一种用于覆膜滤料生产的装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜滤料技术领域，具体为一种用于覆膜滤料生产的装置。


背景技术：

2.覆膜滤料是以聚四氟乙烯为原料,将其膨化成一种具有多微孔性的ptfe薄膜,将此ptfe薄膜用覆合在玻璃纤维布等基材上形成的一.种过滤材料，该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点,能够迅速有效地截留超细粉尘，因此在工业粉尘过滤和物料回收方面被广泛应用。
3.当前用于覆膜滤料生产的装置在进行收卷工作时，当收卷长度达到移动数值后，其必须将生产装置停机，进行更换新的料辊或料筒再进行收卷工作，因此，需要反复的停机和开机，容易造成生产装置的耗损，且降低了生产效率；现有的生产装置在多数是直接进行收卷工作的，工作时部分程序会出现差错，导致覆膜滤料产生皱褶，而其皱褶未被抚平就被收卷，从而影响了覆膜滤料收卷的平整性，降低了其生产质量；现有生产装置再对料辊进行更换时，多数都还需操作人员进行螺栓拧动方式，对其进行拆卸式处理，该种操作方式较为繁琐，不便于操作人员的快速取料，从而增加了操作人员工作步骤，降低该装置使用的便捷性和实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于覆膜滤料生产的装置，具备的可以提高覆膜滤料的生产效率，抚平覆膜滤料收卷时产生的皱褶和实现操作人员快速取料的优点，解决了现有的用于覆膜滤料生产的装置在实际的使用过程中无法提高覆膜滤料的生产效率，和皱褶抚平以及取料的快速性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于覆膜滤料生产的装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设有放料机构，所述底座顶部靠近放料机构的一侧设有限位辊，所述底座顶部靠近限位辊的一侧分别设有热压机构、冷却机构和储料机构，所述底座顶部另一侧的两端皆设有固定板，两组所述固定板相靠近一端的中间位置处皆设有安装盘，一组所述安装盘的正面一端设有贯穿至一组固定板内部的转盘，所述转盘内部的一侧贯穿设有限位杆，一组所述固定板正面一端的两侧皆设有与限位杆相配合的限位槽，两组所述安装盘相靠近一端的顶部和底部分别设有第一u型固定块和第二u型固定块，且第二u型固定块贯穿至另一组安装盘的内部；
6.所述第一u型固定块和第二u型固定块相靠近一端的内部皆设有与其相配合的收卷辊，两组所述第一u型固定块和两组第二u型固定块内部相靠近的一侧皆设有固定组件，两组所述固定板顶部的中间位置处共同设有抚平组件，一组所述固定板顶部的外侧设有u型安装杆，所述u型安装杆内侧的正面一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有十字型卡块，所述底座内部靠近固定板的一侧设有进料通口，所述底座底部靠近进料通口的一侧设有斜型导槽，所述斜型导槽底部的一侧设有延
长板，所述底座顶部靠近固定板的一侧设有提示灯，所述底座底部的四角处皆设有支撑杆。
7.优选的，所述固定组件包括u型安装槽、环形限位杆、第二弹簧、卡块、弹力绳、延长筒、固定杆和十字型卡槽，所述延长筒设有四组，四组所述卡块位于两组第一u型固定块和两组第二u型固定块一侧相靠近的一端，四组所述延长筒的内部皆贯穿设有通过收卷辊延伸至第一u型固定块和第二u型固定块外部的固定杆，四组所述固定杆的一侧皆设有u型安装槽，所述u型安装槽内部的中间位置处设有环形限位杆，所述环形限位杆的外部对称套设有延伸至u型安装槽外部并与第一u型固定块和第二u型固定块相配合的卡块，所述环形限位杆的外部均匀套设有与第二弹簧相连接的第二弹簧，所述固定杆远离u型安装槽一侧的顶部和底部皆设有与第一u型固定块和第二u型固定块相连接的弹力绳，所述十字型卡槽设有两组，两组所述十字型卡槽位于两组第二u型固定块远离收卷辊的一端并与十字型卡块相互卡合。
