一种魔术贴自动粘贴设备的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种魔术贴自动粘贴设备。


背景技术：

2.中空板包装箱具有防护效果好、清洁环保可重复利用的优点，近年来被运输包装行业广泛采用，中空板包装箱的打开和关闭都是依靠魔术贴的毛面和刺面贴合或分离来实现，操作简单方便，成本低，但是，目前魔术贴的粘贴存在很多问题。
3.经检索，授权公告号为cn212194420u的一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，其中，通过电动推杆工作带动整个分离装置向下移动，并将魔术贴一端粘贴到板材上，需要驱动整个分离装置下移，驱动力较大，更加耗能，而且分离轮需要等待切割控制件带动切割刀切割完成后，才能驱动分离轮下移，工作效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种魔术贴自动粘贴设备，以解决需要驱动整个分离装置下移，驱动力较大，更加耗能，而且分离轮需要等待切割控制件带动切割刀切割完成后，才能驱动分离轮下移，工作效率较低的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种魔术贴自动粘贴设备，包括：机架，所述机架中部设有输送带，机架的上方设有两个安装座，安装座和机架通过支撑架连接，安装座的一侧设有放料辊和回收辊，安装座的一侧设有张力辊，张力辊的一侧设有第一侧板，张力辊和第一侧板转动连接，第一侧板和安装座通过弹性调节组件连接，安装座的一侧设有分离辊，分离辊的一侧设有第二侧板，分离辊和第二侧板通过驱动单元连接，第二侧板和安装座通过升降单元连接，安装座的一侧设有与分离辊相配合的自动切割复位组件；
6.自动切割复位组件包括设置于分离辊上方的按压条，按压条的上方设有支撑板，支撑板和安装座固定连接，按压条上开设有第一刀槽，按压条和支撑板通过弹性按压单元连接，分离辊上开设有若干第二刀槽，分离辊的外周侧壁覆盖有分离带，第二刀槽内设有切割刀，切割刀上固定连接有刀座，刀座和分离辊通过弹性复位单元连接，刀座的一侧设有旋转板，旋转板和刀座通过单向旋转复位组件连接，安装座的一侧固定连接有弧形滑板。
7.可选的，所述单向旋转复位组件包括设置于刀座上的第一固定板，第一固定板和刀座固定连接，第一固定板的一侧固定连接有两个托板，托板与旋转板相接触，旋转板的两侧均设有第一连接板，第一连接板和刀座固定连接，第一连接板和旋转板通过销轴转动连接，第一固定板的一侧固定连接有固定块，固定块和旋转板通过拉伸弹簧连接。
8.可选的，所述弹性复位单元包括开设于第二刀槽内壁上的滑槽，滑槽内设有滑条，滑条的一侧与刀座固定连接，滑条和滑槽的内壁通过第一压缩弹簧连接。
9.可选的，所述驱动单元包括设置于第二侧板一侧的电机，电机的输出端设有转轴，
转轴贯穿第二侧板，且转轴的一端与分离辊固定连接，转轴和第二侧板的贯穿处设有第一轴承。
10.可选的，所述弹性按压单元包括设置于支撑板上方的第一限位板，按压条的顶部固定连接有第二连接板，第二连接板和第一限位板通过若干连接柱连接，连接柱贯穿支撑板，连接柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与支撑板和第二连接板固定连接。
11.可选的，所述弹性调节组件包括设置于第一侧板顶部的第三连接板，第三连接板和第一侧板固定连接，第三连接板的上方设有活动板，活动板和第三连接板通过第三压缩弹簧连接，第三连接板的顶部固定连接有第二限位板，第二限位板贯穿活动板，活动板的上方设有第二固定板，第二固定板的一侧与安装座固定连接，活动板的上方设有丝杠，丝杠贯穿第二固定板，丝杠和第二固定板的连接方式为螺纹连接，丝杠的底端与活动板通过第二轴承连接。
12.可选的，所述活动板的一侧和安装座的一侧相接触，丝杠的顶端固定连接有转盘。
13.可选的，所述升降单元包括设置于第二侧板上方的第三固定板，第三固定板的一侧与安装座固定连接，第二侧板的一侧固定连接有两个第四连接板，第四连接板和第三固定板通过电动伸缩杆连接。
14.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种魔术贴自动粘贴设备，电动伸缩杆驱动第四连接板下移，进而使得第二侧板驱动分离辊下移，随着分离辊的下移，弧形滑板与其中一个旋转板的底部相接触，通过托板的设计，使得旋转板只可以单向旋转，对旋转板的一端进行支撑，同时弧形滑板对旋转板进行支撑，随着分离辊的下移，旋转板驱动刀座上移，使得第一压缩弹簧处于压缩状态，进而使得切割刀对魔术贴进行切割，而且此时按压条与魔术贴相接触，第二压缩弹簧处于压缩状态，通过按压条按压魔术贴被切割的位置，避免魔术贴被切割处脱离分离带，随着分离辊的持续下移，第一限位板与支撑板相接触，按压条停止跟随分离辊下移，最终分离带上的魔术贴与板材相接触，通过电机驱动转轴转动，进而使得分离辊转动，可以使得分离带上的魔术贴粘贴在板材上，同时旋转板相对弧形滑板转动，随着分离辊的转动，最终旋转板不再与弧形滑板相接触，弧形滑板不在对旋转板进行支撑，进而第一压缩弹簧驱动滑条移动，使得切割刀完全滑入第二刀槽内，不需要驱动整个分离装置移动，而且在分离辊下移的过程中即可完成切割，提高了工作效率，便于实际使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的整体结构示意图；
