一种工厂油品、切削液智能发放管理装置及管理系统的制作方法

1.本发明涉及定量发放装置技术领域，具体涉及到一种工厂油品、切削液智能发放管理装置及管理系统。


背景技术：

2.现在的工厂的油品包括：导轨润滑油、液压油、冷却油等，切削液主要是在机械加工中满足冷却和润滑用。在工厂属于低值易耗品。
3.现在的油品和切削液的分发管理有两种方式，一种是需要的操作工携带容器自己去库房，按照设备定期使用油品和切削液说明，自己领取需要量的油品和冷却液。另一种方式是由专门管理员，负责分发，记录。
4.然而采用现有的管理则存在以下问题：
5.1、有单台设备的使用计划，但是汇总后，基本没有整体的分配计划。
6.2、在分配过程中，无法定量到设备、人员，现在的取用比较随意，基本靠人的自觉，浪费比较严重，如果用人力严格控制，则人力成本又过高。
7.3、无法实时对需要的油品、切削液进行库存数字化管理；
8.4、对取用的数据的统计、分析、功能。


技术实现要素：

9.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种节约成本，可实现油品、冷却液精准分发的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置及管理系统。
10.第一方面，本发明提出如下技术方案：一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，包括电器柜和油液存储箱，所述电器柜内设有控制装置和通信模块，该油液存储箱的侧面上设有识别装置、传输动力装置、交互装置、计量装置和油液龙头，所述识别装置、传输动力装置、交互装置、计量装置、油液龙头和通信模块分别与所述控制装置连接；
11.所述通信模块还与外部的管理平台通信连接，以实现数据交互；
12.所述电器柜的上方设有所述油液存储箱，所述油液存储箱的顶部设有所述传输动力装置。
13.优选地，所述油液龙头的下方还设有用于放置油液容器的油槽。
14.优选地，所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，还包括用于完成油品和切削液领取后，进行信息打印的条码打印机，所述条码打印机与所述控制装置连接。
15.优选地，所述油液存储箱的侧面上还设有急停按钮，所述急停按钮与所述控制装置连接。
16.优选地，所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，还包括用于标识所述油液存储箱剩余储量的信号灯，所述信号灯与所述控制装置连接。
17.优选地，所述油液存储箱的侧面上还设有用于观察所述油液存储箱内储存量的透明观察窗，且所述透明观察窗与所述油液龙头位于同一侧面。
18.第二方面，本发明提出的另一种技术方案为：一种工厂油品、切削液智能发放管理系统，其特征在于，包括如第一方面所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置以及通信连接的管理平台；所述管理平台与所述管理装置之间通信连接，通过数据交互的方式实现所述管理平台对所述管理装置的智能化管理。
19.优选地，所述智能化管理包括人员管理、油品管理、存储量管理、统计管理和连接管理。
20.优选地，取用油品时，先通过所述人员管理进行权限验证；
21.通过验证后输入要取用的油液数量，并利用所述油品管理对取用人员进行对应牌号油液的权限验证；
22.通过后，再结合所述存储量管理验证是否超过库存量。
23.优选地，添加油品时，在添加前，先进行用户权限与要加入的油液牌号的验证；添加完成后，再对所形成的添加信息进行正确性确认。
24.上述技术方案，通过将电器柜和设置在油液存储箱上的各装置配合使用，具有以下优点：
25.1、可以根据分发计划，规定设备、人员用量，做好分发计划；
26.2、实现油品、切削液的精准分发；
27.3、实现计划、分发的数字化、信息化、少人化；
28.4、降低消耗、节约成本，减少人员管理成本。
附图说明
29.图1为本发明实施例所提供的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置的立体图；
30.图2为本发明实施例所提供的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置的主视图；
31.图3为本发明实施例所提供的一种工厂油品、切削液智能发放管理系统取油时的流程图；
32.图4为本发明实施例所提供的一种工厂油品、切削液智能发放管理系统添加油时的流程图。
具体实施方式
33.下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的软件或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
35.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
36.参考图1、图2所示，本实施例提供了一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，包括油液存储箱11和电器柜12，所述电器柜12内设有控制装置和通信模块，该油液存储箱11的侧面上设有识别装置、传输动力装置1、交互装置2、计量装置5和油液龙头10，所述识别装置、传输动力装置1、交互装置2、计量装置5、油液龙头10和通信模块分别与所述控制装置连接；
37.所述通信模块还与外部的管理平台通信连接，以实现数据交互。