8.优选的，所述抚平组件包括导轨、金属接触片、第一弹簧、抚平辊和l型滑杆，所述导轨设有两组，两组所述导轨位于两组固定板顶部的中间位置处，两组所述导轨的内部皆滑动设有l型滑杆，两组所述导轨的内顶部皆设有与l型滑杆相连接的第一弹簧，两组所述导轨的内顶部和两组所述l型滑杆的顶部皆设有金属接触片，且两组金属接触片相互配合，两组所述l型滑杆相靠近一端的底部皆设有与收卷辊相配合的抚平辊。
9.优选的，两组所述固定板靠近提示灯一侧的中间位置处皆设有连接板，且两组连接板相靠近的一端共同设有通槽，且通槽的内部贯穿设有切割板。
10.优选的，两组所述安装盘相远离一端的中间位置处皆设有转动杆，且一组转动杆贯穿至一组固定板的内部并与转盘相互连接。
11.优选的，一组所述导轨的底部皆设有u型安装板，且u型安装板与电动推杆相互配合。
12.优选的，所述收卷辊内部的两端和第一u型固定块与第二u型固定块的内部皆设有通孔，且通孔与固定杆相互配合。
13.优选的，所述转盘的正面一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。
14.优选的，两组所述第一u型固定块外侧的正面一端皆设有轴承，且轴承与安装盘相互连接。
15.优选的，两组所述收卷辊的外侧皆粘黏设有钩面魔术贴。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于覆膜滤料生产的装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过放料机构、限位辊、热压机构、冷却机构、储料机构、伺服电机、提示灯、电动推杆、十字型卡块、十字型卡槽和收卷辊的相互配合可实现对覆膜滤料的连续生产收卷工作，无需操作人员在进行较为频繁的开关机工作，以提升覆膜滤料的收卷效率，提高该装置使用的实用性和便捷性。
18.2、本发明通过收卷辊、抚平辊、l型滑杆、导轨、第一弹簧和金属接触片的相互配合，可有效的提高覆膜滤料的收卷质量，降低其褶皱的产生，无需操作人员在进行手动的抚平工作，从而可减少操作人员工作效率，进一步提高该装置使用的便捷性。
19.3、本发明通过固定杆、延长筒、弹力绳、卡块、第一u型固定块、环形限位杆、第二弹簧、第二弹簧、u型安装槽、进料通口、斜型导槽和延长板的相互配合，可有效的提高操作人
员对收卷辊的拆装效率，以降低操作人员拆装时间，提高对收卷辊组装的便捷性，从而进一步提高该装置使用的便捷性和实用性，该结构设计简单合理适于推广。
附图说明
20.图1为本发明的主视剖视图；
21.图2为本发明的主视图；
22.图3为本发明的收卷辊的俯视剖视图；
23.图4为本发明的收卷辊的俯视图；
24.图5为本发明的第二u型固定块的部分立体结构示意图；
25.图6为本发明图1的a处放大图；
26.图7为本发明图3的b处放大图。
27.图中：1、底座；2、进料通口；3、斜型导槽；4、延长板；5、提示灯；6、安装盘；7、储料机构；8、冷却机构；9、热压机构；10、限位辊；11、十字型卡块；12、放料机构；13、十字型卡槽；14、支撑杆；15、导轨；16、金属接触片；17、第一弹簧；18、抚平辊；19、l型滑杆；20、收卷辊；21、u型安装槽；22、环形限位杆；23、第二弹簧；24、卡块；25、第一u型固定块；26、弹力绳；27、延长筒；28、固定杆；29、限位杆；30、转盘；31、限位槽；32、第二u型固定块；33、固定板；34、u型安装杆；35、伺服电机；36、电动推杆。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于覆膜滤料生产的装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设有放料机构12，底座1顶部靠近放料机构12的一侧设有限位辊10，底座1顶部靠近限位辊10的一侧分别设有热压机构9、冷却机构8和储料机构7，底座1顶部另一侧的两端皆设有固定板33，两组固定板33相靠近一端的中间位置处皆设有安装盘6，一组安装盘6的正面一端设有贯穿至一组固定板33内部的转盘30，转盘30内部的一侧贯穿设有限位杆29，一组固定板33正面一端的两侧皆设有与限位杆29相配合的限位槽31，两组安装盘6相靠近一端的顶部和底部分别设有第一u型固定块25和第二u型固定块32，且第二u型固定块32贯穿至另一组安装盘6的内部；
