抽排设备的制作方法

1.本发明涉及用于引导丝线组的抽排设备(suck-off apparatus)。


背景技术：

2.在用于生产合成丝线的熔纺过程中，丝线在过程开始期间由抽排设备接纳，以便接纳连续挤出长丝并且可以在加工过程中将丝线组落置在加工过程组件例如像导丝轮和导丝器上和在卷绕站中。因此这种抽排设备具有移动式设计，以便由操作者或自动化操作机构来引导。在此需要抽排设备在丝线组上通过抽吸力产生足以用于各自喂给操作的拉伸应力。
3.为了可以在抽排设备上执行各自喂给操作所期望的压力设定，wo2019/238481a1已披露一种抽排设备，在此情况下丝线组在在抽排设备入口的上游在自由旋转安装的导丝辊的外周面上被引导。导丝辊的转速被检测以记录丝线速度，以便可以在抽排设备上以依赖于丝线速度的方式执行期望的压力设定。
4.但为了记录丝线速度，需要在抽排设备的抽吸口与各自加工机构之间的丝线走向中尽量精确定位导丝辊。但在此无法避免在导丝辊与抽排设备的抽吸口之间的丝线组的不同入口角度。但它们使从导丝辊转速确定的丝线速度失真。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是如此改进这种类型的用于引导丝线组的抽排设备，即，丝线组可以与导丝辊定位无关地按规定的入口角度被引导入该抽排设备的抽吸口。
6.根据本发明，此目的通过以下事实来实现，即，带有托架的导丝辊在吸气管的抽吸口前方可枢转地通过枢转支承件来保持。
7.本发明具有如下特殊优点，丝线组可以通过抽排设备以预定的拉入角度与导丝辊定位无关地被拉入。为此，导丝辊可枢转保持在抽排设备的抽吸口前方。这样一来，导丝辊适应于丝线组的相应丝线走向。不再需要带有抽吸口的抽排设备根据丝线走向来取向。因为有可枢转的导丝辊，故丝线总是以相对于抽排设备的抽吸口的最佳角度与丝线组进入无关地被喂入。因此抽排设备的运动复杂性被显著降低。
8.为了获得丝线组进入抽排设备的吸气管的抽吸口的合适的入口角度，优选设计本发明的以下改进方案，在此，托架通过与导丝辊相对的一端被紧固至支座，并且该支座通过枢转支承件可自由转动地保持在吸气管周面上。这样一来，吸气管形成导丝辊的枢轴。
9.此外，为了促成将丝线组喂给至导丝辊而规定，枢转支承件通过托架套筒被保持在吸气管周面上，且托架套筒可在吸气管周面上通过致动器被移位。
10.为了维持导丝辊相对于吸气管的抽吸口的预定末端位置，本发明的以下改进方案特别有利，在此，托架套筒在滑套上被引导，滑套被紧固至吸气管周面并且在两端均具有一个末端止挡。这样一来，导丝辊可以有利地在工作位置与系统位置之间被来回引导。
11.在此，在吸气管周面上的托架套筒的调节有利地通过保持在喷射器装置壳体上的
致动器发生。
12.为了导丝辊仅通过丝线张力在丝线移动方向上被取向，本发明的以下改进方案特别有利，在此，配重体(counterweight mass)以相对于导丝辊的托架错位180
°
的方式布置在支座上。这样一来，导丝辊被保持在如下位置，在此它通过支座借助配重体的枢转安装相对于丝线走向取向。
13.为了安装导丝辊，本发明的以下改进方案本身得到证明，在此导丝辊以共同转动方式固定连接至相对于抽吸口沿横向取向的轴端(shaft butt)，且该轴端可转动安装在托架上。这样一来，可以实现更高的转速和因此高的丝线移动速度。
14.轴端优选可转动安装在轴承套内，轴承套通过橡胶件被保持在托架的保持孔内。这样一来，丝线组内的拉力波动的传递可被有利地吸收。
15.为了记录丝线速度，转速传感器被保持在托架上，借助转速传感器能检测导丝辊的转速。
16.在导丝辊周面上的丝线引导优选至少通过在一侧的导入斜面发生。原则上也可通过在两侧有导入斜面的周向槽将丝线移动轨配置在导丝辊周面上。
17.本发明的抽排设备因此尤其适用于借助在熔纺过程的过程开始时执行自动化丝线引导操作的自动化操作机构被引导。根据本发明的抽排设备也基本上促成由操作者的人工引导。尤其借助导丝辊将丝线组拉入吸气管的抽吸口的恒定的拉入角度简化抽出设备相对于丝线组的丝线轴向的保持和取向。
附图说明
18.在下文中，将会参照附图基于根据本发明的用于引导丝线组的抽排设备的一些实施例来更详细解释本发明，其中：
19.图1概略示出根据本发明的抽排设备的第一实施例的视图；和
20.图2概略示出根据本发明的抽排设备的另一实施例的局部横截面视图。
具体实施方式
