一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具及使用方法与流程

1.本发明属于设备安装领域，尤其是涉及一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具及使用方法。


背景技术：

2.钢铜滑触线是专为大功率移动用电设备输送电力的一种简单、方便、高效的供电方式，在冶金、化工、机械制造等行业广泛应用。钢铜滑触线的安装方式有两种，一种是顶部滑触，一种是侧面滑触。在环境比较恶劣的粉尘环境中，通常选用侧面滑触方式，可以避免导电铜轨接触面堆积大量粉尘，导致行车集电器与滑触线接触不良，产生无法供电或供电不良等隐患，造成行车无法正常运行以及用电设备寿命缩短等现象。
3.在现有技术中，侧面滑触的安装方式通常有两种：用棕绳系绳扣，将滑触线拉拽到安装部位，再通过人工将滑触线调整成侧向垂直，然后固定在绝缘子上；通过起重机械采用通用吊具吊装至安装部位，再通过人工将滑触线调整成侧向垂直，然后固定在绝缘子上。以上两种方式都需要在安装部位先将滑触线调整成侧向垂直，再进行固定，增加了施工作业时间，工作效率低，且高处作业，增大安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具及使用方法，有效的解决了钢铜滑触线安装过程中需要施工人员在高处手动将钢铜滑触线调整成侧向垂直的问题，解决了现有技术的不足。
5.本发明采用的技术方案是：一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具，包括：
6.吊运装置，设有u形孔，所述钢铜滑触线侧向放置，可垂直穿过所述u形孔，所述u形孔的开口与所述钢铜滑触线的导电铜轨位于同侧，所述吊运装置顶部设有卡环；
7.锁紧装置，设置于所述u形孔的开孔处，所述锁紧装置可将所述钢铜滑触线侧向固定在所述u形孔内；
8.其中，所述锁紧装置与所述吊运装置可拆卸式连接。
9.进一步，所述锁紧装置包括：
10.卡位垫板，与所述钢铜滑触线的导电铜轨侧平行设置，靠近所述u形孔的开口处，所述卡位垫板与所述吊运装置可拆卸式连接；
11.固定装置，穿过所述卡位垫板，可沿所述卡位垫板的垂直方向移动，所述固定装置靠近所述钢铜滑触线的一端可抵紧所述钢铜滑触线的导电铜轨侧。
12.进一步，所述卡位垫板上设有连接板，所述连接板与所述卡位垫板垂直设置，所述连接板与所述吊运装置u形孔开口侧两端可拆卸式连接。
13.进一步，所述吊运装置包括第一钩板和第二钩板，所述第一钩板、第二钩板与所述连接板平行设置，对称设置在所述连接板两侧，所述第一钩板和第二钩板的相对位置设有所述u形孔，所述u形孔的开口侧两端与所述连接板可拆卸式连接，所述第一钩板和第二钩
板与所述连接板间隙配合。
14.进一步，所述第一钩板和第二钩板之间设有垫板，所述垫板垂直于所述第一钩板和第二钩板方向的长度大于所述连接板的厚度。
15.进一步，所述连接板一端与所述u形孔的开口侧一端的连接处设有连接轴，所述连接板可带动所述锁紧装置围绕所述连接轴转动，所述连接板另一端与所述u形孔的开口侧另一端的连接处设有定位螺栓。
16.本发明还提供了一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的使用方法，包括以下步骤：
17.s1:将所述钢铜滑触线侧向垂直放置在所述吊运装置的u形孔内；
18.s2:使用锁紧装置，将所述钢铜滑触线侧向固定在所述u形孔内；
19.s3:将所述吊运装置的卡环连接到吊具，将所述钢铜滑触线侧向吊运至安装位置进行固定；
20.s4:松开所述锁紧装置，拆除所述吊运装置。
21.进一步，所述锁紧装置上设有连接板，所述连接板一端与所述吊运装置u形孔的开口侧一端的连接处设有连接轴，所述连接板可带动所述锁紧装置围绕所述连接轴转动，所述连接板另一端与所述吊运装置u形孔的开口侧另一端的连接处设有定位螺栓，所述钢铜滑触线侧向垂直放置在所述吊运装置的u形孔后，转动所述连接板，将所述连接板放置在所述吊运装置中，用所述定位螺栓将所述连接板与所述吊运装置固定，所述钢铜滑触线安装完成后，将所述定位螺栓拆除，转动所述连接板，带动所述锁紧装置围绕所述连接轴转动，将所述吊运装置从所述钢铜滑触线上拆除。
22.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以使钢铜滑触线在拉拽或起吊的过程中，保持侧向垂直的状态，减少了人工作业调整时间，提高了工作效率，降低了高处作业风险。
附图说明
