一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的制作方法

一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具
1.技术领域
2.本发明涉及一种吊具，特别是涉及一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，属于吊装设备技术领域。


背景技术：

3.门式钢架是一种常见的构建商用、工业以及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑，制作快捷，便于工厂化加工，给现场的施工带来了极大的便利，而在门式钢架中，钢柱是一种常见的组成构件，而钢柱的经常使用吊装装置进行吊装，将钢柱的连接板上插入u型卡环进行固定后进行单端起吊，而当整体的钢柱直立起来后，需要将吊具从钢柱上拆除，需要爬到钢柱的顶端将吊具和钢柱脱钩，高空作业施工存在很大的安全隐患，因此需要自动脱扣式吊具在不爬到钢柱顶端的情况下实现吊具的自动脱扣，现有的自动脱扣式道具是在现有的u型卡环基础上对螺杆、螺母进行改造，螺杆端头焊接止回装置，卡在u型环处，改用加翼缘的套筒螺母作为螺杆固定装置，再采用两个配套的轴承，在轴承的边缘处焊接圆钢作为防脱绳装置，吊装时将脱扣钢丝绳缠绕在套筒螺母上，吊装完毕后拉动脱扣钢丝绳退出螺母，再拉动摘钩钢丝绳即可实现锁具自动脱扣，现有技术如附图3所示，第一安装块3的一侧设有内套筒31，而在第一轴承30和第二轴承15上焊接圆形钢条33，但是这种自动脱扣装置存在止回装置棘齿转轴断裂造成螺杆逆转引发u型卡环脱落，存在很大的安全隐患。针对以上不足，怎样研究出一种能够改善止回装置棘齿转轴易断裂的不足而提供的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有钢柱吊装吊具止回装置焊接不牢固的不足，而提供的一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，包括u型卡环以及分别位于所述u型卡环两端部的第一安装块和第二安装块，贯穿所述第二安装块和所述第一安装块设有卡钩杆，所述卡钩杆的一端设有螺纹，所述卡钩杆的另一端设有摘钩环，所述第二安装块的外侧设有套筒螺母，所述套筒螺母的外侧设有两个翼缘环，两个所述翼缘环的外侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述翼缘环上设有栓绳环，所述卡钩杆的另一端设有位于所述第一安装块外侧的第一平衡环，所述卡钩杆上设有位于所述第一安装块内侧的棘轮，所述棘轮的上方设有棘齿，所述棘齿通过转轴与所述第一安装块相互连接，所述棘齿的顶部设有延伸杆，所述延伸杆的外侧设有备用滑齿装置，所述备用滑齿装置包括两个卡位座，两个所述卡位座之间形成一个用于贯穿所述延伸杆的活动孔，所述卡位座的底部从上至下依次设有第一缓震外弯块和第一底固条，所述延伸杆的顶部设有限位块。
6.进一步的，所述摘钩环的两侧分别安装有第一平衡环和第二平衡环，所述第一平衡环、所述第二平衡环和所述摘钩环均通过限位环与所述卡钩杆相互连接，所述限位环的另一侧设有保护罩。
7.进一步的，所述保护罩的另一侧设有紧固缓震装置，所述紧固缓震装置包括与所述卡位座相互连接的顶板、与所述备用滑齿装置相互连接的第三缓震外弯块和与所述第一底固条相互连接第二底固条，所述备用滑齿装置和所述紧固缓震装置均紧贴所述第一安装块的外壁设置，所述备用滑齿装置和所述第三缓震外弯块的外壁均为弧面，所述备用滑齿装置的内壁从上至下依次设有半径逐渐变小的第一缓震凸起、第二缓震凸起和第三缓震凸起，所述第三缓震外弯块的内壁上从上至下依次设有逐渐变小的第四缓震凸起、第五缓震凸起和第六缓震凸起。
