一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的制作方法

一种pc板生产工艺用自动称重上料系统
技术领域
1.本发明涉及pc板生产的技术领域，尤其涉及一种pc板生产工艺用自动称重上料系统。


背景技术：

2.聚碳酸酯(pc)是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，同时具有很高的韧性，高抗冲性，良好的耐热性，广泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业等领域。
3.pc板在进行生产时往往需要经过配料-投料-挤出-成型等工艺，其中再配料、投料过程中，工作人员需要将各种原材料按照配比添加至挤出生产线内，现有技术中填料在配料前都需要对物料进行称重，但是对于称重好的物料在进行倒料时，很容易存在二次污染，从而影响产品的质量。
4.为此我们提出一种在称重后可以立即进行投料的自动称重上料系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有一种pc板生产工艺用自动称重上料系统存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种pc板生产工艺用自动称重上料系统，其为了实现pc板生产工艺中称重配料与投料的无缝衔接，减少原料的二次污染，保证后续产品的生产质量。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pc板生产工艺用自动称重上料系统，包括，
9.多个配料单元，其包括配料斗、设置于所述配料斗底侧的第一弹性软管、与多个所述第一弹性软管远离配料斗的一端相连接的连通接头、以及与所述连通接头相连接的输料管，所述配料斗上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板，所述配料斗上设置有用于驱动密封挡板转动的伸缩气缸；
10.多个称重单元，每个所述称重单元用于与其相对应的配料单元的称重，其包括支撑台、设置于所述支撑台底侧的多个支撑腿、设置于所述支撑台上的多个压力传感器，所述配料斗上固定连接有连接框，且压力传感器与连接框相接触连接；
11.鼓气单元，其位于多个配料单元之间，包括：安装板、设置于所述安装板上的吹气泵，所述吹气泵通过连通组件为多个配料斗输送气流。
12.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：
所述配料斗的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料。
13.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗上对称设置有第一铰接座，所述伸缩气缸铰接在相应的第一铰接座上，所述伸缩气缸上设置有活塞杆，其中，所述密封挡板上设置有第二铰接座，所述活塞杆的输出末端铰接在第二铰接座上。
14.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述连通组件包括设置于所述安装板底侧的连通套管、设置于所述吹气泵输风端上的输气管、以及设置于所述连通套管底侧的多个第二弹性软管；其中，所述输气管与连通套管相连通设置，多个所述第二弹性软管分别连通于多个配料斗的下半部。
15.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述安装板的各个侧面均对称固定连接有连接杆，且每个连接杆均固定连接在相应的支撑台上。
16.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：每个所述配料斗上均设置有重量显示器，且与对应配料斗上的压力传感器电信号连接，每个所述支撑台上的压力传感器数量不少于4个，且呈四角对称分布。
17.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗的底部设置有出料口，且出料口与第一弹性软管相连通，所述配料斗的下半部侧面设置有进气口，且进气口与第二弹性软管相连通。
18.作为本发明所述一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗在称重时，两块所述密封挡板为闭合状态，所述配料斗的放料时，两块所述密封挡板之间张开且呈30-60度夹角，放料结束后再次闭合，所述吹气泵再进行输送气流。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过保持两侧密封挡板闭合，将不同的原料分别倒入至各个配料斗内，压力传递至压力传感器，并通过重量显示器显示数值，当达到所需要的原料重量时，通过伸缩气缸带动活塞杆伸长，从而使得密封挡板翻转，原料落入出料口，最终不同的原料通过第一弹性软管集中至输料管进行下料，通过这种生产工艺的上料方式，各原料的配比更加精确，称重完成后立即下料，避免二次污染问题；
21.2、当密封挡板上的原料完全落下后，伸缩气缸带动密封挡板重新闭合，使得配料斗的下半部处于密封状态，此时吹气泵进行工作，通过连通套管、第二弹性软管的导通下输送气流，在气流的作用下，避免第一弹性软管出现原料堵塞现象，从而提高下料效率，保证后续生产的稳固进行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的整体结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与鼓气单元的配合结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与鼓气单元仰视配合结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与称重单元的配合结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元的内部结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种pc板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元放料时的结构原理示意图。
