一种吊篮提升机的制作方法

1.本发明涉及一种高处作业机械提升设备，尤其涉及一种高处作业吊篮提升机。


背景技术：

2.高处作业吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业机械。高处作业吊篮的吊篮悬吊平台主要依靠吊篮提升机卷动钢丝绳实现上升和下降操作，所以吊篮提升机是高处作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。
3.现有的吊篮提升机，按钢丝绳的缠绕方式划分，主要有两种，“α”型提升机和“s”型提升机。其中，“α”型提升机按照钢丝绳压绳结构划分，又分为蜗牛式提升机，双压轮提升机和轮排式提升机，当前，市场占有量最大，使用最普遍的是双压轮提升机，如图3所示。轮排式提升机是一款新型防卡绳提升机，市场上已经有此款产品在售。关于轮排式提升机的详细描述见实用新型专利（专利号：zl202020631928.0），如图2所示。
4.在市场上，传统结构的高处作业吊篮使用量最大，为完成一些特殊工作，也需要设计一些异形结构的吊篮，例如，两个悬吊平台挂在一组钢丝绳上，每个悬吊平台可以独立实现上升下降的操作（如图1所示）。为了实现以上操作，钢丝绳从上面悬吊平台的提升机里面出来后，再穿入下面悬吊平台的提升机里面，两个提升机的钢丝绳要在同一条竖直线上，也就是说，上面提升机进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳要在同一条竖直线上。
5.分析当前市面上的提升机，“s”形走绳提升机进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳不在同一条竖直线上；蜗牛式提升机进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳也不在同一条竖直线上；轮排式提升机与蜗牛式提升机走绳方式相似，同样也不在同一条竖直线上（如图2所示）；进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳，水平距离最小的是双压轮提升机（如图3所示）。
6.再分析双压轮提升机，严格讲，双压轮提升机进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳也不在同一条竖直线上，而是偏开了一小段距离。再者，如果双压轮提升机只安装一个悬吊平台，双压轮提升机的分绳块（6），所承载的最大重量是钢丝绳的总重，约30公斤（钢丝绳按直径8.3毫米长度120米计算）；如果双压轮提升机安装两个悬吊平台，双压轮提升机的分绳块，所承载的最大重量是315公斤（第二个悬吊平台按额定载重630公斤计算）。分绳块承载315公斤的重量，分绳块与钢丝绳之间的磨损太大。双压轮提升机不能满足双悬吊平台的设计要求。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题：为完成一些特殊工作，某些异形结构吊篮，要求两个悬吊平台挂在一组钢丝绳上，每个悬吊平台可以独立实现上升下降的操作（如图1所示）。为了实现以上操作，钢丝绳从上面的提升机里面出来后，再穿入下面的提升机里面，两个提升机的钢丝绳要求在同一条竖
直线上，也就是说，上面提升机进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳要在同一条竖直线上，简要描述为：进绳出绳共线。经分析，当前市面上的提升机，均不能满足
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进绳出绳共线”的技术要求。
8.因此，有必要设计一款新型结构提升机，来满足进绳口位置的钢丝绳和出绳口位置的钢丝绳在同一条竖直线上的技术要求，即进绳出绳共线。