8.进一步的，两个所述第一底固条之间设有第一底板，所述第一底板的顶部连接有与所述第一缓震外弯块相互适应的第二缓震外弯块，所述第二缓震外弯块的内侧设有护齿套。
9.进一步的，所述活动孔的一侧设有均与两个所述卡位座活动连接的楔形块，所述限位块的顶部设有多个均匀分布的半圆柱形的防撞条。
10.进一步的，所述顶板的下方设有与所述第三缓震外弯块相互适应的第四缓震外弯块，所述第四缓震外弯块的底部连接有位于两个所述第二底固条之间的第二底板。
11.进一步的，所述第一轴承和所述第二轴承的外侧均设有防护套，所述防护套上开设有出绳孔，所述出绳孔的一侧开设有栓绳孔，所述栓绳孔的内侧设有带有拉环的密封塞。
12.进一步的，所述防护套的外侧焊接有安装座，所述安装座上安装有防脱绳杆。
13.进一步的，所述套筒螺母的外侧安装有内六角套筒。
14.进一步的，所述第一安装块上开设有与所述棘轮相互适应的穿钩孔。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，通过延伸杆和备用滑齿装置的设置，能够在转轴发生断裂无法工作时，能够利用备用滑齿装置上的两个卡位座形成延伸杆能够上下运动的空间，进而能够使得卡位座随着棘轮的正向转动而移动，同时能够在棘轮发生逆转时起到卡位座逆止的效果，通过备用滑齿装置和第一底固条的设置能够使得卡位座的固定更加牢固。
附图说明
16.图1为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的整体结构侧面示意图；图3为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的现有自动脱扣式吊具结构示意图；图4为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的整体结构俯视图；图5为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的备用滑齿装置装置结构示意图；
图6为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的紧固缓震装置结构示意图；图7为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的防护套结构示意图；图8为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的防护套内部结构示意图；图9为按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的一优选实施例的卡钩杆结构示意图。
17.图中：1-u型卡环，2-第二安装块，3-第一安装块，4-卡钩杆，5-防护套，6-备用滑齿装置，7-紧固缓震装置，8-限位环，9-保护罩，10-摘钩环，11-第一平衡环，12-第二平衡环，13-螺纹，14-套筒螺母，15-第二轴承，16-安装座，17-防脱绳杆，18-防撞条，19-限位块，20-楔形块，21-第一缓震外弯块，22-卡位座，23-棘齿，24-第二缓震外弯块，25-棘轮，26-护齿套，27-第一底板，28-转轴，30-第一轴承，31-内套筒，32-穿钩孔，33-圆形钢条，34-出绳孔，35-密封塞，36-内六角套筒，37-第一缓震凸起，38-第二缓震凸起，39-第三缓震凸起，40-第一底固条，41-延伸杆，42-顶板，43-第三缓震外弯块，44-第四缓震凸起，45-第五缓震凸起，46-第六缓震凸起，47-第二底固条，48-第二底板，49-翼缘环，50-栓绳环，51-第四缓震外弯块。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.