一种新型半自动贴膜机的制作方法

1.本发明涉及照明生产设备领域，具体涉及一种新型半自动贴膜机。


背景技术：

2.目前的lcm模组覆膜过程普遍采用手动覆膜的方式，采用手动覆膜的方式往往存在清洁、覆膜、切膜需要在不同岗位独立操作，且保护膜无法左右、上下固定，覆膜过程中保护膜随意摆放，很容易导致覆膜偏移，保护膜与lcm模组定位非常的不准，在保护膜的随意摆放过程中，保护膜很容易弄脏，在手动覆膜的方式下，保护膜浪费情况严重，覆膜效率低下，失败率高等缺陷和问题，并不适合现在的流水线生产作业。
3.如果使用自动覆膜设备在小量重工在时效性，经济性方面不合适，手工贴膜精度，贴膜品质，贴膜效率较低，因此，需要研发一款专门针对重工的半自动贴膜设备解决重工贴膜的问题点。


技术实现要素：

4.本发明针对现有手工贴膜效率低下，自动覆膜成本高，性价比低，容易出故障等问题，提出一种新型半自动贴膜机，具体技术方案如下：
5.一种新型半自动贴膜机，其特征在于：
6.包括底座，在所述底座上设置有横向导轨，横向滑座滑动安装在横向导轨上；
7.在所述横向滑座上安装有纵向导向部，纵向滑座滑动安装在纵向导向部上，在该纵向滑座上安装有纵向微调部，该纵向微调部用于调节纵向滑座在纵向导向部的位置，在所述纵向滑座上安装有横向导向部，基板滑动安装在纵向导向部上，在该纵向滑座上安装有横向微调部，该横向微调部用于调节基板在纵向导向部的位置；
8.支撑架安装在所述底座上，所述支撑架靠近所述横向导向部的一端，盖板第一端的两侧分别铰接在所述支撑架上，在盖板的第二端的端部两侧之间设置有滚动部，在该支撑架上设置有限位部，该限位部用于限制盖板的转动角度。
9.为更好的实现本发明，可进一步地：在盖板的第二端的端部两侧分别安装有固定块，滚动部位于两个固定块之间。
10.进一步地：
11.所述横向导向部包括两根并排设置的导轨，在该底座的一端设置有第一缓冲装置，该第一缓冲装置位于两根导轨之间。
12.进一步地：
13.所述横向微调部和所述纵向微调部均采用丝杠螺母机构。
14.进一步地：
15.在所述底座上相对设置有两个压合装置，所述横向导向部位于两个压合装置之间，所述压合装置包括支撑座和转角缸，所述转角缸安装在支撑座上。
16.本发明的有益效果为：
17.第一，本发明解决手动作业在精度，品质与效率弱点。同时，避免全自动设备成本，时效性方面不足。
18.第二，通过简单lcm平台模具导入并且满足多种型号的lcm贴膜需求。从而尽可能的实现了治具的共用性，为企业治具消耗板块节约了巨额的制作成本、管理成本、维修成本、呆滞治具的损失等。
19.第三，采用本发明的结构，通过设置横向微调部和纵向微调部，使得lcm覆膜的贴附精度与贴附实效性也有提高。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构图；
21.图中附图说明为，底座1、横向导轨2、横向滑座3、纵向滑轨4、纵向滑座5、纵向丝杠螺母机构6、横向滑轨7、横向丝杠螺母机构8、基板9、支撑架10、盖板11、固定块12、滚轮13、第一缓冲装置14、支撑座15、转角缸16、压头17、限位部18。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1所示：
24.一种新型半自动贴膜机，包括底座1，在所述底座1上设置有横向导轨2，横向滑座3滑动安装在横向导轨2上；
25.在所述横向滑座3上安装有纵向滑轨4，纵向滑座5滑动安装在纵向滑轨4上，在该纵向滑座5上安装有纵向丝杠螺母机构6，该纵向丝杠螺母机构6用于调节纵向滑座5在纵向滑轨4的位置，在所述纵向滑座5上安装有横向滑轨7，基板9滑动安装在横向滑轨7上，在该纵向滑座5上安装有横向丝杠螺母机构8，该横向丝杠螺母机构8用于调节基板9在纵向滑轨4的位置，该基板9用于放置lcm模组；