17.图2为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的张力辊结构示意图；
18.图3为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的按压条结构示意图；
19.图4为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的第二刀槽结构示意图；
20.图5为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的升降单元结构示意图；
21.图6为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的分离辊剖切结构示意图；
22.图7为本说明书一个或多个实施例的一种魔术贴自动粘贴设备的单向旋转复位组件结构示意图。
23.图中：1、机架；2、输送带；3、安装座；4、支撑架；5、放料辊；6、回收辊；7、张力辊；8、第一侧板；9、分离辊；10、第二侧板；11、支撑板；12、按压条；13、第一刀槽；14、第二刀槽；15、切割刀；16、刀座；17、弧形滑板；18、旋转板；19、第一固定板；20、托板；21、第一连接板；22、固定块；23、拉伸弹簧；24、分离带；25、滑槽；26、滑条；27、第一压缩弹簧；28、转轴；29、第一轴承；30、电机；31、第二连接板；32、第一限位板；33、连接柱；34、第二压缩弹簧；35、第三连接板；36、活动板；37、第三压缩弹簧；38、第二限位板；39、第二固定板；40、丝杠；41、第二轴承；42、转盘；43、第四连接板；44、第三固定板；45、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
25.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.实施例一：
27.本说明书一个或多个实施例提出的一种魔术贴自动粘贴设备，如图1至图7所示，包括：机架1，机架1中部设有输送带2，机架1的上方设有两个安装座3，安装座3和机架1通过支撑架4连接，安装座3的一侧设有放料辊5和回收辊6，安装座3的一侧设有张力辊7，张力辊7的一侧设有第一侧板8，张力辊7和第一侧板8转动连接，第一侧板8和安装座3通过弹性调节组件连接，安装座3的一侧设有分离辊9，分离辊9的一侧设有第二侧板10，分离辊9和第二侧板10通过驱动单元连接，第二侧板10和安装座3通过升降单元连接，安装座3的一侧设有与分离辊9相配合的自动切割复位组件；
28.自动切割复位组件包括设置于分离辊9上方的按压条12，按压条12的上方设有支撑板11，支撑板11和安装座3固定连接，按压条12上开设有第一刀槽13，按压条12和支撑板
11通过弹性按压单元连接，分离辊9上开设有若干第二刀槽14，分离辊9的外周侧壁覆盖有分离带24，第二刀槽14内设有切割刀15，切割刀15上固定连接有刀座16，刀座16和分离辊9通过弹性复位单元连接，刀座16的一侧设有旋转板18，旋转板18和刀座16通过单向旋转复位组件连接，安装座3的一侧固定连接有弧形滑板17。
29.在一些可选的具体实施例中，如图6和图7所示，单向旋转复位组件包括设置于刀座16上的第一固定板19，第一固定板19和刀座16固定连接，第一固定板19的一侧固定连接有两个托板20，托板20与旋转板18相接触，旋转板18的两侧均设有第一连接板21，第一连接板21和刀座16固定连接，第一连接板21和旋转板18通过销轴转动连接，第一固定板19的一侧固定连接有固定块22，固定块22和旋转板18通过拉伸弹簧23连接，通过单向旋转复位组件的设计，外力作用在旋转板18上时，使得旋转板18可以单向旋转，当没有外力时，旋转板18会复位初始位置。
30.在一些可选的具体实施例中，如图4、图6和图7所示，弹性复位单元包括开设于第二刀槽14内壁上的滑槽25，滑槽25内设有滑条26，滑条26的一侧与刀座16固定连接，滑条26和滑槽25的内壁通过第一压缩弹簧27连接，通过滑槽25、滑条26和第一压缩弹簧27的设计，使得刀座16相对分离辊9弹性连接。