38.应用时，从图1、图2可看出，所述电器柜12的上方设有所述油液存储箱11，所述油液存储箱11的顶部14设有所述传输动力装置1，该油液存储箱整体呈倒放的l型；其中，所述控制装置包括控制器，例如，微控制器或plc，所述电器柜12内还存放有电器板与相应的电器元件，本领域技术人员应当熟知，在此不做赘述。
39.其中，所述传输动力装置1采用油泵，用于将外部的油品或者切削液泵入到所述油液存储箱11中；
40.所述识别装置用于人员身份的识别，包括人脸识别装置3和身份识别读卡器8；其中，所述身份识别读卡器8可采用相应的工卡；
41.所述交互装置2用于数据的输入和显示，本实施例中采用触摸屏，这里的数据包括所需取用的油品或切削液的使用量；
42.所述计量装置5用于获得输入的油品或者切削液的流量。
43.进一步地，为了实施时，便于相关人员接取油品或切削液，所述油液龙头10的下方还设有用于放置油液容器的油槽13。
44.进一步地，为了便于发放油品时，对油液存储箱内的情况进行观察，所述油液存储箱的侧面上还设有用于观察所述油液存储箱内储存量的透明观察窗9，且所述透明观察窗9与所述油液龙头10位于同一侧面；本实施例中，所述透明观察窗的数量为两个，并设置在所述油液龙头的左右两侧。
45.为了便于更好的理解该方案，其工作过程如下：
46.首先通过人脸识别装置3或者身份识别读卡器8，进行人员识别，再通过油泵，将油品或者切削液加注到油液存储箱11中，并通过计量装置5，获得输入的油品或者切削液的量，同时，可从透明观察窗9的透明玻璃看到油箱内油品或者切削液的储存量；人员识别后，通过触摸屏2，根据油品、切削液成本归集的需要以及人员权限要求，相关人员通过触摸屏2选择或输入合适的油品使用量，油品从油液龙头10处流出，在油槽13上放置接油品或者切削液的容器，达到使用量的体积后，自动停止出油或者切削液。
47.整个方案，通过将电器柜和设置在油液存储箱上的各装置配合使用，具有以下优点：
48.1、可以根据分发计划，规定设备、人员用量，做好分发计划；
49.2、实现油品、切削液的精准分发；
50.3、实现计划、分发的数字化、信息化、少人化；
51.4、降低消耗、节约成本，减少人员管理成本。
52.进一步地，为实现油品、切削液的数字化管理，所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，还包括用于完成油品和切削液领取后，进行信息打印的条码打印机7，所述条码打印机与所述控制装置连接；这样是哪个用户，领取了什么，领取了多少，什么时间领
取的，都会进行详细的记录，也利于后续的用量分析和成本管理。
53.进一步地，为应对发放过程中的异常情况，所述油液存储箱的侧面上还设有急停按钮，所述急停按钮与所述控制装置连接。
54.同时，在使用过程中，为实现安全库存的管理和报警；所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置，还包括用于标识所述油液存储箱剩余储量的信号灯，所述信号灯与所述控制装置连接。
55.具体地，装置工作时，信号灯4为三色灯，会通过黄、绿、红三种颜色，标识油品、切削液的储量，黄色为警戒，红色为很缺，绿色为正常。
56.这样相关人员可直观的看出当前的库存情况，并在报警时，便于及时进行处理。
57.进一步地，为实现工厂物料的数字化管理，本发明实施例还提供了一种工厂油品、切削液智能发放管理系统，包括如前文所述的一种工厂油品、切削液智能发放管理装置以及通信连接的管理平台；所述管理平台与所述管理装置之间通信连接，通过数据交互的方式实现所述管理平台对所述管理装置的智能化管理。
58.具体地，如果工厂有多台管理装置，则可以根据不同设备里的数据进行汇总管理；
59.所述智能化管理包括人员管理、油品管理、存储量管理、统计管理和连接管理；
60.所述人员管理涉及的人员对象包括厂家设备维修员、管理员和操作员；其中，所述厂家设备维修员用于：
61.对plc进行更改；对软件进行更新；对软件功能调整；
62.所述管理员用于：
63.添加油液；油液牌号管理；工厂人员权限管理；其中，所述工厂人员权限管理包括可以取用的油液种类管理与可以取用的油液量管理。
64.所述油品管理包括油液品牌管理和油液牌号管理。
65.所述存储量管理包括存储上下限管理和触发上下限提醒；其中，所述存储上下限管理用于设定上限值与下限值；所述触发上下限提醒用于自动发邮件管理以及邮件对多账户自动发送。
66.所述统计管理包括按照使用人统计、按照班组统计、按照车间统计、按照品牌统计、按照品类统计以及结合价格进行成本统计和分析。
67.所述连接管理包括与mes管理连接以及与erp连接。
68.进一步地，取用油品时，先通过所述人员管理进行权限验证；
69.通过验证后输入要取用的油液数量，并利用所述油品管理对取用人员进行对应牌号油液的权限验证；其中，相关信息、数据的输入通过设有的触摸屏进行操作；
70.通过后，再结合所述存储量管理验证是否超过库存量；更为细致的流程参照图3所示，在此不再赘述。
71.同样地，添加油品时，在添加前，先进行用户权限与要加入的油液牌号的验证；添加完成后，再对所形成的添加信息进行正确性确认；更为详细的流程参照图4所示；
72.需要说明的是，图3、图4中的智能柜与前文所述的管理装置含义相同。
73.上述方案的使用，在为工厂物料数字化管理提供基础的同时，减少了人员对油液管理的时间和人力成本，解决工厂人员取用油液随意、量无法控制问题，利用数字化、软件与硬件结合技术来控制油液分发权限，确保专人、定量；并使得油液消耗成本统计到个人、
设备，可以和消耗计划核对，判断合理性，从而用数字技术提高油液管理水平，以达到降低成本的目的。
74.最后需要说明的是，上述描述为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。