一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置的制作方法

1.本发明属于钢筋打包技术领域，具体为一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置。


背景技术：

2.高延性冷轧带肋钢筋的生产加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除鳞、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包，钢筋打包是为了压缩其体积，使得便于运输，现有的生产线用的打包装置大多都是利用人工对钢筋捆进行压紧后再进行捆扎，然而人力毕竟有限，无法将松散的钢筋捆受压紧实。另外采用人工的方式放置铁丝并捆绑拧紧将钢筋打包，可这样不仅劳动强度大，而且需要花费大量的时间，导致工作效率始终不高。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的是提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，以解决现有技术存在的弊端。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，包括活动压紧底座和固定压紧底座，固定压紧底座一侧底部设置有导轨，活动压紧底座活动安装在导轨上可左右滑动，所述活动压紧底座上远离固定压紧底座的一端设有左限位板，所述固定压紧底座上远离活动压紧底座的一端设有右限位板，所述左限位板的外侧面上活动安装有捆绑装置。
5.进一步的，所述活动压紧底座和固定压紧底座的上表面均为弧形槽，弧形槽的中心位置设有凹槽。
6.进一步的，所述左限位板和右限位板上均对应镜像设置有四个通道。
7.进一步的，所述捆绑装置包括转动杆、齿轮盘、固定柱、配合柱、中心柱、转盘和夹块，所述固定柱顶面上设有固定孔，在固定孔的孔壁上设有内螺纹，所述齿轮盘套设在固定柱，所述转动杆一端的侧面上设有外螺纹，转动杆上的外螺纹与齿轮盘侧面上的齿配合。
8.优选的，所述配合柱的顶面设有配合孔，配合孔的轴线与配合柱的轴线同轴，在配合孔的孔壁上设有内螺纹，所述中心柱的侧面上设有外螺纹，中心柱与配合柱的配合孔螺纹配合。
9.优选的，所述转盘的底面与中心柱的顶面连接，在转盘的顶面上设有两个相邻的安装孔，所述夹块有两个，两个夹块分别与一个安装孔配合。
10.优选的，在所述夹块的内侧面上设有防滑纹路。
11.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明可以前后调节，以适应不同长度的高延性冷轧带肋钢筋，能打包不同规格的高延性冷轧带肋钢筋，更具有实用性。另外通过捆绑装置各个螺纹传动的部件，可以使顶部的两个夹块转动，使捆绑铁丝的两端被扭转，将钢筋捆绑打包，解决了原有的人工劳动的方式存在弊端的问题。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为图1中a-a向示意图；
14.图3为捆绑装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
17.如图1所示，本发明包括活动压紧底座1和固定压紧底座2，固定压紧底座1一侧底部设置有导轨3，活动压紧底座1活动安装在导轨3上通过电机或者液压装置可左右滑动，活动压紧底座1上远离固定压紧底座3的一端设有左限位板4，固定压紧底座2上远离活动压紧底座1的一端设有右限位板6，在左限位板4的外侧面上活动安装有捆绑装置5。
18.如图2所示，活动压紧底座1和固定压紧底座2的上表面均为弧形槽，弧形槽的中心位置设有凹槽8，左限位板4和右限位板6上均对应镜像设置有四个通道7，凹槽8和四个通道7的其中一个相对应，通过设置凹槽8和四个通道7可在钢筋压紧后直接将u型的捆绑铁丝穿过进行捆绑打包。