31.在一些可选的具体实施例中，如图5和图6所示，驱动单元包括设置于第二侧板10一侧的电机30，电机30的输出端设有转轴28，转轴28贯穿第二侧板10，且转轴28的一端与分离辊9固定连接，转轴28和第二侧板10的贯穿处设有第一轴承29，升降单元包括设置于第二侧板10上方的第三固定板44，第三固定板44的一侧与安装座3固定连接，第二侧板10的一侧固定连接有两个第四连接板43，第四连接板43和第三固定板44通过电动伸缩杆45连接，通过电机30驱动转轴28转动，进而使得分离辊9转动，可以使得分离带24上的魔术贴粘贴在板材上，通过电动伸缩杆45驱动第四连接板43下移，进而使得第二侧板10可以驱动分离辊9下移。
32.在一些可选的具体实施例中，如图3和图5所示，弹性按压单元包括设置于支撑板11上方的第一限位板32，按压条12的顶部固定连接有第二连接板31，第二连接板31和第一限位板32通过若干连接柱33连接，连接柱33贯穿支撑板11，连接柱33的外部套设有第二压缩弹簧34，第二压缩弹簧34的两端分别与支撑板11和第二连接板31固定连接，按压条12与魔术贴相接触，第二压缩弹簧34处于压缩状态，通过按压条12按压魔术贴被切割的位置，避免魔术贴被切割处脱离分离带24，分离辊9持续下移时，第一限位板32与支撑板11相接触，按压条12停止跟随分离辊9下移。
33.实施例二：
34.本说明书一个或多个实施例提出的一种魔术贴自动粘贴设备，如图1和图2所示，包括：弹性调节组件，弹性调节组件包括设置于第一侧板8顶部的第三连接板35，第三连接板35和第一侧板8固定连接，第三连接板35的上方设有活动板36，活动板36和第三连接板35通过第三压缩弹簧37连接，第三连接板35的顶部固定连接有第二限位板38，第二限位板38贯穿活动板36，活动板36的上方设有第二固定板39，第二固定板39的一侧与安装座3固定连接，活动板36的上方设有丝杠40，丝杠40贯穿第二固定板39，丝杠40和第二固定板39的连接方式为螺纹连接，丝杠40的底端与活动板36通过第二轴承41连接，活动板36的一侧和安装座3的一侧相接触，丝杠40的顶端固定连接有转盘42，通过驱动丝杠40转动，使得丝杠40相
对第二固定板39竖直方向移动，进而调节活动板36的高度，从而调节第三连接板35和活动板36之间的距离，改变第三压缩弹簧37的形变程度，进而调节张力辊7按压魔术贴的力度，可以调节魔术贴的张力。
35.工作原理：放料辊5上放置盘状的魔术贴，魔术贴通过张力辊7导向，魔术贴上的背带纸与魔术贴分离，魔术贴上的背带纸缠绕在回收辊6上，剥离背带纸的魔术贴通过分离带24粘在分离辊9上，通过驱动丝杠40转动，使得丝杠40相对第二固定板39竖直方向移动，进而调节活动板36的高度，从而调节第三连接板35和活动板36之间的距离，改变第三压缩弹簧37的形变程度，进而调节张力辊7按压魔术贴的力度，可以调节魔术贴的张力，当需要张贴的板材移动至分离辊9的下方时，电动伸缩杆45驱动第四连接板43下移，进而使得第二侧板10驱动分离辊9下移，随着分离辊9的下移，弧形滑板17与其中一个旋转板18的底部相接触，通过托板20的设计，使得旋转板18只可以单向旋转，对旋转板18的一端进行支撑，同时弧形滑板17对旋转板18进行支撑，随着分离辊9的下移，旋转板18驱动刀座16上移，使得第一压缩弹簧27处于压缩状态，进而使得切割刀15对魔术贴进行切割，而且此时按压条12与魔术贴相接触，第二压缩弹簧34处于压缩状态，通过按压条12按压魔术贴被切割的位置，避免魔术贴被切割处脱离分离带24，随着分离辊9的持续下移，第一限位板32与支撑板11相接触，按压条12停止跟随分离辊9下移，最终分离带24上的魔术贴与板材相接触，通过电机30驱动转轴28转动，进而使得分离辊9转动，可以使得分离带24上的魔术贴粘贴在板材上，同时旋转板18相对弧形滑板17转动，随着分离辊9的转动，最终旋转板18不再与弧形滑板17相接触，弧形滑板17不在对旋转板18进行支撑，进而第一压缩弹簧27驱动滑条26移动，使得切割刀15完全滑入第二刀槽14内，当粘贴结束后，驱动分离辊9上移，同时另一个第二刀槽14移动至按压条12的正下方，且旋转板18位于弧形滑板17的下方，随着分离辊9的上移，旋转板18与弧形滑板17相接触，弧形滑板17驱动旋转板18转动，使得旋转板18倾斜，拉伸弹簧23处于拉伸状态，当旋转板18的底端高度高于弧形滑板17时，弧形滑板17不再对旋转板18的位置进行限位，拉伸弹簧23驱动旋转板18移动，使得旋转板18再次复位为水平放置，且分离带24上的魔术贴与按压条12的底端相接触，即可再次驱动分离辊9下移，完成下一次的切割和粘贴，只需要驱动分离辊9下移，即可使得魔术贴粘贴在板材上，不需要驱动整个分离装置移动，而且在分离辊9下移的过程中即可完成切割，提高了工作效率，便于实际使用。
36.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
37.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。