9.本发明采用如下技术方案：如图4所示，本发明提供了一种吊篮提升机，其钢丝绳缠绕路径与希腊字母“ω”相似，故称之为“ω”型提升机。本发明吊篮提升机，包括：提升机壳体（8），大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7），小绕绳轮b（16），大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15），小轮排a（19）（如图17所示），小轮排b（24），导绳器a（9）（如图8所示），导绳器b（14）（如图9所示），导绳器c（13）（如图10所示），挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），挡绳轮c（22），挡绳轮d（23），进绳口帽（17），进绳管（18），出绳管（25），出绳口帽（26）。
10.各部件组合连接方式如下：如图4所示，大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7），小绕绳轮b（16）外圆上均加工有横截面为梯形的沟槽，三个绕绳轮按图示方位安装在同一个竖直平面上，小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）的圆心在同一条竖直线上，由三个绕绳轮的圆心构成的以大绕绳轮圆心为顶点的夹角为75度，大绕绳轮（12）的外圆与两个小饶绳轮外圆的间距是2毫米。大绕绳轮（12）外圆环绕安装大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15），3个大轮排的扇形圆弧的圆心与大绕绳轮（12）的圆心位置相同；大绕绳轮（12）与小绕绳轮a（7）之间安装导绳器a（9），导绳器a（9）的楔形凸起（40）刚好嵌入小绕绳轮a（7）的梯形沟槽内；大绕绳轮（12）与小绕绳轮b（16）之间安装导绳器b（14），导绳器b（14）的楔形凸起（41）刚好嵌入小绕绳轮b（16）的梯形沟槽（37）内；大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）之间安装导绳器c（13），导绳器c（13）的楔形凸起（44）刚好嵌入大绕绳轮（12）的梯形沟槽（35）内；挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），挡绳轮c（22），挡绳轮d（23）按图示位置安装在小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）之间，其中挡绳轮a（20），挡绳轮b（21）与小绕绳轮a（7）相切，安装在小绕绳轮a（7）的下方，挡绳轮c（22），挡绳轮d（23）与小绕绳轮b（16）相切，安装在小绕绳轮b（16）的上方；小轮排a（19），小轮排b（24）按图示位置分别安装在小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）的右侧，小轮排a（19）最上边的压绳轮总成位于水平方向上，小轮排b（24）最下边的压绳轮总成也位于水平方向上；进绳口帽（17）和进绳管（18）按图示竖直安装在提升机壳体（8）的进绳口位置，出绳口帽（26）和出绳管（25）按图示竖直安装在提升机壳体（8）的出绳口位置。
11.本发明吊篮提升机，其钢丝绳绕行路径为，进绳口位置的钢丝绳（3）沿竖直方向，向下依次穿进进绳口帽（17），进绳管（18），进入小轮排a（19）与小饶绳轮a（7）之间，延小饶绳轮a（7）的沟槽转动，依次经过小轮排a（19）的三个小压轮，挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），导绳器c（13），在导绳器a（9）的楔形凸起（40）的作用下，钢丝绳进入大轮排a（10）与大饶绳轮（12）之间，延大饶绳轮（12）的沟槽（35）转动，依次经过大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15）的15个小压轮和导绳器b（14），在导绳器c（13）的楔形凸起（44）的作用下，钢丝绳进入小绕绳轮b（16）与挡绳轮c（22）之间，延小绕绳轮b（16）的沟槽（37）转动，依次经过挡绳轮c（22），挡绳轮d（23），小轮排b（24）的3个小压轮，进入出绳管（25），出绳口帽（26），最后从提升机壳体（8）中出来。