如图1-图9所示，本实施例提供的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，包括u型卡环1以及分别位于u型卡环1两端部的第一安装块3和第二安装块2，贯穿第二安装块2和第一安装块3设有卡钩杆4，卡钩杆4的一端设有螺纹13，卡钩杆4的另一端安装有摘钩环10，第二安装块2的外侧设有套筒螺母14，套筒螺母14的外侧设有两个翼缘环49，两个翼缘环49的外侧分别安装有第一轴承30和第二轴承15，翼缘环49上设有栓绳环50，卡钩杆4的另一端设有位于第一安装块3外侧的第一平衡环11，卡钩杆4上设有位于第一安装块3内侧的棘轮25，棘轮25的上方设有棘齿23，棘齿23通过转轴28与第一安装块3相互连接，棘齿23的顶部设有延伸杆41，延伸杆41的外侧设有备用滑齿装置6，备用滑齿装置6包括两个卡位座22，两个卡位座22之间形成一个用于贯穿延伸杆41的活动孔，卡位座22的底部从上至下依次设有第一缓震外弯块21和第一底固条40，延伸杆41的顶部设有限位块19。按照本发明的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，通过延伸杆41和备用滑齿装置6的设置，能够在转轴28发生断裂无法工作时，能够利用备用滑齿装置6上的两个卡位座22形成延伸杆41能够上下运动的空间，进而能够使得卡位座22随着棘轮25的正向转动而移动，同时能够在棘轮25发生逆转时起到卡位座22逆止的效果，通过备用滑齿装置6和第一底固条40的设置能够使得卡位座22的固定更加牢固。
20.在本实施例中，如图1、图2、图4、图6和图9所示，摘钩环10的两侧分别安装有第一平衡环11和第二平衡环12，第一平衡环11、第二平衡环12和摘钩环10均通过限位环8与卡钩杆4相互连接，限位环8的另一侧设有保护罩9。保护罩9的另一侧设有紧固缓震装置7，紧固
缓震装置7包括与卡位座22相互连接的顶板42、与备用滑齿装置6相互连接的第三缓震外弯块43和与第一底固条40相互连接第二底固条47，备用滑齿装置6和紧固缓震装置7均紧贴第一安装块3的外壁设置，备用滑齿装置6和第三缓震外弯块43的外壁均为弧面，备用滑齿装置6的内壁从上至下依次设有半径逐渐变小的第一缓震凸起37、第二缓震凸起38和第三缓震凸起39，第三缓震外弯块43的内壁上从上至下依次设有逐渐变小的第四缓震凸起44、第五缓震凸起45和第六缓震凸起46。通过第二平衡环12和螺纹13的设置能够使得拴在第二平衡环12和螺纹13上的平衡钢丝绳在第一平衡环11两侧两个对称的方向进行张紧，进而使得卡钩杆4发生逆转的阻力增加，减低卡钩杆4发生逆转的可能，通过限位环8的设置便于将卡钩杆4限位在内套筒31的外侧，进而能够使得棘轮25刚好在第一安装块3的内侧设置，防止棘轮25越出护齿套26的保护范围造成棘轮25的损坏。通过紧固缓震装置7的设置能够使得备用滑齿装置6和紧固缓震装置7紧紧压紧进而紧紧的固定在第一安装块3的两侧对卡位座22、第一缓震外弯块21、第一底固条40、护齿套26、第一底板27和第二缓震外弯块24实现固定，同时能够将棘轮25旋转过程中传递给卡位座22和延伸杆41的震动传递给由弹性材料制作而成的第一缓震外弯块21、第二缓震外弯块24、第三缓震外弯块43和第四缓震外弯块51，进而通过半径逐渐减小的第一缓震凸起37、第二缓震凸起38、第三缓震凸起39以及第四缓震凸起44、第五缓震凸起45、第六缓震凸起46将逐渐减缓的震动进行缓和，缓冲效果平稳。