35.第一u型固定块25和第二u型固定块32相靠近一端的内部皆设有与其相配合的收卷辊20，两组第一u型固定块25和两组第二u型固定块32内部相靠近的一侧皆设有固定组件，便于操作人员快速实现对收卷辊20的拆装工作，以便提升取料速度提高该装置的工作效率，两组固定板33顶部的中间位置处共同设有抚平组件，便于抚平覆膜滤料收卷时产生的皱褶以提高生产质量，一组固定板33顶部的外侧设有u型安装杆34，u型安装杆34内侧的正面一端设有伺服电机35，伺服电机35的输出端设有电动推杆36，电动推杆36的输出端设有十字型卡块11，底座1内部靠近固定板33的一侧设有进料通口2，底座1底部靠近进料通口2的一侧设有斜型导槽3，斜型导槽3底部的一侧设有延长板4，底座1顶部靠近固定板33的一侧设有提示灯5，底座1底部的四角处皆设有支撑杆14。
36.作为本实施例的优选方案：固定组件包括u型安装槽21、环形限位杆22、第二弹簧23、卡块24、弹力绳26、延长筒27、固定杆28和十字型卡槽13，延长筒27设有四组，四组卡块24位于两组第一u型固定块25和两组第二u型固定块32一侧相靠近的一端，四组延长筒27的内部皆贯穿设有通过收卷辊20延伸至第一u型固定块25和第二u型固定块32外部的固定杆28，四组固定杆28的一侧皆设有u型安装槽21，u型安装槽21内部的中间位置处设有环形限位杆22，环形限位杆22的外部对称套设有延伸至u型安装槽21外部并与第一u型固定块25和第二u型固定块32相配合的卡块24，环形限位杆22的外部均匀套设有与第二弹簧23相连接的第二弹簧23，固定杆28远离u型安装槽21一侧的顶部和底部皆设有与第一u型固定块25和第二u型固定块32相连接的弹力绳26，十字型卡槽13设有两组，两组十字型卡槽13位于两组第二u型固定块32远离收卷辊20的一端并与十字型卡块11相互卡合，便于操作人员快速实现对收卷辊20的拆装工作，以便提升取料速度提高该装置的工作效率。
37.作为本实施例的优选方案：抚平组件包括导轨15、金属接触片16、第一弹簧17、抚平辊18和l型滑杆19，导轨15设有两组，两组导轨15位于两组固定板33顶部的中间位置处，两组导轨15的内部皆滑动设有l型滑杆19，两组导轨15的内顶部皆设有与l型滑杆19相连接的第一弹簧17，两组导轨15的内顶部和两组l型滑杆19的顶部皆设有金属接触片16，且两组金属接触片16相互配合，两组l型滑杆19相靠近一端的底部皆设有与收卷辊20相配合的抚平辊18，便于抚平覆膜滤料收卷时产生的皱褶以提高生产质量。
38.作为本实施例的优选方案：两组固定板33靠近提示灯5一侧的中间位置处皆设有连接板，且两组连接板相靠近的一端共同设有通槽，且通槽的内部贯穿设有切割板，便于实现对覆膜滤料的切割工作无需操作人员再借助别的切割机构。
39.作为本实施例的优选方案：两组安装盘6相远离一端的中间位置处皆设有转动杆，且一组转动杆贯穿至一组固定板33的内部并与转盘30相互连接，便于实现与安装盘6的连接工作同时方便后期转盘30转动通过转动杆带动安装盘6及其以上部件转动。
40.作为本实施例的优选方案：一组导轨15的底部皆设有u型安装板，且u型安装板与电动推杆36相互配合，便于安装导轨15的同时方便电动推杆36移动。
41.作为本实施例的优选方案：收卷辊20内部的两端和第一u型固定块25与第二u型固定块32的内部皆设有通孔，且通孔与固定杆28相互配合，便于固定杆28的插合固定工作。
