一种龙门吊电缆架线机构的制作方法

1.本发明涉及电缆架线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种龙门吊电缆架线机构。


背景技术：

2.目前户外货场、加工场的龙门吊多采用架设滑触线、钢丝绳挂缆、滑轨挂缆或电缆卷盘直接地面铺设的方式，其中滑触线比较昂贵，且架设安装、使用成本高，在户外使用时受雨雪影响容易漏电，滑触线在使用时因滑触摩擦需经常维护、更换碳刷，因此滑触线一般适用于室内厂房；采用钢丝绳挂缆的方式，扁形挂缆成本高，钢丝绳垂度无法预紧矫正，而且不适用运行轨道较长的货场使用，运行轨道越长钢丝绳垂度越大，还要消耗一定的拖曳挂线的功率，降低使用效率；采用滑轨挂缆，安装轨道成本高、难度大，对运行轨道较长的龙门吊来说，要消耗一定的拖曳挂线的功率，降低使用效率；采用电缆卷盘直接地面铺设的方式容易受地面雨雪影响及地面摩擦，一旦电缆破损容易引起触电事故。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种龙门吊电缆架线机构，来解决龙门吊多采用架设滑触线、钢丝绳挂缆、滑轨挂缆或电缆卷盘直接地面铺设的方式，存在使用成本高、使用效率低、安装成本大，受雨雪天气影响等问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门吊电缆架线机构，包括：多根横向稳定杆和多根立柱，所述立柱焊接在横向稳定杆的左侧面，每根所述立柱的前侧面上端均固定安装有支撑横杆；电缆，所述电缆设在支撑横杆的上方；两根滑轮轴一和两个滑轮一，两根所述滑轮轴一分别固定安装在左右两侧的两根立柱的前侧面上端，两个所述滑轮一分别与两根滑轮轴一转动连接，两个所述滑轮一上设有主悬挂钢丝绳，所述主悬挂钢丝绳的左右两端均固定连接有第一重锤；两根滑轮轴二和两个滑轮二，两根所述滑轮轴二分别固定安装在左右两侧的两根支撑横杆的前端，两个所述滑轮二分别与两根滑轮轴二转动连接，两个所述滑轮二上设有副悬挂钢丝绳，所述副悬挂钢丝绳的左右两端均固定连接有第二重锤。
5.在一个优选地实施方式中，所述横向稳定杆的前后两端均设有地锚，所述地锚的上端与横向稳定杆相卡接，所述地锚的下端插入地面之下，通过设置地锚，充分保证了横向稳定杆在使用过程中的稳定性。
6.在一个优选地实施方式中，所述横向稳定杆与立柱之间设有支撑斜杆，所述支撑斜杆的一端与横向稳定杆的上表面后侧固定连接，所述支撑斜杆的另一端与立柱的右侧面固定连接，支撑斜杆保证了横向稳定杆与立柱连接时的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述主悬挂钢丝绳上设有若干组连接件一，每组所述连接件均包括两个绳卡一，相邻两根所述立柱之间均设有四个挂钩，所述挂钩的后侧顶端
通过连接件一与主悬挂钢丝绳相连接，挂钩和支撑横杆共同对电缆进行支撑，所述挂钩的前侧下端一体连接有限位圈，所述副悬挂钢丝绳穿过限位圈。
8.在一个优选地实施方式中，中间所述立柱的前侧面上端均固定安装有固定圈一，中间所述支撑横杆的前侧顶端均固定安装有固定圈二。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定圈一与固定圈二均为环形结构，所述固定圈一的内径大于主悬挂钢丝绳的直径，固定圈一实现对主悬挂钢丝绳的限位，所述固定圈二的内径大于副悬挂钢丝绳的直径，固定圈二实现对副悬挂钢丝绳的限位。
10.在一个优选地实施方式中，每根所述立柱的前侧上端均设有连接件二，所述连接件二包括两个绳卡二，所述连接件二之间设有拉结钢丝绳，连接件二实现对拉结钢丝绳的限位和固定，所述拉结钢丝绳的左右两端均伸入地面之下。
