一种细粒度湿萤石精矿打包装置的制作方法

1.本发明涉及萤石加工技术领域，具体为一种细粒度湿萤石精矿打包装置。


背景技术：

2.细料度显萤石精粉是指含水率在12％，目数在400至800左右的湿萤石粉。由于其粒度非常细，比表面积大，所以粘滞性非常大，此性质物料甚至在松堆时可以堆成垂直面(安歇角90度)。当其被压实后，粘性增大好几倍，可以形成拱状无法破拱。目前还没有一个成功的案例实现萤石精粉自动上料、打包。湿萤石精粉在烘干上料时，是通过吊装吨包袋放料到密钢格栅上解包、再人工一点点往下捅，通过皮带或螺旋输送至烘干机内；湿萤石精粉打包则是通过行车抓斗抓料后再在打包料斗上不断的小角度开合抓斗，把料一点一点的抖落至打包料斗后再皮带机输送打包。这两种方法的共同点都是防止一次大量的物料落入料斗中，因重力作用造成湿萤石粉压紧不动或把输送设备压死。这两种给料方式都劳动强度大，设备损坏严重，费时费力，效率极低、同时造成极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供了如下技术方案：
4.一种细粒度湿萤石精矿打包装置，包括：
5.给料料斗，悬挂在给料支架上；
6.给料料仓，设置在给料料斗的下方；
7.落料控制器，安装在给料料仓的一侧，且落料控制器的活动端位于给料料仓内部；
8.皮带输送机，输送起始端设置在给料料仓的下方；
9.打包料仓，设置在皮带输送机输送末端的下方；
10.吨包装袋，设置在打包料仓的下方，且开口向上；
11.包装输送组件，内部可拆卸安装有吨包装袋。
12.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
13.所述皮带输送机包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿变速组件，所述变速组件的输出端连接有皮带输送部件。
14.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
15.所述变速组件包括变速箱体、第一变速齿轮、第二变速齿轮、第一传动带、第二传动轮和传动转盘，所述变速箱体内部设置有第一变速齿轮、第二变速齿轮、第一传动带、第二传动轮和传动转盘，所述第一变速齿轮安装在第一旋转轴上，所述第一变速齿轮的一侧活动连接有第二变速齿轮，所述第二变速齿轮安装在第二旋转轴的下部，所述第二旋转轴活动连接在变速箱体内，所述第二旋转轴的上部安装有第一传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮安装在第三旋转轴的上部，所述第三旋转轴活动连接在变速箱体内，所述第三旋转轴的下部安装有驱动转盘，所述驱动转盘的一侧活动连接有传动转盘，所述传动转盘安装在第四旋转轴上，所述第四旋转轴的一端贯穿变
速箱体连接有皮带输送部件。
16.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
17.所述转速传感器和第一报警器均安装在变速箱体的内部一侧，所述转速传感器的感应端内设置有第三旋转轴，所述转速传感器电性连接有第一报警器。
18.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
19.所述第一变速齿轮和第二变速齿轮的直径比为2:1，所述第一传动轮和第二传动轮的直径比为2:1，所述驱动转盘的一端设置有扇形凸起，且驱动转盘与扇形凸起的两侧连接处均开设有圆形凹槽，所述传动转盘上等距安装有五个梯形凸起部，且梯形凸起部的外侧设置为内凹的弧面，所述传动转盘的梯形凸起部弧面与驱动转盘的弧面匹配，所述传动转盘两个梯形凸起部之间的间隙与驱动转盘的扇形凸起宽度相匹配。
20.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
21.所述打包料仓的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿入防堵组件内部，所述防堵组件位于打包料仓的内部上部，所述防堵组件的底端连接有研磨组件，所述研磨组件位于打包料仓的内部下部。
