相通的前半轴限位螺钉槽6532。
36.前述卷绳盘前转动连接机构4包括一前连接爪盘41、一前连接爪盘支承轴承42、一前半轴43和一组卷绳盘前固定爪44，前半轴43的前端移动地插入前述前半轴头容纳腔6531内并且在该前半轴43的前端的轴向中心位置构成有一前轴头锁定释放轴配合孔431，在前半轴43的前端外壁上并且围绕前半轴43的圆周方向构成有一凸起于前半轴43的外表面的前半轴轴承限定台阶圈432，在前半轴43上并且在位于前半轴轴承限定台阶圈432的前侧的位置配设有一前轴头锁定释放轴锁定螺钉433，该前轴头锁定释放轴锁定螺钉433与前述前半轴限位螺钉槽6532相对应，前连接爪盘支承轴承42套固在前半轴43的中部，该前半轴43的后端伸展到前连接爪盘支承轴承42的后侧而构成为公共支承管前插固头434，前述轴头公共支承管10的前端与该公共支承管前插固头434插嵌固定，也就是说公共支承管前插固头434与轴头公共支承管10的管腔插嵌固定，前连接爪盘支承轴承42的轴承内圈的前侧面与前述前半轴轴承限定台阶圈432的后侧面贴触，而前连接爪盘支承轴承42的轴承内圈的后侧面与设置在前半轴43上的轴承限位卡簧435贴触，前连接爪盘41转动地套置在前连接爪盘支承轴承42的轴承外圈上，一组卷绳盘前固定爪44彼此等距离间隔并且以辐射状态直接延伸构成于前连接爪盘41的外壁上，在该组卷绳盘前固定爪44远离前连接爪盘41的一端端部各配固有一卷绳盘前固定柱441；前述卷绳盘3的前端的中央部位与前述的卷绳盘前固定柱441固定，而卷绳盘3的后端的中央部位与前述卷绳盘后转动连接机构5固定；在前述一组卷绳盘前固定爪44中的任意一个卷绳盘前固定爪上构成有一离合销座442，在对应于前述离合销闩入孔631的位置与前述从动齿轮63建立或解除传动连接关系的前述卷绳盘前固定架传动离合装置68设置在前述离合销座442上。
37.在本实施例中，虽然例举了前述的一组卷绳盘前固定爪44的数量为四个，但显然不应受到该数量的限制，例如不论是将一组卷绳盘前固定爪44的数量减少至三个或者增加至五个或以上，则都应当视为本发明公开的技术内涵范畴。具体而言，将一组卷绳盘前固定爪44的数量选择为四个，则是一种相对优选的选择，而不是唯一选择。
38.在前述从齿轮63处于转动状态下，即处于工作状态下，假设在拉绳过程中，那么前述的卷绳盘前固定架传动离合装置68的结构体系的离合销681（下面将要详细描述）闩入于离合销闩入孔631，从而使前述卷绳盘前转动连接机构4与从动齿轮63的传动关系建立，从而由离合销681带动一组卷绳盘前固定爪44中的其中一个卷绳盘前固定爪，使前连接爪盘41以及一组卷绳盘前固定爪44均处于转动状态，由一组卷绳盘前固定爪44上的卷绳盘前固定柱441带动与其固定的卷绳盘3的前端。在前述前连接爪盘41连同一组卷绳盘前固定爪44转动的过程中，上面提及的轴头公共支承管10、前半轴43、轴头锁定释放轴套管65以及支撑管套管66以及下面还要提及的后半轴53等是不转动的。
39.当要将先前卷绕或称盘绕于卷绳盘3上的钢丝绳退出而使用时，即再度在电力施工的立杆作业中拉绳时，那么将位于卷绳盘3上的钢丝绳绳头由电力施工人员拉拽（拉引）至电力设施的杆体处。在该状态下，为了使卷绳盘3顺利并快速退绳，以体现拉引钢丝绳的省力效果。于是，在电力施工人员从卷绳盘3上拉出钢丝绳之前，先由操作人员将前述的前轴头锁定释放轴锁定螺钉433卸离，再使离合销681退离离合销闩入孔631，对前述前轴头锁定释放轴操作把手674操作，由其带动前述的前轴头锁定释放轴671向前位移，在该过程中，由于前轴头锁定释放轴671上的前轴头锁定释放轴外螺纹6712是与螺母式凸圈内螺纹65511螺纹配合的，因而在前轴头锁定释放轴671向前位移时，前轴头锁定释放轴弹簧672复位（即伸长），同时前轴头锁定释放轴671的后端从前述前轴头锁定释放轴配合孔431中向前退出。