23.图1是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的整体结构示意图。
24.图2是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的左视图。
25.图3是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的吊运装置的结构示意图。
26.图4是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的吊运装置的左视图。
27.图5是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的锁紧装置的结构示意图。
28.图6是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的锁紧装置的a-a向视图。
29.图7是本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具的锁紧装置的b-b向视图。
30.图中：
31.1、吊运装置
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2、锁紧装置
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3、连接销轴
32.4、定位螺栓
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5、卡环
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6、定位螺母
33.7、金属链条
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8、钢铜滑触线
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9、导电铜轨
34.1.1、第一钩板
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1.2、第二钩板
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1.3、上垫板
35.1.4、中垫板
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1.5、下垫板
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2.1、连接板
36.2.2定位销轴
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2.3、套管
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2.4、弹簧
37.2.5、顶板
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2.6、卡位垫板
具体实施方式
38.本发明实施例提供了一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具及使用方法，下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
39.如图1和图2所示，本发明实施例一种用于钢铜滑触线侧装的吊装工具，包括吊运装置1锁紧装置2，吊运装置1设有u形孔，钢铜滑触线8侧向放置，可垂直穿过u形孔，u形孔的开口与钢铜滑触线8的导电铜轨9位于同侧，吊运装置1顶部设有卡环5。吊运装置1用于吊装钢铜滑触线8。锁紧装置2设置于u形孔的开孔处，可将钢铜滑触线8侧向固定在u形孔内，为了便于拆卸，锁紧装置2与吊运装置1采用可拆卸式连接。在本实施例中，吊运装置1为板状结构，中部设有u形孔，u形孔的开口朝向一侧，开口与钢铜滑触线8的导电铜轨9位于同侧，板状结构顶部中央设有通孔，通孔处安装有卡环。卡环5可与棕绳或者吊索等吊具连接，用于吊装整个装置。
