一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机的制作方法

1.本发明涉及导电材料生产技术领域，具体公开了一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机。


背景技术：

2.导电性银浆是指印刷于导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上，在导电银浆的生产中会设计多种材料的混合搅拌，但是传统的搅拌机需要人工对材料配比，但是人工配比材料会出现误差，最终导致材料的导电性能存在差异，并且人工配比材料的方式也浪费人力。
3.公开号为cn103418328a的中国专利，公开了双行星搅拌机，包括反应釜、主轴、电机、传动轴，传动轴上有甲主动轮、乙主动轮和丙主动轮，主轴上内有行星轴，行星轴内有卫星轴，甲主动轮与主轴，乙主动轮与行星轴，丙主动轮与卫星轴一一传动连接。反应釜内有恒心转轴，主轴连接恒心转轴，行星轴和卫星轴伸入恒心转轴内，恒心转轴内有至少两个行星转轴，行星转轴内有卫星转轴，行星轴与行星转轴传动连接，卫星轴与卫星转轴传动连接，行星转轴上设置有规律排列的圆形开口，卫星转轴传动连接与圆形开口相配合的支撑杆，支撑杆上设置有搅拌杆，发明能够让搅拌杆搅拌到更多的锂电池电极浆液，增强行星搅拌机的搅拌效果，使锂电池电极材料能更好的混合分散。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机，以解决搅拌机需要人工配比材料的技术问题。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机，包括搅拌机和搅拌舱，所述搅拌舱设于搅拌机下侧，所述搅拌机还包括分料舱和原料粗混舱，所述分料舱设于原料粗混舱上侧，所述原料粗混舱设于搅拌舱内。
7.优选的，所述分料舱包括装料舱、护罩和滑动结构，所述装料舱设有三个，三个所述装料舱均设于护罩内，所述装料舱包括预料舱、出料通道和固定框，所述预料舱下侧与出料通道上侧通过合页连接，所述固定框套设于出料通道上，所述出料通道的倾斜程度与倾斜通道的倾斜程度一致，所述固定框与滑块固定连接，通过滑块移动带动固定框移动，所述出料通道呈向外扩张的趋势，并且出料通道上设有开口，开口之间连接有皮质带，所述出料通道的底面设有出料板，所述出料板设有两块，两块出料板分别设有两边，并且出料板的中间设有穿孔，滑动气缸工作，使得滑块向下滑动，进而带动固定框向下滑动，使得扩张的出料通道合拢，通过两边的相互合拢，使得两个穿孔重合，此时原料从穿孔中下落至原料粗混舱，实现出料功能，在原料足够后，反向操作，使得两个穿孔相互错位，关闭出口，停止添加原料，所述护罩下侧设有倾斜通道，述护罩上侧为圆柱状，所述滑动结构设于通道上，所述滑动结构包括滑轨和滑块，所述滑块连接有滑动气缸，滑块和滑轨设有三个，并且每个滑块
均连接有滑动气缸，滑动气缸之间连电路并联，使得三个气缸和滑块同时同向运动，并且倾斜通道呈倒立的圆台状，倒立圆台其一是为了安置滑轨，其二是防止原料外漏，在原料外漏时，也会顺着内壁滑入搅拌舱内，并且护罩对于其内的装料舱起到一个保护作用。
8.优选的，所述原料粗混舱包括旋转底盘、伸缩壁和伸缩气缸，所述伸缩壁设于旋转底盘上侧，所述旋转底盘上设有卡槽，所述伸缩壁包括壁套和滑动壁，所述旋转底盘内设有锁定结构，所述锁定结构包括为锁定气缸，所述锁定气缸包括气缸套、气缸挡板、气缸杆和弹簧，所述弹簧设于气缸套内，所述气缸杆即为锁定结构的锁杆，通过气缸使得锁杆推出，穿过锁孔使得伸缩壁固定于卡槽上，旋转底盘旋转的时候也带动伸缩壁转动，使得集中原料在原料粗混舱做离心运动，进而实现原料的初步混合，在完成初步混合后，伸缩壁向上缩回壁套内，此时旋转底盘的四周为开放状态，经过初步混合的原料会在离心力的作用下向四周甩出，旋转底盘，进入搅拌舱内，所述伸缩气缸的气缸套与壁套固定连接，所述伸缩气缸的气缸杆与滑动壁固定连接，所述旋转底盘与滑动壁上设有锁孔，所述锁定结构设于锁孔内，所述卡槽的槽宽与滑动壁的壁厚一致。