在前述状态下还需解除下面还要描述的并且由图4所示的后半轴锁定臂59对后半轴53的锁定，当解除了对前、后半轴43、53的锁定后，卷绳盘前、后转动连接机构4、5以及位于卷绳盘前、后转动连接机构4、5之间的卷绳盘3因不再与从动齿轮63形成传动关系，因而可以轻松地放绳。收绳时，则按前述相反过程而对前轴头锁定释放轴操作把手674相对于前述的操作方向相反操作，使前轴头锁定释放轴671的后端进入前轴头锁定释放轴配合孔431，在该过程中，由于前轴头锁定释放轴弹簧672由先前的复位即由先前的伸长而转变为压缩，因此当前轴头锁定释放轴弹簧672处于压缩至极限时，则操作者无法再继续转动前轴头锁定释放轴操作把手674，从而表明前轴头锁定释放轴671的后端探入前轴头锁定释放轴配合孔431内的程度已达极限。由此可见，前轴头锁定释放轴弹簧672能起到防止前轴头锁定释放轴操作把手674过度操作并且避免前轴头锁定释放轴671损及前半轴43的作用。在前述操作动作完成后再将前轴头锁定释放轴锁定螺钉433旋入而对前轴头锁定释放轴671的后端锁定以及将前述的离合销681插入离合销闩入孔631，并且将上面提及的后半轴锁定臂59返回至对后半轴53的锁定状态。就此而使卷绳盘3处于拉绳状态。
40.由图3所示，前述离合销座442具有一离合销滑动配合腔4421，并且在离合销座442的前端的壁体上开设有一锁定套配合槽4422；前述卷绳盘前固定架传动离合装置68包括一离合销681、一离合销推力弹簧682、一离合销连接螺栓683、一离合销连接螺栓弹簧684和一锁定操作套685，离合销681前后滑动地设置在前述离合销滑动配合腔4421内，离合销推力弹簧682套置在离合销681的后端，该离合销推力弹簧682的前端抵挡在构成于离合销681上
的离合销弹簧支承台阶6811上，而离合销推力弹簧682的后端支承在构成于前述离合销座442的后端端部的离合销座弹簧支承内法兰边4423上，离合销连接螺栓683对应于前述锁定套配合槽4422，并且该离合销连接螺栓683的下端与离合销681的前端固定，而上端途经锁定套配合槽4422向上探出前述离合销座442，锁定操作套685套置在离合销连接螺栓683外，该锁定操作套685的下端的直径收缩至趋于与离合销连接螺栓683相贴触的程度并且探入前述锁定套配合槽4422内，离合销连接螺栓弹簧684套置在离合销连接螺栓683上，该离合销连接螺栓弹簧684的上端支承在离合销连接螺栓683的上端的连接螺栓头上，而离合销连接螺栓弹簧684的下端支承在锁定操作套685的锁定操作套腔的下部腔壁上；当前述卷绳盘前转动连接机构4与前述从动齿轮63建立传动连接关系时，前述离合销681的前端闩入前述离合销闩入孔631内并且前述锁定操作套685的下端探入前述锁定套配合槽4422内，而当前述卷绳盘前转动连接机构4与前述从动齿轮63解除传动连接关系时，向上提拉前述锁定操作套685并使锁定操作套685退离锁定套配合槽4422并带动前述离合销连接螺栓683连同前述离合销681的前端向后位移而退出前述离合销闩入孔631。
41.通过图3的示意并且结合申请人在上面对卷绳盘前固定架传动离合装置68的具体说明可知：当要使离合销681退离离合销闩入孔631时，只要由操作者向上提拉锁定操作套685并使其下端暂时退离锁定套配合槽4422，此时的离合销连接螺栓弹簧684压缩，由操作者向后移动锁定操作套685，由锁定操作套685带动离合销连接螺栓683连同离合销681向后移动，离合销681的前端退出离合销闩入孔631，离合销推力弹簧682压缩，接着操作者释放锁定操作套685，在离合销连接螺栓弹簧684的回复力作用下使锁定操作套685的下端锁定在前述锁定套配合槽4422处，完成解除卷绳盘前固定架传动离合装置68连同卷绳盘前转动连接机构4与从动齿轮63的传动连接关系，反之亦然，不再重复说明。