12.本发明吊篮提升机，钢丝绳在大绕绳轮（12），小饶绳轮a（7），小饶绳轮b（16）的沟槽中绕行，要求钢丝绳轴心位置的线速度相同。钢丝绳轴心位置的线速度相同的技术要求，可通过齿轮啮合的方式实现。如图7所示，为图4中aa向的剖视图，主动齿轮（28）加工有内齿和外齿，内齿的直径，齿数，模数与现有双压轮提升机的相同，主动齿轮（28）通过齿轮啮合的方式驱动从动齿轮b（29）转动，大绕绳轮（12）通过键的方式与主动齿轮（28）装配在一起，小绕绳轮b（16）也通过键的方式与从动齿轮b（29）装配在一起，大油封（31）和小油封b（32）将主动齿轮（28）和从动齿轮b（29）的齿轮啮合空间与大绕绳轮（12）和小绕绳轮b（16）的绕绳空间隔离开，阻止齿轮油泄露，主动齿轮（28）通过轴承e（33）和轴承g（36）固定到提升机壳体（8）上，从动齿轮b（29）通过轴承f（34）和轴承h（38）固定到提升机壳体（8）上。
13.如图5所示，为主动齿轮（28），从动齿轮a（27），从动齿轮b（29）的尺寸大小，安装位置及齿轮啮合方式的示意图。
14.如图6所示，为大油封（31），小油封a（30），小油封b（32）的尺寸大小，安装位置的示意图。
15.本发明吊篮提升机的大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15）形状结构材质完全相同，这里仅以大轮排a（10）为例进行说明。如图11所示，大轮排a（10）包括：2个大扇形片（51）（如图12所示），5个弹簧挡片（46）（如图15所示），5个压绳轮总成（48）（如图16所示），5个弹簧（47），4个粗支撑套管（54）（如图13所示），2个细支撑套管（53）（如图14所示）。
16.大轮排a（10）各部件组合连接方式如下：压绳轮总成（48）的导向杆（45）上套装弹簧（47），再穿过弹簧挡片（46）的中间导向孔（60），弹簧挡片（46）的矩形凸台（61）与大扇形片（51）的矩形安装孔（52）配合，滑动销（49）与大扇形片（51）上面的滑行轨道（55）配合，粗支撑套管（54）的凸台（58）与大扇形片（51）的安装孔（57）配合，细支撑套管（53）的凸台（59）与大扇形片（51）的组装孔（56）配合。压绳轮总成（48）沿着大绕绳轮（12）的径向安装在两片大扇形片（51）中间，压绳轮总成（48）在弹簧挡片（46）中间导向孔（60）和滑行轨道（55）的约束下，可以沿着大绕绳轮（12）径向滑动，弹簧（47）推动小压轮（50）压紧钢丝绳，钢丝绳与大绕绳轮（12）之间产生摩擦力，使钢丝绳随大绕绳轮（12）转动。
[0017] 本发明吊篮提升机的压绳轮总成（48），如图16所示，包括：小压轮（50），石墨铜套（64），销轴（65），”u”型支撑架（62），滑动销（49） ，导向杆（45）。
[0018]
压绳轮总成（48）各部件组合连接方式如下：小压轮（50）的外圈上加工有凹槽，中心位置嵌入石墨铜套（64），销轴（65）穿过石墨铜套（64），通过铆接的方式，固定在”u”型支撑架（62）上，”u”型支撑架（62）两侧安装有滑动销（49），滑动销（49）可用内六角螺栓代替，滑动销（49）可以沿着大扇形片（51）上的滑行轨道（55）滑动，起定位和导向的作用，”u”型支撑架（62）顶部铆接导向杆（45）。
[0019]
本发明吊篮提升机的小轮排a（19）和小轮排b（24），除安装位置不同外，它们的形状结构完全相同。小轮排a的小扇形片（66）（如图18所示）的扇形圆弧圆心与小绕绳轮a（7）的圆心相同，安装有三个压绳轮总成，除小扇形片（66）外，其他如压绳轮总成，弹簧挡片，弹簧，粗支撑套管，细支撑套管等的形状结构，均与大轮排a（10）的相同。
[0020]
本发明的有益效果在于：本发明吊篮提升机，通过设计钢丝绳按照“ω”型路径穿过提升机，使提升机上面
进绳口位置的钢丝绳和提升机下面出绳口位置的钢丝绳在同一条竖直线上，满足了“进绳出绳共线”的技术要求，进而可以使两个悬吊平台挂在一组钢丝绳上，每个悬吊平台可以独立实现上升下降的操作。
附图说明
[0021]