21.在本实施例中，如图5所示，两个第一底固条40之间设有第一底板27，第一底板27的顶部连接有与第一缓震外弯块21相互适应的第二缓震外弯块24，第二缓震外弯块24的内侧设有护齿套26。活动孔的一侧设有均与两个卡位座22活动连接的楔形块20，限位块19的顶部设有多个均匀分布的半圆柱形的防撞条18。顶板42的下方设有与第三缓震外弯块43相互适应的第四缓震外弯块51，第四缓震外弯块51的底部连接有位于两个第二底固条47之间的第二底板48。通过第一底板27的设置能够将第二缓震外弯块24紧紧的固定在两个第一缓震外弯块21之间，通过护齿套26的设置能够使得棘轮25在发生旋转时不和周围的物件进行碰撞，有效保持棘轮25上的齿，避免棘轮25上的齿碰撞受损。通过楔形块20的设置，能够方便将楔形块20从卡位座22上取出，以便于安装延伸杆41和限位块19，通过防撞条18的设置能够防止限位块19在进行移动的过程中碰撞到周边的物体进而造成限位块19的损坏，避免第一底固条40从活动孔的内部脱落。通过第四缓震外弯块51的设置，能够将两个第三缓震外弯块43传输过来的震动进行传递和消除，通过第二底板48的设置能够进一步加强紧固缓震装置7的固定效果。
22.在本实施例中，如图7和图8所示，第一轴承30和第二轴承15的外侧均设有防护套5，防护套5上开设有出绳孔34，出绳孔34的一侧开设有栓绳孔，栓绳孔的内侧设有带有拉环的密封塞35。防护套5的外侧焊接有安装座16，安装座16上安装有防脱绳杆17。套筒螺母14的外侧安装有内六角套筒36。第一安装块3上开设有与棘轮25相互适应的穿钩孔32。通过防护套5的设置能够防止外物撞击第二轴承15和第一轴承30进而对第二轴承15和第一轴承30造成损坏，同时能够暴雨和暴雪天气，雨水和雪水对套筒螺母14上缠绕的钢丝绳的影响，造成钢丝绳易滑脱，同时能够避免尘土和颗粒掺入钢丝绳中影响钢丝绳的展开，通过出绳孔34的设置能够将穿入栓绳孔的绳子穿出，便于在施工完成时将脱扣钢丝绳从套筒螺母14上展开，进而将套筒螺母14退出卡钩杆4，通过密封塞35的设置能够进一步防止异物进入防护套5的内侧，通过密封塞35和栓绳孔的设置能够在防脱绳杆17和栓绳环50均失去防脱绳功
能时将钢丝绳穿入栓绳孔和出绳孔34并系好，也能够起到防脱绳的效果。通过安装座16的设置能够避免单根圆形钢柱直接焊接在防护套5上造成焊缝衔接不紧密的现象，通过防脱绳杆17的设置能够在旋进套筒螺母14的时候实现抓握防脱绳杆17防止防护套5发生转动的功能，同时能够在栓绳环50发生故障时，将钢丝绳拴在防脱绳杆17上起到防脱绳的效果。通过内六角套筒36的设置能够将六角扳手衔接内六角套筒36进行便于实现套筒螺母14的旋转。通过穿钩孔32的设置能够使得棘轮25能够穿过穿钩孔32进而避免棘轮25过大穿不过卡位座22造成摘钩动作无法完成。
23.在本实施例中，如图环1-图9所示，本实施例提供的一种用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具的工作过程如下：步骤1：使用时将u型卡环1穿入钢柱连接板上的孔，再将卡钩杆4穿入第一安装块3和第二安装块2，固定住摘钩环10，使卡钩杆4不发生转动，打开防护套5上的密封塞35，将脱扣钢丝绳的一端分别穿过栓绳孔和出绳孔34，再将脱扣钢丝绳的另一端系在栓绳环50上，将接头塞入防护套5的内侧并将密封塞35盖上；步骤2：抓握防脱绳杆17使得防护套5不发生转动，将套筒螺母14旋入卡钩杆4上带有螺纹13的一端，再将六角扳手穿入内六角套筒36的内侧旋转套筒螺母14将套筒螺母14旋入卡钩杆4上并拧紧使得套筒螺母14的一端压紧第二安装块2的外壁，同时使得脱扣钢丝绳缠绕在套筒螺母14的外侧；步骤3：在摘钩环10上拴上摘钩钢丝绳，同时在第一平衡环11和第二平衡环12上拴上保持平衡和协助不发生逆转的平衡钢丝绳；步骤4：将起吊装置的端头拴住u型卡环1，将钢柱吊起，起吊的过程中保持第二平衡环12和第一平衡环11上的平衡钢丝绳朝两个对称的方向张紧；步骤5：当钢柱吊装到位时，松开第二平衡环12和第一平衡环11上的平衡钢丝绳，同时拉动脱扣钢丝绳，第二轴承15和第一轴承30旋转进而将套筒螺母14上缠绕的脱扣钢丝绳展开，同时套筒螺母14从卡钩杆4上带有螺纹13的端部脱落，拉动摘钩环10上的脱钩钢丝绳，将卡钩杆4从u型卡环1上取出；步骤6：在起吊的过程中若卡钩杆4发生逆转，则使得卡位座22压紧棘轮25，进而有效防止卡钩杆4发生逆