22.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
23.所述防堵组件包括防堵安装框、第一驱动轮、第一驱动带、第二驱动轮、驱动轴和防堵活动杆，所述防堵安装框安装在打包料仓上，且防堵安装框的一端贯穿到打包料仓内部，所述防堵安装框的内部设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮安装在第二驱动电机的输出端上，所述第一驱动轮通过第一驱动带连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的中心处安装有驱动轴，所述驱动轴的上部和下部均贯穿到防堵安装框外部，且驱动轴的上部两侧对称安装有八个防堵活动杆，所述驱动轴上的八个防堵活动杆从下到上逐级延长。
24.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
25.所述研磨组件包括大研磨辊、研磨安装框、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、第三传动轮、第三传动带、小研磨辊和轴承，所述大研磨辊安装在驱动轴的下部，所述研磨安装框位于大研磨辊下方，所述驱动轴的底端通过轴承活动连接有研磨安装框的内部底端，所述驱动轴的底部安装有驱动齿轮，且驱动齿轮位于研磨安装框的内部，所述驱动齿轮等距环形的活动连接有六个传动齿轮，六个所述传动齿轮分别安装在六个传动杆的下部，六个所述传动杆的上部均安装有第三传动轮，且六个传动杆均活动连接在研磨安装框的内部，六个所述第三传动轮分别通过六个第三传动带连接有六个小研磨辊的顶部，六个所述小研磨辊等距环形的活动连接在研磨安装框侧壁上开设的六个凹槽内。
26.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：
27.所述包装输送组件包括柜体、承载板、第二报警器、底板和扶手，所述柜体位于打包料仓的下方，所述柜体的内部设置有承载板，所述承载板的底端四角均安装有滑轮，且四个滑轮底端均活动连接有柜体，所述承载板的前端两侧均安装有承载板把手，所述承载板的顶端中心安装有称重传感器，所述称重传感器电性连接有第二报警器，所述第二报警器安装在柜体的外部一侧，所述柜体的底端安装有底板，所述底板的前端和后端两侧共安装有四个轮子。
28.作为本发明所述的一种细粒度湿萤石精矿打包装置的优选方案，其中：所述柜体的四侧壁上部中间均安装有复位铰链，所述复位铰链的活动部安装有卡扣，所述柜体通过
卡扣连接有吨包装袋，所述柜体的前面壁安装有柜门，所述柜门的前面壁上部安装有柜门把手。
29.与现有技术相比：
30.1、可以一次性往给料料仓内填满料，而不会压死输送皮带和料仓；
31.2、解决了人工在给料料仓顶部捅料或抓斗频繁开合慢慢抖落料的问题。从而解决了劳动强度大，设备损坏严重，费时费力，效率极低、同时造成极大的安全隐患的问题；
32.3、满足快速打包的要求，打一包吨包袋的时间约12秒，每天可以完成500吨的打包量；
33.该一种细粒度湿萤石精矿打包装置，满足了快速打包的需求，解决了劳动强度大、设备损坏严重、效率不高、安全隐患大的问题，提高了经济价值。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
35.图1为本发明的正视图；
36.图2为本发明皮带输送机的俯视图；
37.图3为本发明变速组件的剖视图；
38.图4为本发明驱动转盘和传动转盘的俯视图；
39.图5为本发明打包料仓的剖视图；
40.图6为本发明图5中a处的放大图；
41.图7为本发明驱动齿轮和传动齿轮的俯视图；
42.图8为本发明包装输送组件的剖视图；
43.图9为本发明包装输送组件的正视图。