42.请重点见图2并且结合图3，在前述卷绳盘3的前端的中央部位具有一卷绳盘前环形固定箍31，在该卷绳盘前环形固定箍31的内壁上并且围绕卷绳盘前环形固定箍31的圆周方向以等距离间隔状态固定有数量与前述的一组卷绳盘前固定爪44的数量相等并且位置与前述卷绳盘前固定柱441相对应的环形固定箍前固定耳311，该环形固定箍前固定耳311与前述卷绳盘前固定柱441固定；在卷绳盘前环形固定箍31的外壁上并且围绕卷绳盘前环形固定箍31的圆周方向以等距离间隔的辐射状态构成有一组卷绳盘前挡绳辐条312，在对应于该组卷绳盘前挡绳辐条312的末端的位置固定有一卷绳盘前挡绳辐条连接箍32；在卷绳盘3的后端的中央部位具有一卷绳盘后环形固定箍33，在该卷绳盘后环形固定箍33的内壁上并且围绕卷绳盘后环形固定箍33的圆周方向以等距离间隔状态固定有环形固定箍后固定耳331，该环形固定箍后固定耳331与设置在前述后托臂22的右端的前述卷绳盘后转动连接机构5固定，在卷绳盘后环形固定箍33的外壁上并且围绕卷绳盘后环形固定箍33的圆周方向以等距离间隔的辐射状态固定有一组卷绳盘后挡绳辐条332，在对应于该组卷绳盘后挡绳辐条332的末端的位置固定有一卷绳盘后挡绳辐条连结箍34；在前述一组卷绳盘前挡绳辐条312中的任意一根卷绳盘前挡绳辐条上或者在前述一组卷绳盘后挡绳辐条332中的任意一根卷绳盘后挡绳辐条上设置有一钢丝绳绳头固定器35。由图2以及图1的示意可知，前述的卷绳盘3大体上呈鼠笼式（即呈“鼠笼状”）。
43.在本实施例中，前述的钢丝绳绳头固定器35设置在了一组卷绳盘后挡绳辐条332中的其中一根卷绳盘后挡绳辐条上，但完全可以将其设置在一组卷绳盘前挡绳辐条312中
的其中一根卷绳盘前挡绳辐条上。
44.前述卷绳盘前固定柱441既可以与前述环形固定箍后固定耳331焊接，也可以通过螺栓连接，当采用前者时，那么卷绳盘前固定柱441为外壁上无螺纹的光滑的柱体，而当采用后者时，那么卷绳盘前固定柱441使用螺栓，在将螺栓穿过环形固定箍后固定耳331后再用螺母限定。下面还要提及的卷绳盘后转动连接机构5的结构体系的一组卷绳盘后固定爪54上的卷绳盘后固定柱541与环形固定箍后固定耳331的固定方式同例。
45.请参见图4并且结合图1和图2，前述的卷绳盘后转动连接机构5包括一后连接爪盘51、一后连接爪盘支承轴承52、一后半轴53、一组卷绳盘后固定爪54、轴承驱赶限定套55、轴承驱赶限定套操作手柄56、后半轴支承座57、后半轴锁定臂铰接耳58和后半轴锁定臂59，后半轴53的前端与前述轴头公共支承管10的后端插嵌固定，而后半轴53的后端支承在后半轴支承座57朝向上的一侧的后半轴支承腔571内，后连接爪盘支承轴承52的轴承内圈套固在后半轴53的中部，后连接爪盘51转动地套置在后连接爪盘支承轴承52的轴承外圈上，一组卷绳盘后固定爪54彼此等距离间隔并且以辐射状态直接延伸构成于后连接爪盘51的外壁上，在该组卷绳盘后固定爪54远离后连接爪盘51的一端端部各配固有一卷绳盘后固定柱541，前述的环形固定箍后固定耳331与前述卷绳盘后固定柱541固定，轴承驱赶限定套55在对应于后连接爪盘支承轴承52的后侧的位置与构成于后半轴53上的后半轴螺纹531螺纹配合，轴承驱赶限定套操作手柄56有彼此对应的一对并且各与轴承驱赶限定套55固定，后半轴支承座57固定在前述后托臂22的右端，后半轴锁定臂铰接耳58在对应于后半轴支承座57的左侧的位置与前述后托臂22固定，后半轴锁定臂59的左端通过锁定臂铰接销轴591与后半轴锁定臂铰接耳58铰接，后半轴锁定臂59的中部对应于后半轴53的后端上方，而后半轴锁定臂59的右端通过锁定臂锁定销轴592与前述后半轴支承座57的右侧锁定或解除锁定（上面已经提到）。
46.由于前述一组卷绳盘后固定爪54是与前述的一组卷绳盘前固定爪44相同的，因而申请人不再重复说明。
47.在本发明处于使用状态时，可通过对轴承驱赶限定套操作手柄56的操作而使轴承驱赶限定套55前移，迫使后连接爪盘支承轴承52连同后连接爪盘51以及一组卷绳盘后固定爪54对卷绳盘3的后端施加向前的推力，由卷绳盘3的前端迫使一组卷绳盘前固定爪44连同前述前连接爪盘41以及前连接爪盘支承轴承42产生向前的力，使前连接爪盘支承轴承42的内圈充分与前述前半轴轴承限定台阶圈432的后侧面紧贴（消除有可能出现的间隙），以确保卷绳盘3在卷绕钢丝绳过程中的运动平稳效果。