42.作为本实施例的优选方案：转盘30的正面一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，便于增大摩擦力防止转动时产生滑动。
43.作为本实施例的优选方案：两组第一u型固定块25外侧的正面一端皆设有轴承，且轴承与安装盘6相互连接，便于安装盘6的转动安装工作。
44.作为本实施例的优选方案：两组收卷辊20的外侧皆粘黏设有钩面魔术贴，便于粘黏覆膜滤料进行收卷工作。
45.实施例1，如图1、2、4、5、6所示，在工作时，通过收卷辊20外侧覆膜滤料的扩张可在带动抚平辊18转动同时推动其进行上移，使得抚平辊18带动l型滑杆19在导轨15的内部滑动对第一弹簧17进行压缩工作，从而可使得两组金属接触片16相互接触打开提示灯5和电动推杆36以及，以方便操作人员后续对收卷辊20的更换工作，当更换完成后，通过第一弹簧17的弹性恢复力可带动抚平辊18复原，使得两组金属接触片16相互远离关闭提示灯5，进而操作人员可再次打开电动推杆36带动十字型卡块11复原插合至十字型卡槽13的内部，以实现对第二u型固定块32的卡合固定，然后在通过伺服电机35的工作可带动更换完成后的收卷辊20进行转动收卷工作。
46.实施例2，如图1-4、7所示，当需要解除对收卷完成后的覆膜滤料的固定时，操作人员只需直接拉动固定杆28在延长筒27的内部移动对弹力绳26进行拉伸工作，同时通过固定杆28的移动可带动卡块24抵制在第一u型固定块25的外侧，通过第一u型固定块25的抵制可带动卡块24在环形限位杆22的外侧转动对第二弹簧23进行压缩工作，从而可使得第二弹簧23水平收纳至u型安装槽21的内部，以便于固定杆28脱离至收卷辊20的内部便于操作人员快速取出，同时当操作人员还可拿取新的收卷辊20放置入第一u型固定块25的内侧，松开固定杆28通过弹力绳26的弹性恢复力可带动其复原，同时通过第二弹簧23的弹性恢复力可带动卡块24复原使其垂直与u型安装槽21的内部，以实现对固定杆28的卡合限位工作，从而可实现对收卷辊20的固定安装。
47.工作原理：使用前将装置接通电源，首先将装置移动到指定位置处并制动，然后将ptfe薄膜与玻璃纤维布分别安放与放料机构12的内部，再通过限位辊10分别对其进行限位，然后再将ptfe薄膜与玻璃纤维同时放置入热压机构9的内部进行热压嵌合工作，复合后的覆膜滤料在通过冷却机构8进行冷却降温，然后再放置于储料机构7的内部进行存料，最后再通过伺服电机35带动收卷辊20进行转动，使得其对覆膜滤料进行收卷工作；
48.当收卷过程中，通过收卷辊20外侧覆膜滤料的不断扩张可推动抚平辊18及其以上部件进行移动，使得两组金属接触片16相互接触同时打开提示灯5和电动推杆36，通过电动推杆36的打开可带动十字型卡块11脱离至十字型卡槽13的内部解除对第二u型固定块32的固定，此时，通过提示灯5的打开提升操作人员更换收卷辊20，操作人员只需拉动限位杆29
脱离至限位槽31的内部解除对转盘30的固定，然后转动转盘30带动安装盘6及其以上部件进行转动，使得新的收卷辊20位于正上方，而需更换的收卷辊20位于正下方，而后在反向推动限位杆29，以实现对安装盘6及其以上部件的固定；
49.然后在推动切割板对覆膜滤料进行切割，在通过外置固定绑带对覆膜滤料进行捆绑，最后再拉动固定杆28及其以上部件，可解除对收卷完成后的覆膜滤料的固定，使得其通过进料通口2掉落至斜型导槽3的内部，在通过斜型导槽3的结构设计已实现对其的滚动工作，从而可使的覆膜滤料在延长板4的外侧滚动，以实现操作人员的快速取料工作；
50.当安装盘6转动对收卷辊20更换完成后，可使得抚平辊18及其以上部件及电动推杆36和十字型卡块11进行复原，以便进行下一个覆膜滤料的收卷工作，从而无需操作人员在进行多次的停机和开机工作，以提高该装置的收卷效率。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。