19.如图3所示，捆绑装置5包括转动杆51、齿轮盘52、固定柱53、配合柱54、中心柱55、转盘56和夹块57，固定柱53顶面上设有固定孔，在固定孔的孔壁上设有内螺纹，齿轮盘52套设在固定柱53转动杆51一端的侧面上设有外螺纹，转动杆51上的外螺纹与齿轮盘52侧面上的齿配合，配合柱54的顶面设有配合孔，配合孔的轴线与配合柱54的轴线同轴，在配合孔的孔壁上设有内螺纹，中心柱55的侧面上设有外螺纹，中心柱55与配合柱54的配合孔螺纹配合，转盘56的底面与中心柱55的顶面连接，在转盘56的顶面上设有两个相邻的安装孔，夹块57有两个，两个夹块57分别与一个安装孔配合。
20.本发明在使用时，通过吊装装置将高延性冷轧带肋钢筋圈放置活动压紧底座1和固定压紧底座2上，通过动力将活动压紧底座1沿着轨道3向固定压紧底座2移动，将高延性冷轧带肋钢筋圈压紧后，将4个u型的捆绑铁丝从右限位板6上的4个通道7穿过，从左限位板4上的4个通道7穿出，然后通过左限位板4上的捆绑装置5对捆绑铁丝完全拧紧。通过凹槽8和四个通道7可以对钢筋圈的4个象限点进行捆绑。捆绑装置5在工作时，将捆绑铁丝的两个端部插入夹块57之间，然后启动控制箱工作使转动杆51转动，然后转动杆51上的螺纹就会带动齿轮盘52同时转动，固定柱53与齿轮盘52同时转动并带动配合柱54转动，而配合柱54也会带动中心柱55转动使转盘56旋转，这样夹块57就会将捆绑铁丝的端部扭转，捆绑铁丝扭转拧紧将钢筋打包，捆绑铁丝的端部在扭转拧紧的过程中会逐渐升高，同时中心柱55也会沿螺纹转动而逐渐升高，保证捆绑铁丝的端部始终处于两个夹块57之间直到捆绑铁丝完全拧紧，不会影响到钢筋的打包效果。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于，包括活动压紧底座和固定压紧底座，固定压紧底座一侧底部设置有导轨，活动压紧底座活动安装在导轨上可左右滑动，所述活动压紧底座上远离固定压紧底座的一端设有左限位板，所述固定压紧底座上远离活动压紧底座的一端设有右限位板，所述左限位板的外侧面上活动安装有捆绑装置。2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：所述活动压紧底座和固定压紧底座的上表面均为弧形槽，弧形槽的中心位置设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：所述左限位板和右限位板上均对应镜像设置有四个通道。4.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：所述捆绑装置包括转动杆、齿轮盘、固定柱、配合柱、中心柱、转盘和夹块，所述固定柱顶面上设有固定孔，在固定孔的孔壁上设有内螺纹，所述齿轮盘套设在固定柱，所述转动杆一端的侧面上设有外螺纹，转动杆上的外螺纹与齿轮盘侧面上的齿配合。5.根据权利要求4所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：所述配合柱的顶面设有配合孔，配合孔的轴线与配合柱的轴线同轴，在配合孔的孔壁上设有内螺纹，所述中心柱的侧面上设有外螺纹，中心柱与配合柱的配合孔螺纹配合。6.根据权利要求4所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：所述转盘的底面与中心柱的顶面连接，在转盘的顶面上设有两个相邻的安装孔，所述夹块有两个，两个夹块分别与一个安装孔配合。7.根据权利要求6所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，其特征在于：在所述夹块的内侧面上设有防滑纹路。

技术总结
本发明公开了一种高延性冷轧带肋钢筋生产线用卧式打包装置，包括活动压紧底座和固定压紧底座，固定压紧底座一侧底部设置有导轨，活动压紧底座活动安装在导轨上可左右滑动，活动压紧底座上远离固定压紧底座的一端设有左限位板，固定压紧底座上远离活动压紧底座的一端设有右限位板，左限位板的外侧面上活动安装有捆绑装置。本发明能打包不同规格的高延性冷轧带肋钢筋，具有较高的实用性，解决了原有的人工劳动的方式存在弊端的问题。人工劳动的方式存在弊端的问题。


技术研发人员：陆仁璋 郝建庚 高永伟 燕德建
受保护的技术使用者：广西首科轨道新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/8/8