图1为共用一组钢丝绳的双悬吊平台示意图；图2为轮排式提升机后盖打开后的内部结构示意图；图3为双压轮提升机后盖打开后的内部结构示意图；图4 为本发明吊篮提升机后盖打开后的内部结构示意图；图5 为本发明吊篮提升机箱体内啮合齿轮相对位置示意图；图6为本发明吊篮提升机壳体上油封相对位置示意图；图7为图4中的a-a向剖视图；图8为本发明吊篮提升机上部的楔形导绳器，命名为导绳器a；图9为本发明吊篮提升机下部的楔形导绳器，命名为导绳器b；图10为本发明吊篮提升机中部的楔形导绳器，命名为导绳器c；图11为本发明吊篮提升机的大轮排；图12为本发明吊篮提升机大轮排的大扇形片；图13为本发明吊篮提升机的粗支撑套管；图14为本发明吊篮提升机的细支撑套管；图15为本发明吊篮提升机的弹簧挡片；图16为本发明吊篮提升机的压绳轮总成；图17为本发明吊篮提升机的小轮排；图18为本发明吊篮提升机小轮排的小扇形片；附图标记说明如下：1-双悬吊平台的上层悬吊平台，2-双悬吊平台的下层悬吊平台，3-提升机进绳口位置的钢丝绳，4-双悬吊平台的提升机，5-提升机出绳口位置的钢丝绳，6-双压轮提升机的分绳块，7-本发明吊篮提升机的小绕绳轮a，8-本发明吊篮提升机的壳体，9-本发明吊篮提升机的导绳器a，10-本发明吊篮提升机的大轮排a，11-本发明吊篮提升机的大轮排b，12-本发明吊篮提升机的大绕绳轮，13-本发明吊篮提升机的导绳器c，14-本发明吊篮提升机的导绳器b，15-本发明吊篮提升机的大轮排c，
16-本发明吊篮提升机的小绕绳轮b，17-本发明吊篮提升机的进绳口帽，18-本发明吊篮提升机的进绳管，19-本发明吊篮提升机的小轮排a，20-本发明吊篮提升机的挡绳轮a，21-本发明吊篮提升机的挡绳轮b，22-本发明吊篮提升机的挡绳轮c，23-本发明吊篮提升机的挡绳轮d，24-本发明吊篮提升机的小轮排b，25-本发明吊篮提升机的出绳管，26-本发明吊篮提升机的出绳口帽，27-本发明吊篮提升机的从动齿轮a，28-本发明吊篮提升机的主动齿轮，29-本发明吊篮提升机的从动齿轮b，30-本发明吊篮提升机的从动齿轮的小油封a，31-本发明吊篮提升机的主动齿轮的大油封，32-本发明吊篮提升机的从动齿轮的小油封b，33-本发明吊篮提升机的主动齿轮的轴承，命名为轴承e，34-本发明吊篮提升机的从动齿轮b的轴承，命名为轴承f，35-本发明吊篮提升机大绕绳轮的梯形沟槽，36-本发明吊篮提升机的主动齿轮的轴承，命名为轴承g，37-本发明吊篮提升机小绕绳轮b的梯形沟槽，38-本发明吊篮提升机的从动齿轮b的轴承，命名为轴承h，39-本发明吊篮提升机的楔形导绳器a的安装孔，40-本发明吊篮提升机的楔形导绳器a的楔形凸起，41-本发明吊篮提升机的楔形导绳器b的楔形凸起，42-本发明吊篮提升机的楔形导绳器b的安装孔，43-本发明吊篮提升机的楔形导绳器c的安装孔，44-本发明吊篮提升机的楔形导绳器c的楔形凸起，45-本发明吊篮提升机压绳轮总成的导向杆，46-本发明吊篮提升机的弹簧挡片，47-本发明吊篮提升机的弹簧，48-本发明吊篮提升机压绳轮总成，49-本发明吊篮提升机压绳轮总成的滑动销，50-本发明吊篮提升机的小压轮，51-本发明吊篮提升机大轮排的大扇形片，52-本发明吊篮提升机大扇形片的矩形安装孔，53-本发明吊篮提升机的细支撑套管，54-本发明吊篮提升机的粗支撑套管，
55-本发明吊篮提升机压绳轮总成滑动销的滑行轨道，56-本发明吊篮提升机大轮排的组装孔，57-本发明吊篮提升机大轮排的安装孔，58-本发明吊篮提升机粗支撑套管的凸台，59-本发明吊篮提升机细支撑套管的凸台，60-本发明吊篮提升机弹簧挡片的中间导向孔，61-本发明吊篮提升机弹簧挡片的矩形凸台，62-本发明吊篮提升机压绳轮总成的“u”型支撑架，63-本发明吊篮提升机压绳轮总成的滑动销螺纹安装孔，64-本发明吊篮提升机压绳轮总成的石墨铜套，65-本发明吊篮提升机压绳轮总成的销轴，66-本发明吊篮提升机小轮排的小扇形片，
具体实施方式
[0022]
如图4所示，本发明提供了一种吊篮提升机，包括：提升机壳体（8），大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7），小绕绳轮b（16），大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15），小轮排a（19），小轮排b（24），导绳器a（9），导绳器b（14），导绳器c（13），挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），挡绳轮c（22），挡绳轮d（23），进绳口帽（17），进绳管（18），出绳管（25），出绳口帽（26）。