29.图中：100-配料单元、101-配料斗、101a-出料口、101b-进气口、102-重量显示器、103-第一弹性软管、104-连通接头、105-输料管、106-密封挡板、107-第一铰接座、108-伸缩气缸、109-活塞杆、110-第二铰接座、200-称重单元、201-支撑台、202-压力传感器、203-连接框、204-支撑腿、300-鼓气单元、301-安装板、302-吹气泵、303-连接杆、304-连通套管、305-输气管、306-第二弹性软管。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1-6，为本发明第一个实施例，提供了一种pc板生产工艺用自动称重上料系统，此系统包括：配料单元100、称重单元200以及鼓气单元300。
36.配料单元100包括配料斗101、设置于配料斗101底侧的第一弹性软管103、与多个第一弹性软管103远离配料斗101的一端相连接的连通接头104、以及与连通接头104相连接的输料管105，输料管105可用于往后续的挤出生产线的供料，配料斗101上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板106，配料斗101上设置有用于驱动密封挡板106转动的伸缩气缸108，配料斗101上对称设置有第一铰接座107，伸缩气缸108铰接在相应的第一铰接座107上，伸缩气缸108上设置有活塞杆109；其中，密封挡板106上设置有第二铰接座110，活塞杆109的输出末端铰接在第二铰接座110上，伸缩气缸108带动活塞杆109进行伸缩工作时，相
应的伸缩气缸108会发生转动，即活塞杆109也会发生适应性的偏转。
37.具体的，配料斗101的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板106相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板106向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料，即密封挡板106与配料斗101的上半部处于贴合状态，两个密封挡板106之间的对接处边缘可采用橡胶材质包裹，以保证平齐后的密封效果。
38.每个称重单元200用于与其相对应的配料单元100的称重，其包括支撑台201、设置于支撑台201底侧的多个支撑腿204、设置于支撑台201上的多个压力传感器202，配料斗101上固定连接有连接框203，且压力传感器202与连接框203相接触连接，每个配料斗101上均设置有重量显示器102，且与对应配料斗101上的压力传感器202电信号连接，每个支撑台201上的压力传感器202数量不少于4个，且呈四角对称分布，多个压力传感器202的设置，便于准确识别配料斗101内的重量变化，从而将信息反馈至重量显示器102上进行读取。
39.鼓气单元300位于多个配料单元100之间，包括：安装板301、设置于安装板301上的吹气泵302，吹气泵302通过连通组件为多个配料斗101输送气流，连通组件包括设置于安装板301底侧的连通套管304、设置于吹气泵302输风端上的输气管305、以及设置于连通套管304底侧的多个第二弹性软管306；其中，输气管305与连通套管304相连通设置，多个第二弹性软管306分别连通于多个配料斗101的下半部，吹气泵302往连通套管304内输送气流，并在连通套管304的分流下，可以实现往不同配料斗101内输送气流进行辅助下料工作，安装板301的各个侧面均对称固定连接有连接杆303，且每个连接杆303均固定连接在相应的支撑台201上。从而使得鼓气单元300与称重单元200形成一体，保证结构的支撑稳定性，配料斗101的底部设置有出料口101a，且出料口101a与第一弹性软管103相连通，配料斗101的下半部侧面设置有进气口101b，且进气口101b与第二弹性软管306相连通。落料时，原料在重力的作用下会从出料口101a进行下落。
40.需要进一步说明的是，配料斗101在称重时，两块密封挡板106为闭合状态，配料斗101的放料时，两块密封挡板106之间张开且呈30-60度夹角，放料结束后再次闭合，吹气泵302再进行输送气流，此时由于配料斗101的上半部密封，使得气流只会顺着进气口101b往出料口101a内进行输送。
41.使用过程中，通过保持两侧密封挡板106闭合，将不同的原料分别倒入至各个配料斗101内，压力传递至压力传感器202，并通过重量显示器102显示数值，当达到所需要的原料重量时，通过伸缩气缸108带动活塞杆109伸长，从而使得密封挡板106翻转，原料落入出料口101a，最终不同的原料通过第一弹性软管103集中至输料管105进行下料，通过这种生产工艺的上料方式，各原料的配比更加精确，称重完成后立即下料，避免二次污染问题，当密封挡板106上的原料完全落下后，伸缩气缸108带动密封挡板106重新闭合，使得配料斗101的下半部处于密封状态，此时吹气泵302进行工作，通过连通套管304、第二弹性软管306的导通下输送气流，在气流的作用下，避免第一弹性软管103出现原料堵塞现象，从而提高下料效率，保证后续生产的稳固进行。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。