26.支撑架10安装在所述底座1上，所述支撑架10靠近所述横向导向部的一端，盖板11第一端的两侧分别铰接在所述支撑架10上，在盖板11的第二端的端部两侧之间设置有滚动部，在该支撑架10上设置有限位部18，该限位部18用于限制盖板11的转动角度。
27.支撑架10安装在所述底座1上，所述支撑架10靠近所述横向导向部的一端，盖板11第一端的两侧分别铰接在所述支撑架10上，在盖板11的第二端的端部两侧之间设置有滚动部，在该支撑架10上设置有限位部18，该限位部18用于限制盖板11的转动角度在设定范围内。在盖板11的第二端的端部两侧分别安装有固定块12，滚动部位于两个固定块12之间。
28.在所述底座1上相对设置有两个压合装置，横向导向部位于两个压合装置之间，所述压合装置包括支撑座15和转角缸16，所述转角缸16安装在支撑座15上，在转角缸16的输出端设置有压头17，当保护膜覆盖在lcm模组上表面时，该压头17用于将保护膜压合在lcm模组上。
29.在使用中，通过纵向丝杠螺母机构6调节纵向滑座5在横向导向部的位置，通过横
向丝杠螺母机构8用于调节基板9在纵向导轨的位置，使得基板9与盖板11位置对应，基板9可根据lcm模组大小选用不同型号，lcm模组放置在基板9上，保护膜倾斜吸附在机构盖板11，将保护膜初步贴合在lcm模组上表面，设置的橡胶滚轮13使保护膜与lcm紧密贴合。
30.两个压头17分别压合在lcm模组上表面，工作人员带动横向滑座3朝向远离盖板11方向移动，通过压头17完成lcm模组表面覆膜。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型半自动贴膜机，其特征在于：包括底座，在所述底座上设置有横向导轨，横向滑座滑动安装在横向导轨上；在所述横向滑座上安装有纵向导向部，纵向滑座滑动安装在纵向导向部上，在该纵向滑座上安装有纵向微调部，该纵向微调部用于调节纵向滑座在纵向导向部的位置，在所述纵向滑座上安装有横向导向部，基板滑动安装在纵向导向部上，在该纵向滑座上安装有横向微调部，该横向微调部用于调节基板在纵向导向部的位置；支撑架安装在所述底座上，所述支撑架靠近所述横向导向部的一端，盖板第一端的两侧分别铰接在所述支撑架上，在盖板的第二端的端部两侧之间设置有滚动部，在该支撑架上设置有限位部，该限位部用于限制盖板的转动角度。2.根据权利要求1所述一种新型半自动贴膜机，其特征在于：在盖板的第二端的端部两侧分别安装有固定块，滚动部位于两个固定块之间。3.根据权利要求2所述一种新型半自动贴膜机，其特征在于：所述横向导向部包括两根并排设置的导轨，在该底座的一端设置有第一缓冲装置，该第一缓冲装置位于两根导轨之间。4.根据权利要求3所述一种新型半自动贴膜机，其特征在于：所述横向微调部和所述纵向微调部均采用丝杠螺母机构。5.根据权利要求4所述一种新型半自动贴膜机，其特征在于：在所述底座上相对设置有两个压合装置，所述横向导向部位于两个压合装置之间，所述压合装置包括支撑座和转角缸，所述转角缸安装在支撑座上。

技术总结
一种新型半自动贴膜机，包括底座，在所述底座上设置有横向导向部，横向滑座滑动安装在横向导向部上，在所述横向滑座上设置有横向微调部，该横向微调部用于调节横向滑座在横向导向部的位置；在所述横向滑座上安装有纵向导向部，纵向滑座滑动安装在纵向导向部上，在该纵向滑座上安装有纵向微调部，该纵向微调部用于调节纵向滑座在纵向导向部的位置，在所述纵向滑座上安装有基板。通过简单LCM平台模具导入并且满足多种型号的LCM贴膜需求。从而尽可能的实现了治具的共用性，为企业治具消耗板块节约了巨额的制作成本、管理成本、维修成本、呆滞治具的损失等。治具的损失等。治具的损失等。


技术研发人员：何航 杨红兴
受保护的技术使用者：重庆翰博光电有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/8