40.优选的，如图5，图6和图7所示，锁紧装置2包括卡位垫板2.6和固定装置，卡位垫板2.6与钢铜滑触线8的导电铜轨9平行设置，靠近u形孔的开口处，与吊运装置1可拆卸式连接，固定装置穿过卡位垫板2.6，可沿卡位垫板2.6的垂直方向移动，固定装置靠近钢铜滑触线8的一端可抵紧钢铜滑触线8的导电铜轨9。在本实施例中，卡位垫板2.6与钢铜滑触线8的导电铜轨9平行设置，靠近u形孔的开口，卡位垫板2.6与吊运装置1可拆卸式连接。固定装置包括定位销轴2.2、套管2.3、弹簧2.4、顶板2.5。套管2.3设在卡位垫板2.6远离钢铜滑触线8的一侧，轴向垂直卡位垫板2.6。定位销轴2.2一端设有折弯，另外一端穿过套管2.3和卡位垫板2.6,端部设有顶板2.5，顶板2.5与钢铜滑触线8的导电铜轨9接触。在顶板2.5和卡位垫板2.6之间设有弹簧2.4。组装时，首先将套管2.3和卡位垫板2.6焊接，再将定位销轴2.2无折弯的一端依次穿入套管2.3、卡位垫板2.6、弹簧2.4后与顶板2.5焊接，最后将弹簧2.4的两端与顶板2.5和卡位垫板2.6连接固定。定位销轴2.2可随着弹簧2.4的伸缩沿轴向移动。当钢铜滑触线8侧向垂直放置在u形口内时，导电铜轨9与顶板2.5接触，挤压弹簧2.4，从而将钢铜滑触线8固定。
41.优选的，如图5和图7所示，卡位垫板2.6上设有连接板2.1，连接板2.1与卡位垫板2.6垂直设置，连接板2.1与吊运装置u形孔开口侧两端可拆式连接。在本实施例中，卡位垫板2.6为方形板，连接板2.1为矩形板，连接板2.1与卡位垫板2.6垂直设置，卡位垫板2.6与连接板2.1的长边平行设置，连接板2.1长边的两端与吊运装置u形孔开口侧两端可拆式连接。
42.优选的，如图3和图4所示，吊运装置包括第一钩板1.1和第二钩板1.2，第一钩板1.1、第二钩板1.2与连接板2.1平行设置，对称设置在连接板2.1两侧，第一钩板1.1和第二钩板1.2的相对位置设有u形孔，u形孔的开口侧两端与连接板2.1可拆卸式连接，第一钩板1.1和第二钩板1.2与连接板2.1间隙配合。在本实施例中，吊运装置1由第一钩板1.1和第二
钩板1.2组成，第一钩板1.1和第二钩板1.2为方形板件，两个钩板固定连接，上部设有圆弧，第一钩板1.1、第二钩板1.2与连接板2.1平行设置，对称设置在连接板2.1两侧，第一钩板1.1和第二钩板1.2之间的间隙大于连接板2.1的厚度，方便连接板2.1随意拆卸。
43.优选的，如图3和图4所示，第一钩板1.1和第二钩板1.2之间设有垫板，垫板垂直于第一钩板1.1和第二钩板1.2方向的长度大于连接板2.1的厚度。在本实施例中，在第一钩板1.1和第二钩板1.2之间上部设有上垫板1.3，下部设有下垫板1.5，中部设有中垫板1.4，上垫板1.3、下垫板1.5、中垫板1.4与第一钩板1.1和第二钩板1.2牢固焊接。所有垫板垂直于第一钩板1.1和第二钩板1.2方向的长度大于连接板2.1的厚度，使得第一钩板1.1和第二钩板1.2之间的间隙大于连接板2.1的厚度，连接板2.1与第一钩板1.1和第二钩板1.2间隙配合，便于连接板2.1随意拆卸。
44.优选的，如图1和图2所示，连接板2.1的一端与u形孔的开口侧一端设有连接轴，连接板2.1可带动锁紧装置2围绕连接轴转动，连接板2.1的另一端与u形孔的开口侧另一端可拆卸式连接。在本实施例中，矩形连接板2.1长边的两端设有通孔，第一钩板1.1和第二钩板1.2u形开口侧两端相对位置设有通孔。第一钩板1.1、第二钩板1.2与连接板2.1连接的一端设有连接销轴3，连接板2.1可围绕连接销轴3转动，从而可带动整个锁紧装置2转动。第一钩板1.1与连接板2.1连接的另一端外侧设有定位螺母6，第二钩板1.2的相对位置设有定位螺栓4，定位螺栓4依次穿过第二钩板1.2、连接板2.1、第一钩板1.1，定位螺母6，用于固定连接板2.1。第二钩板1.2外侧焊接有金属链条7，与定位螺栓4焊接，以防定位螺栓4拔出时丢失。
45.使用时，首先将钢铜滑触线8侧面垂直放置在第一钩板1.1和第二钩板1.2组成的吊运装置1的u形孔上，转动连接板2.1，将连接板2.1放置在第一钩板1.1和第二钩板1.2中间，用定位螺栓4将连接板2.1与第一钩板1.1和第二钩板1.2固定。锁紧装置2的顶板2.5接触钢铜滑触线8的导电铜轨9，钢铜滑触线8的导电铜轨9挤压弹簧2.4使弹簧2.4缩短变形，从而抵紧固定钢铜滑触线8。然后用吊运装置上的卡环5连接吊具，将钢铜滑触线8运至安装位置进行固定。钢铜滑触线8安装完成后，将定位螺栓4拔出，锁紧装置通过弹簧2.4的弹力将连接板2.1推开，将吊运装置拆除。
46.具体步骤为：
47.s1:将所述钢铜滑触线8侧向垂直放置在所述吊运装置1的u形孔内；
48.s2:使用锁紧装置2，将所述钢铜滑触线8侧向固定在所述u形孔内；
49.s3:将所述吊运装置1的卡环5连接到吊具，将所述钢铜滑触线8侧向吊运至安装位置进行固定；
50.s4:松开所述锁紧装置2，拆除所述吊运装置1。
51.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。