44.图中：100给料料斗、200给料料仓、300落料控制器、400皮带输送机、410第一驱动电机、411第一旋转轴、420变速组件、421变速箱体、421a转速传感器、421b第一报警器、422第一变速齿轮、423第二变速齿轮、423a第二旋转轴、423b第一传动轮、424第一传动带、425第二传动轮、425a第三旋转轴、425b驱动转盘、426传动转盘、426a第四旋转轴、430皮带输送部件、500打包料仓、510第二驱动电机、520防堵组件、521防堵安装框、522第一驱动轮、523第一驱动带、524第二驱动轮、525驱动轴、526防堵活动杆、530研磨组件、531大研磨辊、532研磨安装框、533驱动齿轮、534传动齿轮、535传动杆、536第三传动轮、537第三传动带、538小研磨辊、539轴承、600吨包装袋、700包装输送组件、710柜体、711复位铰链、712卡扣、713柜门、714柜门把手、720承载板、721滑轮、722承载板把手、723称重传感器、730第二报警器、740底板、741轮子。
具体实施方式
45.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
46.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式进一步的详细描述。
48.图1-图9示出的是本发明一种细粒度湿萤石精矿打包装置，满足了快速打包的需求，解决了劳动强度大、设备损坏严重、效率不高、安全隐患大的问题，提高了经济价值；
49.实施例1
50.给料料斗100，悬挂在给料支架上；
51.给料料仓200，设置在给料料斗100的下方；
52.落料控制器300，安装在给料料仓200的一侧，且落料控制器300的活动端位于给料料仓200内部；
53.皮带输送机400，输送起始端设置在给料料仓200的下方；
54.打包料仓500，设置在皮带输送机400输送末端的下方；
55.吨包装袋600，设置在打包料仓500的下方，且开口向上；
56.包装输送组件700，内部可拆卸安装有吨包装袋600；
57.给料料斗100用于将大量萤石精粉倒入到给料料仓200内，给料料仓200用于临时存储萤石精粉，并将萤石精粉导入到皮带输送机400上，落料控制器300用于控制落料的速度和数量，使萤石精粉能够缓慢匀速的落入到皮带输送机400上，皮带输送机400用于输送萤石精粉到打包料仓500中，打包料仓500用于将萤石精粉导入到吨包装袋600中进行打包，吨包装袋600用于完成对萤石精粉的打包工作，包装输送组件700用于将打包完成的吨包装袋600输送到其他位置，并方便更换吨包装袋600；
58.在具体的使用时，通过给料料斗100将萤石精粉向下倒入到给料料仓200内，给料料仓200内的落料控制器300控制落料的速度，使得大量的萤石精粉能够缓慢均速的落入到皮带输送机400上，并通过皮带输送机400输送到打包料仓500内，通过打包料仓500将萤石精粉输送到吨包装袋600中，当吨包装袋600装满后，通过包装输送组件700对吨包装袋600进行更换，完成打包。
59.实施例2
60.所述皮带输送机400包括第一驱动电机410，所述第一驱动电机410的输出端嵌入连接有第一旋转轴411，所述第一旋转轴411贯穿变速组件420，所述变速组件420的输出端连接有皮带输送部件430；
61.所述变速组件420包括变速箱体421、第一变速齿轮422、第二变速齿轮423、第一传动带424、第二传动轮425和传动转盘426，所述变速箱体421内部设置有第一变速齿轮422、第二变速齿轮423、第一传动带424、第二传动轮425和传动转盘426，所述第一变速齿轮422嵌入连接在第一旋转轴411上，所述第一变速齿轮422的一侧啮合连接有第二变速齿轮423，所述第二变速齿轮423嵌入连接在第二旋转轴423a的下部，所述第二旋转轴423a旋转连接在变速箱体421内，所述第二旋转轴423a的上部嵌入连接有第一传动轮423b，所述第一传动轮423b通过第一传动带424连接有第二传动轮425，所述第二传动轮425嵌入连接在第三旋转轴425a的上部，所述第三旋转轴425a旋转连接在变速箱体421内，所述第三旋转轴425a的
下部嵌入连接有驱动转盘425b，所述驱动转盘425b的一侧啮合连接有传动转盘426，所述传动转盘426嵌入连接在第四旋转轴426a上，所述第四旋转轴426a的一端贯穿变速箱体421嵌入连接有皮带输送部件430；