[0023]
各部件组合连接方式如下：如图4所示，大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7），小绕绳轮b（16）外圆上均加工有横截面为梯形的沟槽，三个绕绳轮按图示方位安装在同一个竖直平面上，小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）的圆心在同一条竖直线上，由三个绕绳轮的圆心构成的以大绕绳轮圆心为顶点的夹角为75度，大绕绳轮（12）的外圆与两个小饶绳轮外圆的间距是2毫米。大绕绳轮（12）外圆环绕安装大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15），3个大轮排的扇形圆弧的圆心与大绕绳轮（12）的圆心位置相同；大绕绳轮（12）与小绕绳轮a（7）之间安装导绳器a（9），导绳器a（9）的楔形凸起（40）刚好嵌入小绕绳轮a（7）的梯形沟槽内；大绕绳轮（12）与小绕绳轮b（16）之间安装导绳器b（14），导绳器b（14）的楔形凸起（41）刚好嵌入小绕绳轮b（16）的梯形沟槽（37）内；大绕绳轮（12），小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）之间安装导绳器c（13），导绳器c（13）的楔形凸起（44）刚好嵌入大绕绳轮（12）的梯形沟槽（35）内；挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），挡绳轮c（22），挡绳轮d（23）按图示位置安装在小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）之间，其中挡绳轮a（20），挡绳轮b（21）与小绕绳轮a（7）相切，安装在小绕绳轮a（7）的下方，挡绳轮c（22），挡绳轮d（23）与小绕绳轮b（16）相切，安装在小绕绳轮b（16）的上方；小轮排a（19），小轮排b（24）按图示位置分别安装在小绕绳轮a（7）和小绕绳轮b（16）的右侧，小轮排a（19）最上边的压绳轮总成位于水平方向上，小轮排b（24）最下边的压绳轮总成也位于水平方向上；进绳口帽（17）和进绳管（18）按图示竖直安装在提升机壳体（8）的进绳口位置，出绳口帽（26）和出绳管（25）按图示竖直安装在提升机壳体（8）的出绳口位置。
[0024]
本发明吊篮提升机，其钢丝绳绕行路径为，进绳口位置的钢丝绳（3）沿竖直方向，向下依次穿进进绳口帽（17），进绳管（18），进入小轮排a（19）与小饶绳轮a（7）之间，延小饶绳轮a（7）的沟槽转动，依次经过小轮排a（19）的三个小压轮，挡绳轮a（20），挡绳轮b（21），导
绳器c（13），在导绳器a（9）的楔形凸起（40）的作用下，钢丝绳进入大轮排a（10）与大饶绳轮（12）之间，延大饶绳轮（12）的沟槽（35）转动，依次经过大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15）的15个小压轮和导绳器b（14），在导绳器c（13）的楔形凸起（44）的作用下，钢丝绳进入小绕绳轮b（16）与挡绳轮c（22）之间，延小绕绳轮b（16）的沟槽（37）转动，依次经过挡绳轮c（22），挡绳轮d（23），小轮排b（24）的3个小压轮，进入出绳管（25），出绳口帽（26），最后从提升机壳体（8）中出来。
[0025]
本发明吊篮提升机，钢丝绳在大绕绳轮（12），小饶绳轮a（7），小饶绳轮b（16）的沟槽中绕行，要求钢丝绳轴心位置的线速度相同。钢丝绳轴心位置的线速度相同的技术要求，可通过齿轮啮合的方式实现。如图7所示，为图4中aa向的剖视图，主动齿轮（28）加工有内齿和外齿，内齿的直径，齿数，模数与现有双压轮提升机的相同，主动齿轮（28）通过齿轮啮合的方式驱动从动齿轮b（29）转动，大绕绳轮（12）通过键的方式与主动齿轮（28）装配在一起，小绕绳轮b（16）也通过键的方式与从动齿轮b（29）装配在一起，大油封（31）和小油封b（32）将主动齿轮（28）和从动齿轮b（29）的齿轮啮合空间与大绕绳轮（12）和小绕绳轮b（16）的绕绳空间隔离开，阻止齿轮油泄露，主动齿轮（28）通过轴承e（33）和轴承g（36）固定到提升机壳体（8）上，从动齿轮b（29）通过轴承f（34）和轴承h（38）固定到提升机壳体（8）上。