9.优选的，所述搅拌机包括搅拌电机、搅拌连接轴、轴保护套和限速器，所述轴保护套套设于搅拌连接轴外，所述限速器设于轴保护套上半部分，所述搅拌连接轴的下半部分还设有制动结构，所述制动结构是用于电机在电机工作时保证电机顺利运行的结构，并且在必要时起到一个辅助制动的作用，保证搅拌的正常运行，限速器内通过多个齿径不一的齿轮实现降低转速，避转速过快导致搅拌结构的损坏，并且在搅拌电机的下侧设有保护罩，保护罩用于内部零部件的防尘和保护作用，延长设备的寿命。
10.优选的，所述搅拌舱的下侧设有出料口，所述出料口上设有门闸，所述搅拌舱内还设有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴、刮壁机构、外螺旋搅拌桨叶、内螺旋搅拌桨叶和固定杆，所述固定杆设有多根，多根所述固定杆穿设于搅拌轴上，所述外螺旋搅拌桨叶和内螺旋搅拌桨叶的上下两端固定于固定杆两端，所述刮壁机构由横杆和刮壁杆组成，所述横杆设有两根，两根所述横杆呈十字交叉状，且交叉处为搅拌轴的轴心线上，刮壁杆组成设有四根，四根所述刮壁杆上侧与横杆的两端固定连接，所述固定杆设有两种，长固定杆和短固定杆，长固定杆用于固定外螺旋搅拌桨叶，短固定杆用于固定内螺旋搅拌桨叶，通过内外螺旋桨叶的搅拌增加搅拌的均混程度，加快搅拌效率，刮壁机构是为了防止原料粘到搅拌舱的内壁上，进而导致混合的原料比例失调，所述门闸为电控伸缩结构，包括一个门套和伸缩门，通过电控装置控制伸缩门，使得伸缩门上下伸降，进而实现出料口的开启和关闭，并且出料口设置于搅拌舱的下侧也便于搅拌后的混合材料的取出，并且搅拌舱的壁为保温壁，起作用是为了在搅拌机在用作他用时，可以保持搅拌舱内的恒温，并且在搅拌舱的上侧设有封口结构，通过加装盖子，封口，避免原料在搅拌时外溅。
11.本方案的工作原理及有益效果在于：
12.本发明通过在搅拌机的四周设置三个分料舱，用于不同原料的配比添加，并且通过电路控制每个分料舱的打开与关闭，并通过电脑程序控制每个分料舱的比例，避免人工配比原料的方式，并且在分料舱的下侧设有初混合舱，增加和原料混合的时间，进一步增加不同原料之间的均混程度，增加装置的实用性。
附图说明
13.图1为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例的立体结构示意图(状态一)；
14.图2为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例的立体结构示意图(状态二)；
15.图3为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例的侧视图；
16.图4为图3a-a的剖视图；
17.图5为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例中搅拌结构的结构示意图；
18.图6为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例中分料舱的结构示意图(状态一)；
19.图7为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例中分料舱的结构示意图(状态二)；
20.图8为本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例中原料粗混舱的结构示意图；
21.图9为图8b-b-b的剖视图；
22.图10本发明一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机实施例中锁定结构的结构示意图；
