一种粘性物料贮仓破拱装置的制作方法

1.本发明属于物料传送技术领域，具体涉及一种粘性物料贮仓破拱装置。


背景技术：

2.粘性物料在贮存和运输过程中更容易出现起拱的现象，现有技术中提供很多破拱的技术方案，但是这些技术方案主要集中在利用破拱电机带动破拱轴旋转，破拱轴旋转带动破拱叶片旋转，通过破拱叶片旋转达到避免起拱的现象，比如，授权专利申请号201922412426.9，公开了一种破拱料仓，包括变螺距螺旋输送机和料仓，所述料仓设置在变螺距螺旋输送机的正上方，料仓内的物料通过其底部出料口落入变螺距螺旋输送机上的进料口内，所述料仓内设有破拱结构，破拱结构通过链条与所述变螺距螺旋输送机的输出轴相连；破拱结构由破拱轴、破拱叶片以及链轮组成，破拱叶片交错设置在破拱轴上，破拱轴的一侧设有链轮，链轮通过链条与所述变螺距螺旋输送机的输出轴相连。上述通过破拱叶片旋转达到破拱目的的有一个问题，就是破拱叶片需要的动力源很多，破拱叶片也容易出现断裂的问题，不适合大型的贮存仓，因为破拱叶片自身的形状特点，破拱叶片在料仓中安装的局限性，破拱不均匀。
3.为了解决上述问题，特此提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粘性物料贮仓破拱装置。
5.本发明的目的通过下述技术方案来实现：
6.一种粘性物料贮仓破拱装置，包括动力源、上下机构、以及矩形管架，动力源通过上下机构与矩形管架相连接，矩形管架位于粘性物料贮仓体中，动力源振动带动上下机构振动，上下机构振动带动矩形管架振动。
7.进一步的，所述矩形管架下部设置有引导杆，粘性物料贮仓体下部底面设置有引导固定套，引导杆插入引导固定套中，矩形管架通过引导杆、引导固定套与粘性物料贮仓体柔性固定。
8.优选的，上下机构包括短轴，所述动力源安装在粘性物料贮仓体上方，动力源包括电机和减速机，电机与减速机相连接，减速机的输出轴通过传动链与短轴相链接，短轴外套设有连接件，连接件的下方连接有矩形管架。
9.优选的，上下机构还包括弹簧以及弹簧套筒；短轴上固定有2组凸轮，凸轮连接有带法兰的轴，轴与弹簧相连接，弹簧置于弹簧套筒中，弹簧套筒通过蝴蝶型固定板与粘性物料贮仓体焊接固定。
10.进一步的，所述连接件为椭圆型环结构，椭圆型环结构的上下轴方向焊接有上法兰轴和下法兰轴，上法兰轴的上端通过横板与弹簧套筒的上端相连接，下法兰轴连接矩形管架。
11.优选的，所述矩形管架为多组，矩形管架均匀分布在粘性物料贮仓体。
12.进一步的，所述矩形管架为两个，分别为矩形管架一和矩形管架二，矩形管架一和矩形管架二为完全相同的结构。
13.优选的，所述矩形管架的整体为长方体结构。
14.优选的，所述矩形管架的两侧上端设置分别设置有动力源和上下机构。
15.本发明的有益技术效果：
16.1.本发明在粘性物料贮仓体中设置矩形管架，动力源通过上下机构、带动矩形管架振动，能够有效防止粘性物料贮仓体中粘性物料起拱。
17.2.连接件的椭圆型环结构，短轴外套设连接件能够提供短轴和连接件之间柔性连接，不是刚性连接，给矩形管架提供柔性轻缓的动力源，减缓矩形管架的震动硬度。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明粘性物料贮仓破拱装置正面结构框图。
20.图2为本发明粘性物料贮仓破拱装置侧面结构框图。
21.图3为本发明粘性物料贮仓破拱装置局部画圈正面结构框图。
22.图4为图3的局部图。
23.图5为图2的局部图。
24.以下是本粘性物料贮仓破拱装置附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚地理解本产品。
25.1-动力源；2-上下机构；3-矩形管架；31-矩形管架一；32-矩形管架二；4-引导固定套；5-引导杆；6-弹簧；7-弹簧套筒；8-蝴蝶型固定板；9-连接件；10-下法兰轴；11-传动链；12-短轴；13-凸轮；14-轴；15-上法兰轴。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.参照图1-5，一种粘性物料贮仓破拱装置，包括动力源1、上下机构2以及矩形管架3，动力源1通过上下机构2与矩形管架3相连接，矩形管架3位于粘性物料贮仓体中，动力源1振动带动上下机构2振动，上下机构2振动带动矩形管架3振动。
28.粘性物料贮仓破拱装置工作时，动力源1提供上下机构2、矩形管架3运动的动力源，动力源1运动带动上下机构2运动，上下机构2带动矩形管架3运动，矩形管架3位于粘性物料贮仓体中，矩形管架3运动防止粘性物料贮仓体中粘性物料起拱。
29.矩形管架3下部设置有引导杆5，粘性物料贮仓体下部底面设置有引导固定套4，引导杆5插入引导固定套4中，矩形管架3通过引导杆5、引导固定套4与粘性物料贮仓体柔性固定，用于稳固矩形管架3，防止粘性物料将矩形管架3粘起。
30.上下机构2包括短轴12，所述动力源1安装在粘性物料贮仓体上方，动力源1包括电机和减速机，电机与减速机相连接，减速机的输出轴通过传动链11与短轴12相链接，短轴12外套设有连接件9，连接件9的下方连接有矩形管架3。
31.上下机构2还包括弹簧6以及弹簧套筒7；短轴12上固定有2组凸轮13，凸轮13连接有带法兰的轴14，轴14与弹簧6相连接，弹簧6置于弹簧套筒7中，弹簧套筒7通过蝴蝶型固定板8与粘性物料贮仓体焊接固定。
32.电机正转、反转交替运转带动减速机正转、反转交替运转，减速机的输出轴正转、反转交替运转带动传动链11顺时钟、逆时针两个方向交替转动，传动链11转动带动短轴12正转、反转，短轴12正转、反转带动连接件9晃动，连接件9晃动带动矩形管架3振动，同时，短轴12转动带动凸轮13转动，凸轮13转动带动轴14转动，轴14与弹簧6相连接，轴14转动时，弹簧6起到稳固连接的作用，即轴14通过弹簧6以及弹簧套筒7实现与粘性物料贮仓体连接。
33.连接件9为椭圆型环结构，椭圆型环结构的上下轴方向焊接有上法兰轴15和下法兰轴10，上法兰轴15的上端通过横板16与弹簧套筒7的上端相连接，下法兰轴10连接矩形管架3。
34.短轴12外套设连接件9能够提供短轴12和连接件9之间柔性连接，不是刚性连接，给矩形管架3提供柔性轻缓的动力源，减缓矩形管架3的震动硬度。
35.实施例1
36.参照图2，矩形管架3为多组，矩形管架3均匀分布在粘性物料贮仓体，在这个实施例中，矩形管架3为两个，分别为矩形管架一31和矩形管架二32，矩形管架一31和矩形管架二32为完全相同的结构，矩形管架二32上方也设置有动力源，为了简便起见，矩形管架二32的动力源在图2中没有画出。
37.矩形管架3的整体为长方体结构。
38.矩形管架3的两侧上端设置分别设置有动力源1和上下机构2。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。