[0026]
如图5所示，为主动齿轮（28），从动齿轮a（27），从动齿轮b（29）的尺寸大小，安装位置及齿轮啮合方式的示意图。
[0027]
如图6所示，为大油封（31），小油封a（30），小油封b（32）的尺寸大小，安装位置的示意图。
[0028]
本发明吊篮提升机的大轮排a（10），大轮排b（11），大轮排c（15）形状结构材质完全相同，这里仅以大轮排a（10）为例进行说明。如图11所示，大轮排a（10）包括：2个大扇形片（51）（如图12所示），5个弹簧挡片（46）（如图15所示），5个压绳轮总成（48）（如图16所示），5个弹簧（47），4个粗支撑套管（54）（如图13所示），2个细支撑套管（53）（如图14所示）。
[0029]
大轮排a（10）各部件组合连接方式如下：压绳轮总成（48）的导向杆（45）上套装弹簧（47），再穿过弹簧挡片（46）的中间导向孔（60），弹簧挡片（46）的矩形凸台（61）与大扇形片（51）的矩形安装孔（52）配合，滑动销（49）与大扇形片（51）上面的滑行轨道（55）配合，粗支撑套管（54）的凸台（58）与大扇形片（51）的安装孔（57）配合，细支撑套管（53）的凸台（59）与大扇形片（51）的组装孔（56）配合。压绳轮总成（48）沿着大绕绳轮（12）的径向安装在两片大扇形片（51）中间，压绳轮总成（48）在弹簧挡片（46）中间导向孔（60）和滑行轨道（55）的约束下，可以沿着大绕绳轮（12）径向滑动，弹簧（47）推动小压轮（50）压紧钢丝绳，钢丝绳与大绕绳轮（12）之间产生摩擦力，使钢丝绳随大绕绳轮（12）转动。
[0030]
本发明吊篮提升机的压绳轮总成（48），如图16所示，包括：小压轮（50），石墨铜套（64），销轴（65），”u”型支撑架（62），滑动销（49） ，导向杆（45）。
[0031]
压绳轮总成（48）各部件组合连接方式如下：小压轮（50）的外圈上加工有凹槽，中心位置嵌入石墨铜套（64），销轴（65）穿过石墨铜套（64），通过铆接的方式，固定在”u”型支撑架（62）上，”u”型支撑架（62）两侧安装有滑动销（49），滑动销（49）可用内六角螺栓代替，滑动销（49）可以沿着大扇形片（51）上的滑行轨道（55）滑动，起定位和导向的作用，”u”型支撑架（62）顶部铆接导向杆（45）。
[0032]
本发明吊篮提升机的小轮排a（19）和小轮排b（24），除安装位置不同外，它们的形状结构完全相同。小轮排a的小扇形片（66）的扇形圆弧圆心与小绕绳轮a（7）的圆心相同，安装有三个压绳轮总成，除小扇形片（66）外，其他如压绳轮总成，弹簧挡片，弹簧，粗支撑套管，细支撑套管等的形状结构，均与大轮排a（10）的相同。
[0033]
本发明的一种吊篮提升机，即“ω”型提升机，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示，按通用机加工工艺加工即可。壳体7采用模具铸造成型，数控加工中心加工的方式加工；主动齿轮，从动齿轮采用齿轮插齿滚齿的加工工艺；大绕绳轮，小饶绳轮采用车床车削的方式加工；大扇形片，小扇形片，弹簧挡片26，进绳管3，出绳管34的圆弧开口采用激光切割技术；“u”型支撑架45的“u”型形状采用冲压成型技术；“u”型支撑架45的孔和螺纹采用台钻钻攻技术；挡绳轮35和小压轮都是定制轴承，采用轴承相关加工技术；滑动销46是一个内六角螺栓标准件，可市场采购；导向杆44，销轴48，进绳口帽31，出绳口帽31，进绳管33，出绳管采用车床加工技术；石墨铜套47有专业的生产厂家，尺寸可定制；弹簧27可以用专业弹簧设备生产；导绳器a，导绳器b，导绳器c采用精密铸造技术；各部件连接采用焊接，铆接，螺栓等连接技术。安装使用也很简单方便。
[0034]
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0035]
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，增加或减少轮排的个数；增加或减少压绳轮总成的个数；放大或缩小某个零部件的尺寸；左右对称翻转，将进绳管，出绳管设置到左侧；这些都属于本发明的保护范围。