23.图11为图10c-c的剖视图；
24.附图中标记如下：搅拌机1、搅拌电机101、搅拌连接轴102、轴保护套103、限速器104、搅拌舱2、出料口201、门闸202、搅拌结构203、搅拌轴2031、刮壁机构2032、外螺旋搅拌桨叶2033、内螺旋搅拌桨叶2034、固定杆2035、分料舱3、装料舱301、预料舱3011、出料通道3012、固定框3013、皮质带3014、出料板3015、护罩302、倾斜通道3021、滑动结构303、滑轨3031、滑块3032、原料粗混舱4、旋转底盘401、伸缩壁402、壁套4021、滑动壁4022、伸缩气缸403、卡槽404、锁定结构405、锁定气缸4051、气缸套4052、气缸挡板4053、气缸杆4054、弹簧4055、锁孔406。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.实施例
28.如图1-11所示,一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机，包括搅拌机1和搅拌舱2，搅拌舱2设于搅拌机1下侧，搅拌机还包括分料舱3和原料粗混舱4，分料舱3设于原料粗混舱4上侧，原料粗混舱4设于搅拌舱2内。
29.分料舱3包括装料舱301、护罩302和滑动结构303，装料舱301设有三个，三个装料舱301均设于护罩302内，护罩302下侧设有倾斜通道3021，述护罩302上侧为圆柱状，滑动结
构303设于通道3021上，滑动结构303包括滑轨3031和滑块3032，滑轨3031与滑块3032滑动连接。进一步说明，滑块3032连接有滑动气缸，滑块和滑轨设有三个，并且每个滑块均连接有滑动气缸，滑动气缸之间通过电路并联，使得三个气缸和滑块同时同向运动，并且倾斜通道3021呈倒立的圆台状，倒立圆台其一是为了安置滑轨，其二是防止原料外漏，在原料外漏时，也会顺着内壁滑入搅拌舱内，并且护罩302对于其内的装料舱起到一个保护作用。
30.装料舱301包括预料舱3011、出料通道3012和固定框3013，预料舱3011下侧与出料通道3012上侧通过合页连接，固定框3013套设于出料通道3012上。进一步说明，出料通道3012的倾斜程度与倾斜通道3021的倾斜程度一致，固定框3013与滑块3032固定连接，通过滑块移动带动固定框3013移动，出料通道3012呈向外扩张的趋势，并且出料通道3012上设有开口，开口之间连接有皮质带3014，出料通道3012的底面设有出料板3015，出料板3015设有两块，两块出料板3015分别设有两边，并且出料板3015的中间设有穿孔，滑动气缸工作，使得滑块向下滑动，进而带动固定框3013向下滑动，使得扩张的出料通道3012合拢，通过两边的相互合拢，使得两个穿孔重合，此时原料从穿孔中下落至原料粗混舱4，实现出料功能，在原料足够后，反向操作，使得两个穿孔相互错位，关闭出口，停止添加原料。
31.原料粗混舱4包括旋转底盘401、伸缩壁402和伸缩气缸403，伸缩壁402设于旋转底盘401上侧，旋转底盘401上设有卡槽404，伸缩壁402包括壁套4021和滑动壁4022，壁套4021与滑动壁4022滑动连接，旋转底盘401内设有锁定结构405。进一步说明，伸缩气缸403的气缸套与壁套4021固定连接，伸缩气缸403的气缸杆与滑动壁4022固定连接，旋转底盘401与滑动壁4022上设有锁孔406，锁定结构405设于锁孔406内，卡槽404的槽宽与滑动壁4022的壁厚一致。