48.请参见图5并且结合图1和图2，前述的钢丝绳引导辊架驱动机构8包括双槽丝杠81、双槽丝杠驱动链轮固定套82、调位销配合盘83、调位销84、手动调位操作手柄85和双槽丝杠驱动链轮86，双槽丝杠81的前端的双槽丝杠前轴头811在对应于双槽丝杠驱动链轮固定套82的双槽丝杠驱动链轮固定套腔内通过一前衬套8111以及一后衬套8112与双槽丝杠驱动链轮固定套82配合，并且该双槽丝杠前轴头811的前端探出双槽丝杠驱动链轮固定套82的前端面而构成为操作手柄连接头8113，双槽丝杠81的后端的双槽丝杠后轴头812（图2示）通过后轴头支承轴承8121（图2示）转动地支承在前述后托臂22的左端，即支承在开设于后托臂22的左端的轴承孔内，双槽丝杠驱动链轮固定套82与一对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承821转动配合，而该对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承821设置在枢转轴承座圈
8211内，该枢转轴承座圈8211设置在开设于前托臂21左端的枢转轴承座圈定位孔213内，在前述的一对双槽丝杠驱动链轮固定套枢转轴承821之间设置有一轴承限位分隔圈8212，该轴承限位分隔圈8212套置在前述双槽丝杠驱动链轮固定套82外，在该双槽丝杠驱动链轮固定套82的后端并且在对应于前述前托臂21的后侧的位置构成有一对双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘822，调位销配合盘83在位于前述前托臂21的左端前侧的位置并且在加配合盘衬套831后设置在前述双槽丝杠驱动链轮固定套82的前端，手动调位操作手柄85朝向前述操作手柄连接头8113的一端通过平键与操作手柄连接头8113固定，并且由设置在操作手柄连接头8113的前端面的带有挡片81132的操作手柄连接头限定螺钉81131限定，在手动调位操作手柄85朝向前述操作手柄连接头8113的一端即图5所示位置状态的上端构成有一调位销座851，该调位销座851具有一自前端贯通至后端的调位销配合孔8511，调位销84的后端位于调位销配合孔8511内，而调位销84的前端探出调位销配合孔8511并且连接有一捏手841，调位销84的后端端部还与构成于调位销配合盘83的盘缘上的配合盘凹腔832相配合或解除配合，在调位销84的中部套设有一调位销复位弹簧842，该调位销复位弹簧842的前端支承在调位销配合孔8511的前端的孔壁台阶上，而调位销复位弹簧842的后端支承在构成于调位销84的后端的调位销弹簧支承头843上，并且当该调位销弹簧支承头843处于与前述配合盘凹腔832相配合的状态时，手动调位操作手柄85连同双槽丝杠81通过调位销配合盘83随前述双槽丝杠驱动链轮固定套82转动，而当调位销弹簧支承头843退离配合盘凹腔832时，手动调位操作手柄85解除与调位销配合盘83的连接关系，由手动调位操作手柄85通过前述操作手柄连接头8113使前述双槽丝杠81转动，双槽丝杠驱动链轮86在对应于前述双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘822的后侧的位置通过间隔分布的链轮固定螺钉861与双槽丝杠驱动链轮固定法兰盘822固定，并且该双槽丝杠驱动链轮86通过传动链条862与前述主动链轮64传动连接；下部右侧与前述连接横梁滚轮导轨231构成滚动副的前述钢丝绳排绳引导机构7与前述双槽丝杠81移动配合；在前述前托臂21上固定有一用于对前述主动链轮64、双槽丝杠驱动链轮86以及传动链条862遮护的防护罩214（图2示）；在前述托臂连接横梁23上并且在对应于前述双槽丝杠81的长度方向的上方的位置固定有一用于对双槽丝杠81遮护的双槽丝杠保护罩232（图2示）。
