一种基于水泥隔声板加工的防移位输送装置的制作方法

1.发明涉及输送装置技术领域，更具体地说，发明涉及一种基于水泥隔声板加工的防移位输送装置。


背景技术：

2.隔音板是一种作用于隔音效果的板块，其中，水泥隔声板是隔音板的一种常见材质类别，水泥隔声板在生产完成时，需要用到输送装置对其进行输送。目前现有的水泥隔声板所用的输送装置大都是单一的输送带，在对其进行输送的过程中，工作人员将隔声板放置在输送带上，很容易发生偏移，同时是由于物料在加工完成时，物料中会混杂着有良品以及残次品，例如物料出现破损、裂痕或者尺寸不一等，导致残次品以及良品同一被输送走，若是人工手动将残次品挑出则比较繁琐，同时水泥隔声板在生产完成之后，其表面会沾覆有较多的灰尘颗粒，然后工人在取料时很容易造成灰尘外泄，影响生产环境。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，发明的实施例提供一种基于水泥隔声板加工的防移位输送装置，通过各个结构的相应配合使用，物料在输送时会最先对物料进行筛料，能够剔除残次品，同时输送的物料还能够进行除尘处理，还能对物料表面所沾覆的灰尘处理之后进行收集，避免物料上的灰尘污染周围的生产环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种基于水泥隔声板加工的防移位输送装置，包括基座，所述基座的顶部设置有筛料剔除组件，所述筛料剔除组件的一侧设置有定位输送组件，所述定位输送组件内设置有清理组件；所述筛料剔除组件包括设置在基座顶部的第一安装架，所述第一安装架的顶部设置有两个第一转轴，两个所述第一转轴的表面均设置有第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第一导料滚棍，所述第一导料滚棍的一端设置有第二导料滚棍；所述定位输送组件包括设置在第一安装架一侧并安装在基座顶部的输送防护壳，所述输送防护壳内设置有两个第二安装架，两个所述第二安装架上均设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二输送带，所述第二输送带的表面贯穿开设有多个过渡口，多个所述过渡口的表面四边角处且位于第二输送带的顶部设置有限位夹。
5.在一个优选地实施方式中，所述筛料剔除组件还包括；第三导料滚棍，所述第三导料滚棍设置在第一输送带的一端；下料板，所述下料板设置在第一导料滚棍的一端，且下料板的截面形状设置为l型，且下料板与第一导料滚棍的连接处高度高于下料板远离第一导料滚棍的一端。
6.在一个优选地实施方式中，所述筛料剔除组件还包括；导料防护壳，所述导料防护壳罩设在第一输送带的顶部，所述导料防护壳的底部通过螺栓与基座可拆卸连接；控制机主体，所述控制机主体设置在导料防护壳的顶部一侧；
工业视觉相机，所述工业视觉相机设置在导料防护壳的内壁顶部，且工业视觉相机位于第一输送带的正上方。
7.在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括；吹气斗，所述吹气斗设置在第二输送带的底部，且吹气斗通过软管与外部气泵相连接；抽取斗，所述抽取斗设置在输送防护壳的内壁顶部，所述吹气斗和抽取斗相对设置，且吹气斗和抽取斗的截面形状均设置为梯形。
8.在一个优选地实施方式中，所述清理组件还包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板设置在输送防护壳的内壁一侧，所述输送防护壳内壁另一侧设置有第二导流板，所述第一导流板和第二导流板相对设置，且第一导流板和第二导流板的一侧均开设导流槽，所述第一导流板和第二导流板的底部与第二输送带的底部处于同一水平面上。
9.在一个优选地实施方式中，所述清理组件还包括过滤箱，所述过滤箱设置在输送防护壳的顶部，且过滤箱与抽取斗通过软管相连通，所述过滤箱的一端设置有抽气泵。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一导料滚棍和第二导料滚棍相对设置，且第一导料滚棍和第二导料滚棍的转动轨迹相反设置。
11.发明的技术效果和优点：1、本发明物料输送至第一输送带上时，会最先经过工业视觉相机对其进行拍照时，之后会由第一输送带输送至第一导料滚棍上，若是被第一输送带输送至第一导料滚棍上的物料出现破碎、裂痕或者尺寸不一时，会经过第一导料滚棍反转并将物料输送至下料板上，而符合规格物料会由第二导料滚棍输送至第二输送带上进行传送，能够有效的避免残次品流出，方便筛料；2、本发明物料被输送至第二输送带上时，会经过限位夹对物料进行限位，避免物料在第二输送带上进行输送时出现偏移，而第二输送带在对物料进行输送的过程中，可以经过外部气泵将高压气流导入吹气斗内，并经过吹气斗的梯形截面喷出，对第二输送带上所输送的物料进行除尘处理，实现对物料的输送以及除尘处理同步进行；3、本发明同时经过第一导流板和第二导流板的设置，方便气流与第二输送带相接触向外侧扩散时，能够经过导流槽的截面导入第二输送带的顶部，方便对气流的流动方向进行改变，而第一导流板