62.所述转速传感器421a和第一报警器421b均通过螺栓连接在变速箱体421的内部一侧，所述转速传感器421a的感应端内设置有第三旋转轴425a，所述转速传感器421a电性连接有第一报警器421b；
63.所述第一变速齿轮422和第二变速齿轮423的直径比为2:1，所述第一传动轮423b和第二传动轮425的直径比为2:1，所述驱动转盘425b的一端设置有扇形凸起，且驱动转盘425b与扇形凸起的两侧连接处均开设有圆形凹槽，所述传动转盘426上等距安装有五个梯形凸起部，且梯形凸起部的外侧设置为内凹的弧面，所述传动转盘426的梯形凸起部弧面与驱动转盘425b的弧面匹配，所述传动转盘426两个梯形凸起部之间的间隙与驱动转盘425b的扇形凸起宽度相匹配；
64.第一驱动电机410用于带动第一旋转轴411旋转，第一旋转轴411用于带动变速组件420内的第一变速齿轮422旋转，皮带输送部件430用于随着变速组件420的带动而旋转，从而输送萤石精粉，变速箱体421用于容纳内部的其他部件，第一变速齿轮422用于带动第二变速齿轮423旋转，第二变速齿轮423用于带动第二旋转轴423a旋转，第二旋转轴423a用于带动第一传动轮423b旋转，第一传动轮423b用于带动第一传动带424旋转，第一传动带424用于带动第二传动轮425旋转，第二传动轮425用于带动第三旋转轴425a旋转，第三旋转轴425a用于带动驱动转盘425b旋转，驱动转盘425b用于带动传动转盘426旋转，传动转盘426用于带动第四旋转轴426a间歇性旋转，转速传感器421a用于感应第三旋转轴425a的旋转速度，在第三旋转轴425a停止旋转时，及时发送信息到第一报警器421b中，第一报警器421b用于提醒周围人员进行检查维修；
65.在具体的使用时，通过第一驱动电机410带动第一旋转轴411，第一旋转轴411带动第一变速齿轮422，第一变速齿轮422带动第二变速齿轮423，第二变速齿轮423带动第二旋转轴423a，第二旋转轴423a带动第一传动轮423b，第一传动轮423b通过第一传动带424带动第二传动轮425，第二传动轮425通过第三旋转轴425a带动驱动转盘425b，驱动转盘425b带动传动转盘426旋转，并且由于驱动转盘425b的弧面与传动转盘426上凸起处的凹弧面匹配，使得驱动转盘425b每转动一圈，带动传动转盘426在停歇后转动1/5圈，从而带动第四旋转轴426a也如此转动，使得皮带输送部件430能够缓慢旋转，并且定时停歇的运送萤石精粉。
66.实施例3
67.所述打包料仓500的一侧安装有第二驱动电机510，所述第二驱动电机510的输出端穿入防堵组件520内部，所述防堵组件520位于打包料仓500的内部上部，所述防堵组件520的底端连接有研磨组件530，所述研磨组件530位于打包料仓500的内部下部；
68.所述防堵组件520包括防堵安装框521、第一驱动轮522、第一驱动带523、第二驱动轮524、驱动轴525和防堵活动杆526，所述防堵安装框521通过螺栓连接在打包料仓500上，且防堵安装框521的一端贯穿到打包料仓500内部，所述防堵安装框521的内部设置有第一驱动轮522，所述第一驱动轮522嵌入连接在第二驱动电机510的输出端上，所述第一驱动轮522通过第一驱动带523连接有第二驱动轮524，所述第二驱动轮524的中心处嵌入连接有驱
动轴525，所述驱动轴525的上部和下部均贯穿到防堵安装框521外部，且驱动轴525的上部两侧对称通过螺栓连接有八个防堵活动杆526，所述驱动轴525上的八个防堵活动杆526从下到上逐级延长；
69.所述研磨组件530包括大研磨辊531、研磨安装框532、驱动齿轮533、传动齿轮534、传动杆535、第三传动轮536、第三传动带537、小研磨辊538和轴承539，所述大研磨辊531嵌入连接在驱动轴525的下部，所述研磨安装框532位于大研磨辊531下方，所述驱动轴525的底端通过轴承539旋转连接有研磨安装框532的内部底端，所述驱动轴525的底部嵌入连接有驱动齿轮533，且驱动齿轮533位于研磨安装框532的内部，所述驱动齿轮533等距环形的啮合连接有六个传动齿轮534，六个所述传动齿轮534分别嵌入连接在六个传动杆535的下部，六个所述传动杆535的上部均嵌入连接有第三传动轮536，且六个传动杆535均旋转连接在研磨安装框532的内部，六个所述第三传动轮536分别通过六个第三传动带537连接有六个小研磨辊538的顶部，六个所述小研磨辊538等距环形的旋转连接在研磨安装框532侧壁上开设的六个凹槽内；