49.由于在实际的拉绳动作结束后，钢丝绳排绳引导机构7并不一定处在了双槽丝杠81的前端或后端，因而将其调整到双槽丝杠81的前端或后端时，那么由操作者向前拉拔前述的调位销84，该调位销84在克服调位销复位弹簧842的反力的状态下，其调位销弹簧支承头843退离前述的配合盘凹腔832，手动调位操作手柄85解除与调位销配合盘83的配合关系，在该状态下，由施工作业人员顺时针或逆时针摇动手动调位操作手柄85而人为使双槽丝杠81转动，从而带动钢丝绳排绳引导机构7移动到双槽丝杠81的前端或后端。
50.继续见图5，前述钢丝绳排绳引导机构7包括双槽丝杠外滑动套71、双槽丝杠前内滑套72、双槽丝杠后内滑套73、丝杠槽配合滑块74、滑块基座托盘75、钢丝绳引导辊架76、钢丝绳托辊77、钢丝绳导滑轮78和辊架导向滚轮79，双槽丝杠外滑动套71套置在前述双槽丝杠81上，并且该双槽丝杠外滑动套71的双槽丝杠外滑动套腔711的腔壁的中部与双槽丝杠81滑动接触，在双槽丝杠外滑动套71的下部延伸有一丝杠槽配合滑块容纳接口712，双槽丝杠前内滑套72与双槽丝杠外滑动套腔711的前端插配固定，双槽丝杠后内滑套73与双槽丝杠外滑动套腔711的后端插配固定，并且该对双槽丝杠前内滑套72的内腔壁以及双槽丝杠
后内滑套73的内腔壁与前述双槽丝杠81滑动接触，丝杠槽配合滑块74构成于滑块基座741的上部，并且该丝杠槽配合滑块74与双槽丝杠81的双槽丝杠槽813相配合，前述滑块基座741位于与前述双槽丝杠外滑动套腔711相通的丝杠槽配合滑块容纳接口712的容纳接口腔7121内，滑块基座托盘75在对应于前述滑块基座741的底部的位置通过间隔分布的一组滑块基座托盘固定螺钉751与前述丝杠槽配合滑块容纳接口712的四周底部固定，钢丝绳引导辊架76包括一引导辊前臂761和一引导辊后臂762，该引导辊前臂761与引导辊后臂762彼此前后对应，并且引导辊前臂761的下端与前述双槽丝杠外滑动套71的前端左侧固定，而引导辊后臂762的下端与双槽丝杠外滑动套71的后端左侧固定，在引导辊前臂761与引导辊后臂762的下端的相向一侧之间固定有一辊架导向滚轮轴固定板763，钢丝绳托辊77在位于引导辊前臂761与引导辊后臂762之间的位置通过轴承转动地设置在钢丝绳托辊支承轴771上，而该钢丝绳托辊支承轴771的前端和后端分别支承在引导辊前臂761与引导辊后臂762上，钢丝绳导滑轮78对应于钢丝绳托辊77的上方，并且该钢丝绳导滑轮78在位于引导辊前臂761与引导辊后臂762的上端之间的位置通过轴承转动地设置在钢丝绳导滑轮轴781上，而该钢丝绳导滑轮轴781的前端和后端分别支承在引导辊前臂761与引导辊后臂762上，钢丝绳导滑轮78的中部与钢丝绳托辊77的中部之间的空间构成为钢丝绳途经空间，辊架导向滚轮79转动地设置在辊架导向滚轮轴791的右端并且与前述连接横梁滚轮导轨231构成滚动副，辊架导向滚轮轴791的左端与前述辊架导向滚轮轴固定板763固定。
51.申请人描述本发明的使用，在未启用状态下卷绳盘3上盘绕有钢丝绳，并且钢丝绳的终端与前述的钢丝绳绳头固定器35固定。当要利用本发明投入电力施工的拉绳作业时，则将本发明随车运抵立塔作业现场，并且优选转移至地坪，从卷绳盘3上拉出钢丝绳并且将钢丝绳的头部拽引至塔体处，以便暂时与塔体固定连结。待液压站通过液压油管带动液压油马达61工作的状态下，按申请人在上面所述动作过程而由卷绳盘3卷绳，在其它设备的作用下将塔体按作业所需的要求拉动，例如拖移所要求的一段合理距离，又如在配合其它设备的作用下使塔体徐缓拉至竖直状态的过程中进行拉绳，等等。在完成了对某一或某些塔体立塔中的拉绳作业后，将本发明转移至另一工位，液压站同例。待所有作业完成后，按申请人在上面所述，收绳后装车返回。
52.综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。