11.在一个优选地实施方式中，左右两侧所述支撑横杆的下端均固定连接有次支撑柱，次支撑柱对支撑横杆进行固定，保证支撑横杆的稳定。
12.在一个优选地实施方式中，两根所述次支撑柱的外侧面上端均固定安装有连接环，两根所述次支撑柱的外侧均设有锚固钢丝绳。
13.在一个优选地实施方式中，所述锚固钢丝绳的一端与连接环相连接，所述锚固钢丝绳的另一端伸入地面之下，锚固钢丝绳加强装置整体的稳定性。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置立柱、横向稳定杆、拉结钢丝绳、滑轮一、第一重锤、滑轮二、第二重锤、主悬挂钢丝绳和副悬挂钢丝绳，在安装过程中现将立柱和横向稳定杆进行焊接，并垂直安装立柱，然后通过连接件二将拉结钢丝绳固定在立柱上，接着进行滑轮一和主悬挂钢丝绳的安装，并在主悬挂钢丝绳的两端连接好第一重锤，再进行两侧的滑轮二和副悬挂钢丝绳的安装，并在副悬挂钢丝绳的两端连接好第二重锤，在运行过程中通过电缆卷线盘实现对电缆的收放，本安装方案具有安装便捷、使用成本低、不受雨雪天气影响、防泡水、防触电、防电缆拖曳磨损、消除拖曳功耗、能够自动预紧矫正电缆垂度的优点，值得大力推广。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明提供的整体结构正视图；图2为本发明提供的图1中a区域的放大示意图；图3为本发明提供的图1中b区域的放大示意图；图4为本发明提供的图1中c区域的放大示意图；图5为本发明提供的图1中d区域的放大示意图；图6为本发明提供的整体结构侧视图；图7为本发明提供的图6中e区域的放大示意图。
17.附图标记说明：1、立柱；2、支撑横杆；3、电缆；4、横向稳定杆；5、地锚；6、支撑斜杆；7、滑轮轴一；8、滑轮一；9、滑轮轴二；10、滑轮二；11、主悬挂钢丝绳；12、第一重锤；13、第二重锤；14、副悬挂
钢丝绳；15、挂钩；16、绳卡一；17、限位圈；18、固定圈一；19、固定圈二；20、绳卡二；21、拉结钢丝绳；22、次支撑柱；23、连接环；24、锚固钢丝绳。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1参照说明书附图1-图7，该实施例的一种龙门吊电缆架线机构，包括：多根横向稳定杆4和多根立柱1、电缆3、两根滑轮轴一7和两个滑轮一8、两根滑轮轴二9和两个滑轮二10。
20.立柱1和横向稳定杆4均采用方管制成，所述立柱1焊接在横向稳定杆4的左侧面，每根所述立柱1的前侧面上端均固定安装有支撑横杆2，所述电缆3设在支撑横杆2的上方，支撑横杆2用于承接电缆3。
21.两根所述滑轮轴一7分别固定安装在左右两侧的两根立柱1的前侧面上端，两个所述滑轮一8分别与两根滑轮轴一7转动连接，两个所述滑轮一8上设有主悬挂钢丝绳11，两个滑轮一8用于支撑主悬挂钢丝绳11，滑轮一8内的滑轮槽深度大于主悬挂钢丝绳11的直径，所述主悬挂钢丝绳11的左右两端均固定连接有第一重锤12。
22.两根所述滑轮轴二9分别固定安装在左右两侧的两根支撑横杆2的前端，两个所述滑轮二10分别与两根滑轮轴二9转动连接，两个所述滑轮二10上设有副悬挂钢丝绳14，两个滑轮二10用于支撑副悬挂钢丝绳14，滑轮二10内的滑轮槽深度大于副悬挂钢丝绳14的直径，所述副悬挂钢丝绳14的左右两端均固定连接有第二重锤13。
23.两个第一重锤12和两个第二重锤13均选用合适尺寸的圆管以及一定分量的混凝土浇筑而成，且第一重锤12和第二重锤13的中心均预埋有一段合适长度的钢丝绳环，第一重锤12和第二重锤13的重量均超过电缆3和主悬挂钢丝绳11和副悬挂钢丝绳14的总重量。
24.所述横向稳定杆4的前后两端均设有地锚5，地锚5采用钢板制成，地锚5的顶端呈u字形结构，所述地锚5的上端与横向稳定杆4相卡接，所述地锚5的下端插入地面之下，通过设置地锚5，充分保证了横向稳定杆4在使用过程中的稳定性。