转致使卡钩杆4上的套筒螺母14滑脱造成安全事故；步骤7：当转轴28断裂时，能够使得延伸杆41在两个卡位座22形成的活动孔内移动，实现卡位座22的逆止功能；步骤8，当棘轮25转动的过程中，将震动传递给两个第一缓震外弯块21和两个第三缓震外弯块43，而半径逐渐减小的第一缓震凸起37、第二缓震凸起38、第三缓震凸起39和第四缓震凸起44、第五缓震凸起45、第六缓震凸起46能够将逐渐减小被缓冲掉的震动逐渐的减小，缓冲效果好；步骤9：当栓绳环50断裂时，将脱扣钢丝绳的一端穿过栓绳孔和出绳孔34拴在两个孔之间实现脱扣钢丝绳的防脱，也能够将脱扣钢丝绳拴在防脱绳杆17上实现脱扣钢丝绳的防脱。
24.综上，在本实施例中，按照本实施例的用于门式钢架施工的自动脱扣式吊具，通过第二平衡环12和第一平衡环11的设置能够使得拴在第二平衡环12和第一平衡环11上的平衡钢丝绳在摘钩环10两侧两个对称的方向进行张紧，进而使得卡钩杆4发生逆转的阻力增
加，减低卡钩杆4发生逆转的可能，通过限位环8的设置便于将卡钩杆4限位在内套筒31的外侧，进而能够使得棘轮25刚好在第一安装块3的内侧设置，防止棘轮25越出护齿套26的保护范围造成棘轮25的损坏。通过紧固缓震装置7的设置能够使得备用滑齿装置6和紧固缓震装置7紧紧压紧进而紧紧的固定在第一安装块3的两侧对卡位座22、第一缓震外弯块21、第一底固条40、护齿套26、第一底板27和第二缓震外弯块24实现固定，同时能够将棘轮25旋转过程中传递给卡位座22和延伸杆41的震动传递给由弹性材料制作而成的第一缓震外弯块21、第二缓震外弯块24、第三缓震外弯块43和第四缓震外弯块51，进而通过半径逐渐减小的第一缓震凸起37、第二缓震凸起38、第三缓震凸起39以及第四缓震凸起44、第五缓震凸起45、第六缓震凸起46将逐渐减缓的震动进行缓和，缓冲效果平稳。通过第一底板27的设置能够将第二缓震外弯块24紧紧的固定在两个第一缓震外弯块21之间，通过护齿套26的设置能够使得棘轮25在发生旋转时不和周围的物件进行碰撞，有效保持棘轮25上的齿，避免棘轮25上的齿碰撞受损。通过楔形块20的设置，能够方便将楔形块20从卡位座22上取出，以便于安装延伸杆41和限位块19，通过防撞条18的设置能够防止限位块19在进行移动的过程中碰撞到周边的物体进而造成限位块19的损坏，避免第一底固条40从活动孔的内部脱落。通过第四缓震外弯块51的设置，能够将两个第三缓震外弯块43传输过来的震动进行传递和消除，通过第二底板48的设置能够进一步加强紧固缓震装置7的固定效果。通过防护套5的设置能够防止外物撞击第二轴承15和第一轴承30进而对第二轴承15和第一轴承30造成损坏，同时能够暴雨和暴雪天气，雨水和雪水对套筒螺母14上缠绕的钢丝绳的影响，造成钢丝绳易滑脱，同时能够避免尘土和颗粒掺入钢丝绳中影响钢丝绳的展开，通过出绳孔34的设置能够将穿入栓绳孔的绳子穿出，便于在施工完成时将脱扣钢丝绳从套筒螺母14上展开，进而将套筒螺母14退出卡钩杆4，通过密封塞35的设置能够进一步防止异物进入防护套5的内侧，通过密封塞35和栓绳孔的设置能够在防脱绳杆17和栓绳环50均失去防脱绳功能时将钢丝绳穿入栓绳孔和出绳孔34并系好，也能够起到防脱绳的效果。通过安装座16的设置能够避免单根圆形钢柱直接焊接在防护套5上造成焊缝衔接不紧密的现象，通过防脱绳杆17的设置能够在旋进套筒螺母14的时候实现抓握防脱绳杆17防止防护套5发生转动的功能，同时能够在栓绳环50发生故障时，将钢丝绳拴在防脱绳杆17上起到防脱绳的效果。通过内六角套筒36的设置能够将六角扳手衔接内六角套筒36进行便于实现套筒螺母14的旋转。通过穿钩孔32的设置能够使得棘轮25能够穿过穿钩孔32进而避免棘轮25过大穿不过卡位座22造成摘钩动作无法完成。
25.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。