32.锁定结构405包括为锁定气缸4051，锁定气缸4051包括气缸套4052、气缸挡板4053、气缸杆4054和弹簧4055，气缸挡板4053设于气缸套4052内且与气缸套4052滑动连接，气缸杆4054与气缸挡板4053固定连接，弹簧4055设于气缸套4052内。进一步说明，气缸杆4054既为锁定结构的锁杆，通过气缸使得锁杆推出，穿过锁孔406使得伸缩壁402固定于卡槽404上，旋转底盘401旋转的时候也带动伸缩壁402转动，使得集中原料在原料粗混舱4做离心运动，进而实现原料的初步混合，在完成初步混合后，伸缩壁402向上缩回壁套4021内，此时旋转底盘401的四周为开放状态，经过初步混合的原料会在离心力的作用下向四周甩出，旋转底盘401，进入搅拌舱内。
33.搅拌机1包括搅拌电机101、搅拌连接轴102、轴保护套103和限速器104，电机101与搅拌连接轴102通过电机轴连接，轴保护套103套设于搅拌连接轴102外，限速器104设于轴保护套103上半部分。进一步说明，搅拌连接轴102的下半部分还设有制动结构，制动结构是用于电机在电机工作时保证电机顺利运行的结构，并且在必要时起到一个辅助制动的作用，保证搅拌的正常运行，限速器104内通过多个齿径不一的齿轮实现降低转速，避转速过快导致搅拌结构的损坏，并且在搅拌电机的下侧设有保护罩，保护罩用于内部零部件的防尘和保护作用，延长设备的寿命。
34.搅拌舱2的下侧设有出料口201，出料口201上设有门闸202，搅拌舱2内还设有搅拌结构203。进一步说明，门闸202为电控伸缩结构，包括一个门套和伸缩门，通过电控装置控制伸缩门，使得伸缩门上下伸降，进而实现出料口的开启和关闭，并且出料口设置于搅拌舱2的下侧也便于搅拌后的混合材料的取出，并且搅拌舱2的壁为保温壁，起作用是为了在搅
拌机在用作他用时，可以保持搅拌舱内的恒温，并且在搅拌舱的上侧设有封口结构，通过加装盖子，封口，避免原料在搅拌时外溅。
35.搅拌结构203包括搅拌轴2031、刮壁机构2032、外螺旋搅拌桨叶2033、内螺旋搅拌桨叶2034和固定杆2035，固定杆2035设有多根，多根固定杆2035穿设于搅拌轴2031上，外螺旋搅拌桨叶2033和内螺旋搅拌桨叶2034的上下两端固定于固定杆2035两端，刮壁机构2032与搅拌轴2031固定连接。进一步说明，刮壁机构2032由横杆和刮壁杆组成，横杆设有两根，两根横杆呈十字交叉状，且交叉处为搅拌轴的轴心线上，刮壁杆组成设有四根，四根刮壁杆上侧与横杆的两端固定连接，固定杆2035设有两种，长固定杆和短固定杆，长固定杆用于固定外螺旋搅拌桨叶2033，短固定杆用于固定内螺旋搅拌桨叶2034，通过内外螺旋桨叶的搅拌增加搅拌的均混程度，加快搅拌效率，刮壁机构2032是为了防止原料粘到搅拌舱的内壁上，进而导致混合的原料比例失调。
36.上述的一种用于光伏银浆制备的双行星搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
37.s1,在装料舱301内装入需要搅拌的原料，通过通过电路控制滑块向下滑动，进而带动固定框3013向下滑动，使得扩张的出料通道3012合拢，通过两边的相互合拢，使得两个穿孔重合，此时原料从穿孔中下落至原料粗混舱4，实现出料功能，在原料足够后，反向操作，使得两个穿孔相互错位，关闭出口，停止添加原料；
38.s2,伸缩气缸403的伸缩杆向下伸长，使得滑动壁4022下落至卡槽404内，此时锁定气缸4051工作，使得气缸杆4054伸长穿过旋转底盘401和滑动壁4022上的锁孔，把滑动壁4022锁定住，在转轴的作用下，旋转底盘401转动，使得内部的原料初步混合，在初步混合完成后，气缸杆4054收回，打开锁定结构，伸缩气缸403的伸缩杆收回，带动滑动壁4022上升，此时，旋转底盘401继续旋转，初步混合的原料在离心力的作用下向四周甩出，并下落至搅拌舱；
39.s3,初步混合的原料在搅拌舱进一步混合，完成运料的搅拌混合，并在混合后门闸202，混合好的原料从出料口201滑出。
40.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。