25.所述主悬挂钢丝绳11上设有若干组连接件一，每组所述连接件均包括两个绳卡一16，每个连接件一的内部均设有短钢筋一，短钢筋一的长度长于两个绳卡一16之间的距离，短钢筋一用于固定主悬挂钢丝绳11，相邻两根所述立柱1之间均设有四个挂钩15，挂钩15采用圆钢制成，挂钩15的长度大于电缆3的直径，所述挂钩15的后侧顶端通过连接件一与主悬挂钢丝绳11相连接，所述挂钩15的前侧下端一体连接有限位圈17，限位圈17同样采用圆钢制成，所述副悬挂钢丝绳14穿过限位圈17，限位圈17实现了对副悬挂钢丝绳14的限位，在使用过程中电缆3置于挂钩15上，由挂钩15和支撑横杆2共同对电缆3进行支撑。
26.中间所述立柱1的前侧面上端均固定安装有固定圈一18，中间立柱1指除去左右两端的两根立柱1之外的其它立柱1，中间所述支撑横杆2的前侧顶端均固定安装有固定圈二19，中间支撑横杆2指除去左右两端的两根支撑横杆2外的其它支撑横杆2，所述固定圈一18
与固定圈二19均为环形结构，所述固定圈一18的内径大于主悬挂钢丝绳11的直径，主悬挂钢丝绳11从固定圈一18内穿过，固定圈一18实现了对主悬挂钢丝绳11的限位，所述固定圈二19的内径大于副悬挂钢丝绳14的直径，副悬挂钢丝绳14从固定圈二19内穿过，固定圈二19实现了对副悬挂钢丝绳14的限位。
27.每根所述立柱1的前侧上端均设有连接件二，所述连接件二包括两个绳卡二20，所述连接件二设在固定圈一18的下方，每个连接件二的内部均设有短钢筋二，短钢筋二的长度长于两个绳卡二20之前的距离，短钢筋二焊接在立柱1的前侧面，所述连接件二之间设有拉结钢丝绳21，短钢筋二实现对拉结钢丝绳21的限位，所述拉结钢丝绳21的左右两端均伸入地面之下。
28.左右两侧所述支撑横杆2的下端均固定连接有次支撑柱22，两根次支撑柱22均采用方管制成，两根次支撑柱22对左右两端的两根支撑横杆2进行固定，保证左右两端的两根支撑横杆2的稳定性，两根所述次支撑柱22的外侧面上端均固定安装有连接环23，两个连接环23均采用圆钢制成，两根所述次支撑柱22的外侧均设有锚固钢丝绳24，所述锚固钢丝绳24的一端与连接环23相连接，所述锚固钢丝绳24的另一端伸入地面之下。
29.本装置在组装时，工作人员根据龙门吊的运行轨道长度，在电缆3的一侧选择合适均匀的距离来垂直安装立柱1，立柱1的下端伸入至地面以下，然后将横向稳定杆4与立柱1进行焊接，并通过地锚5对横向稳定杆4的前后两端进行固定，充分保证立柱1和横向稳定杆4在使用过程中的稳定性，然后在立柱1上安装拉结钢丝绳21，使用连接件二将拉结钢丝绳21固定在立柱1上，接着进行两侧的滑轮一8和主悬挂钢丝绳11的安装，并在主悬挂钢丝绳11的两端连接好第一重锤12，使得第一重锤12距离地面合适的距离，然后进行两侧的滑轮二10和副悬挂钢丝绳14的安装，并在副悬挂钢丝绳14的两端连接好第二重锤13，至此本装置安装完成，在运行过程中通过电缆卷线盘实现对电缆3的收放，上述安装方案具有安装便捷、使用成本低、不受雨雪天气影响、防触电、防电缆拖曳磨损、消除拖曳功耗、能够自动预紧矫正电缆垂度的优点。
30.实施例2参照说明书附图1，该实施例的一种龙门吊电缆架线机构，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例在所述横向稳定杆4与立柱1之间设有支撑斜杆6，所述支撑斜杆6的一端与横向稳定杆4的上表面后侧固定连接，所述支撑斜杆6的另一端与立柱1的右侧面固定连接，支撑斜杆6保证了横向稳定杆4与立柱1连接时的稳定性，从而保证了本装置在使用过程中的稳定性。
31.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。