21.图1概略示出根据本发明的用于引导丝线组的抽排设备的第一实施例的侧视图。该抽排设备的实施例具有喷射器装置1，它具有至少一个控制阀(在此未示出)和控制电子装置(在此未示出)。喷射器装置1在一侧被连接至压缩空气管线5和废料管线6。在喷射器装置1的相对一侧，吸气管3以突出方式布置并且被连接至喷射器装置1。用于接纳一根或多根丝线的抽吸口4配置在吸气管3的自由端。
22.导丝辊7以近距离布置在吸气管3的抽吸口4的前方。导丝辊7通过轴9可自由转动地保持在托架8上。轴9相对于吸气管3的抽吸口4沿横向布置，在导丝辊与抽吸口4之间的切向丝线引导因此是可行的。托架8以相对一端平行于吸气管3延伸并且固定连接至支座13。为此，支座13具有保持部段13.1和空心柱形支承部段13.2。空心柱形支承部段13.2通过枢转支承件14可转动地保持在吸气管3的周面上。枢转支承件14布置在托架套筒11的周面上，托架套筒11活动配置在吸气管3上。
23.在吸气管3的周面上被连接至托架套筒11的致动器12被保持在喷射器装置1的壳体2上。托架套筒11可以随同枢转支承件14和支座13通过致动器12沿吸气管3移位。这样一
来，导丝辊7可被引导入在吸气管3前方的各不同位置。
24.配重体15以与支座13的保持部段13.1对置的方式布置在支座13的支承部段13.2上。配重体15以相对于导丝辊7错位180
°
的方式布置在支座13上.
25.导丝辊7被分配一个转速传感器10，其记录导丝辊7的转速并将其传输至喷射器装置1的控制电子装置。
26.在工作中，该抽排设备通过自动操作机构或操作者而被引导，以便在熔纺过程的过程开始时将丝线组落置在加工过程组件上例如像导丝轮、导丝器、准备设备等。在这里，丝线进入以依赖各自喂给操作的方式变化，结果是丝线从抽排设备的上方、从下方或从侧面移入。为此，不再需要抽排设备以吸气管3和抽吸口4沿丝线移动方向定向。丝线组通过导丝辊7在抽吸口4的入口之前被引导。导丝辊7通过枢转支承件14可枢转地保持在支座13上，使得丝线走向的取向仅通过导丝辊7发生。为了导丝辊7能在丝线张力方向上恒定取向，配重体15布置成相对位于支座13上。将丝线组拉入吸气管3的抽吸口4在导丝辊7与抽吸口4之间恒定入口角度下与导丝辊的各自位置无关地发生。为此，图1示出该丝线组并且通过附图标记16来标示。
27.由于熔纺过程中的喂给操作需要在丝线组16中的不同的丝线张力，故需要喷射器装置1的压力设定。为此，导丝辊7的转速通过转速传感器10被连续确定，结果是丝线速度能以自此得到的方式来确立。为了以更高或低的丝线速度拉入丝线组16，在喷射器装置1内的压力设定值例如通过控制程序被改变。更高的丝线抽出速度于是也可以利用较高压力来获得。
28.根据本发明的抽排设备的实施例(图1所示)的结构设计是示例性的。导丝辊的安装和支座在吸气管3上的安装可以基本上具有替代形式和设计。图2概略示出另一例子。
29.图2概略示出根据本发明的抽排设备的另一实施例的前部段的横截面图。该横截面图示出带有抽吸口4的吸气管3的突伸端。滑套24被紧固至吸气管3的周面。在其两端，滑套24分别具有一个末端止挡24.1和24.2。托架套筒11在滑套24周面上被活动引导。托架套筒11在与抽吸口4相对的一端被接合至致动器12。轴承套25布置在托架套筒11的周面上。轴承套25支承可转动地安装空心柱形支座13的枢转支承件14。空心柱形支座13基本上平行于吸气管3延伸并包围吸气管3。在此，枢转支承件14布置在支座13的一端。在相对一端，支座13被连接至托架8。在此实施例中，托架8和支座13被设计为一件式。托架8在其自由端具有保持孔20。轴承套18通过多个橡胶件19被弹性保持在保持孔20内。轴端17通过多个滚动体26可转动安装在轴承套18内。导丝辊7被紧固至轴端17的从轴承套18和保持孔20伸出的一端。转速传感器10在轴端17的对置一端在保持孔20内被分配给轴端17的轴肩17.1。
30.导丝辊7在周面具有丝线移动轨22。丝线移动轨22在导丝辊7的一端侧通过导入斜面23.1来界定。导丝辊7的丝线移动轨22基本上垂直于吸气管3的抽吸口4延伸。就此而言，可以实现从丝线移动轨22离开移动至吸气管3的抽吸口4的丝线的几乎沿切向的进入。
31.但作为替代方式，也可以在导丝辊7的周面上在两端侧通过导入斜面23.1和23.2界定丝线移动轨22。在此情况下，丝线移动轨22在导丝辊7的周面上形成丝线移动槽。在图2中用虚线示出导入斜面23.1和23.2。
32.根据本发明的抽排设备的实施例(图2所示)就其引导丝线组的功能而言等同于在前的实施例。因此，在此没有进一步解释，而是参照上述说明。