70.第二驱动电机510用于带动防堵组件520和研磨组件530工作，防堵安装框521用于安装内部的其他部件，第一驱动轮522用于随着第二驱动电机510旋转带动第一驱动带523旋转，第一驱动带523用于带动第二驱动轮524旋转，第二驱动轮524用于带动驱动轴525旋转，驱动轴525用于带动防堵活动杆526旋转，防堵活动杆526用于防止打包料仓500在导入萤石精粉时堵塞，大研磨辊531用于提供研磨功能，避免颗粒过大或成团的萤石精粉进入吨包装袋600中，研磨安装框532用于容纳内部的装置，驱动齿轮533用于随着驱动轴525旋转，带动传动齿轮534旋转，传动齿轮534用于带动传动杆535旋转，传动杆535用于带动第三传动轮536旋转，第三传动轮536用于带动第三传动带537旋转，第三传动带537用于带动小研磨辊538旋转，小研磨辊538用于提供研磨功能，配合大研磨辊531；
71.在具体的使用时，通过第二驱动电机510带动第一驱动轮522旋转，第一驱动轮522通过第一驱动带523带动第二驱动轮524旋转，第二驱动轮524带动驱动轴525旋转，驱动轴525的上端带动防堵活动杆526旋转，避免打包料仓500堵塞，驱动轴525的下端带动大研磨辊531和驱动齿轮533旋转，驱动齿轮533带动传动齿轮534旋转，传动齿轮534带动传动杆535旋转，传动杆535带动第三传动轮536旋转，第三传动轮536通过第三传动带537带动小研磨辊538旋转，使得小研磨辊538和大研磨辊531配合进行研磨；
72.实施例4
73.所述包装输送组件700包括柜体710、承载板720、第二报警器730、底板741和扶手，所述柜体710位于打包料仓500的下方，所述柜体710的内部设置有承载板720，所述承载板720的底端四角均通过螺栓连接有滑轮721，且四个滑轮721底端均滑动连接有柜体710，所述承载板720的前端两侧均通过螺栓连接有承载板把手722，所述承载板720的顶端中心嵌入连接有称重传感器723，所述称重传感器723电性连接有第二报警器730，所述第二报警器730通过螺栓连接在柜体710的外部一侧，所述柜体710的底端通过螺栓连接有底板741，所述底板741的前端和后端两侧共旋转连接有四个轮子741；
74.所述柜体710的四侧壁上部中间均通过螺栓连接有复位铰链711，所述复位铰链711的活动部通过螺栓连接有卡扣712，所述柜体710通过卡扣712连接有吨包装袋600，所述柜体710的前面壁通过铰链连接有柜门713，所述柜门713的前面壁上部通过螺栓连接有柜
门把手714；
75.柜体710用于提供容纳吨包装袋600的场所，承载板720用于承载吨包装袋600，滑轮721用于使承载板720能够在柜体710内滑动，承载板把手722用于方便拉动承载板720，称重传感器723用于承载吨包装袋600，感应吨包装袋600的重量，第二报警器730用于在称重传感器723感应到重量达到阈值时，进行报警，底板741用于安装柜体710，轮子741用于使底板741能够在地面上移动，复位铰链711用于在卡扣712旋转后将其复位，卡扣712用于卡住吨包装带的顶端两侧，柜门713用于封闭柜体710的前面壁，柜门把手714用于方便拉动柜门713；
76.在具体的使用时，当吨包装袋600装载达到预定重量时，称重传感器723感应到足够重量后将信息发送到第二报警器730中，第二报警器730提供报警功能，提供周围人员，通过拉动扶手，推动吨包装带移动到指定位置后，通过柜门把手714打开柜门713，并通过滑轮721，使得机械臂能够将吨包装带拉出到柜体710外部。
77.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。