和第二导流板的底部与第二输送带的底部处于同一水平面上，使得受到第二输送带所格挡的气流能够直接由导流槽进行导流，并对物料的顶部进行除尘，增加物料的除尘效率以及效果；4、本发明同时过滤箱和抽气泵的相互配合使用，方便抽气泵启动时，会对过滤箱内的气流进行抽取，而过滤箱与抽取斗通过软管相连通，继而对抽取斗底部的气流进行抽取，从而使的输送防护壳内被吹起的灰尘得以被抽取至过滤箱内，避免灰尘外泄；综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体呈现集成式的布局，物料在输送时会最先对物料进行筛料，能够剔除残次品，同时输送的物料还能够进行除尘处理，实现对物料的输送以及除尘处理同步进行，并且受到第二输送带所格挡的气流能够直接由导流槽进行导流，并对物料的顶部进行除尘，对物料的两面均能够进行除尘，增加物料的除尘效率以及效果，还能对物料表面所沾覆的灰尘处理之后进行收集，避免物料上的灰尘污染周围的生产环境，整体设计简单的同时具有良好的实用性，方便使用。
附图说明
12.图1为发明的整体结构示意图。
13.图2为发明的整体结构侧视图。
14.图3为发明定位输送组件的局部结构主视图。
15.图4为发明清理组件的主视图。
16.图5为发明第二安装架、第二输送带和限位夹的主视图。
17.图6为发明筛料剔除组件的局部结构主视图。
18.附图标记为：1、基座；2、第一安装架；3、第一转轴；4、第一输送带；5、第一导料滚棍；6、第二导料滚棍；7、下料板；8、第三导料滚棍；9、第二安装架；10、第二转轴；11、第二输送带；12、过渡口；13、限位夹；14、工业视觉相机；15、吹气斗；16、抽取斗；17、第一导流板；18、第二导流板；19、导流槽；20、输送防护壳；21、过滤箱；22、抽气泵；23、导料防护壳；24、控制机主体。
具体实施方式
19.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
20.如附图1-6所示的一种基于水泥隔声板加工的防移位输送装置，包括基座1，基座1的顶部设置有筛料剔除组件，筛料剔除组件的一侧设置有定位输送组件，定位输送组件内设置有清理组件；筛料剔除组件包括设置在基座1顶部的第一安装架2，第一安装架2的顶部设置有两个第一转轴3，两个第一转轴3的表面均设置有第一输送带4，第一输送带4的一侧设置有第一导料滚棍5，第一导料滚棍5的一端设置有第二导料滚棍6；定位输送组件包括设置在第一安装架2一侧并安装在基座1顶部的输送防护壳20，输送防护壳20内设置有两个第二安装架9，两个第二安装架9上均设置有第二转轴10，第二转轴10的表面设置有第二输送带11，第二输送带11的表面贯穿开设有多个过渡口12，多个过渡口12的表面四边角处且位于第二输送带11的顶部设置有限位夹13。
21.参照附图1、3、6所示，筛料剔除组件还包括；第三导料滚棍8，第三导料滚棍8设置在第一输送带4的一端；下料板7，下料板7设置在第一导料滚棍5的一端，且下料板7的截面形状设置为l型，且下料板7与第一导料滚棍5的连接处高度高于下料板7远离第一导料滚棍5的一端；第三导料滚棍8的设置，方便工作人员将生产的水泥隔音板放置在第三导料滚棍8上进行输送，并使得水泥隔音板输送至第一输送带4上，而下料板7的设置，方便筛料剔除组件所剔出的残次品导出，而下料板7的截面形状设置为l型，且下料板7与第一导料滚棍5的连接处高度高于下料板7远离第一导料滚棍5的一端，使得下料板7安装时能够呈现一定的斜面，方便被剔出的残次品能够经过下料板7的斜面以及l形截面导出，方便导料。
22.参照附图1、2、3、4所示，筛料剔除组件还包括：导料防护壳23，导料防护壳23罩设在第一输送带4的顶部，导料防护壳23的底部通
过螺栓与基座1可拆卸连接；控制机主体24，控制机主体24设置在导料防护壳23的顶部一侧；工业视觉相机14，工业视觉相机14设置在导料防护壳23的内壁顶部，且工业视觉相机14位于第一输送带4的正上方；导料防护壳23的设置，不仅方便控制机主体24安装，同时还能对第一输送带4、第三导料滚棍8、第一导料滚棍5和第二导料滚棍6起到防护的作用，方便使用，同时经过工业视觉相机14的设置，方便对输送至第一输送带4上的物料进行拍照识别，避免残次品流入定位输送组件内。
23.参照附图2、4所示，清理组件包括：吹气斗15，吹气斗15设置在第二输送带11的底部，且吹气斗15通过软管与外部气泵相连接；抽取斗16，抽取斗16设置在输送防护壳20的内壁顶部，吹气斗15和抽取斗16相对设置，且吹气斗15和抽取斗16的截面形状均设置为梯形；吹气斗15通过软管与外部气泵相连接，方便外部气泵启动时，经过软管由吹气斗15对外部的高压气流进行输送，并输送至输送防护壳20内，对水泥隔音板进行除尘，而抽取斗16的设置，方便对输送防护壳20内部的气流进行抽取，将本被吹起的气流抽出，而吹气斗15和抽取斗16的截面形状均设置为梯形，方便对输送的气流扩散以及抽取的气流聚拢，避免气流内被吹起的灰尘外泄。
24.参照附图1、2、4所示，清理组件还包括第一导流板17和第二导流板18，第一导流板17设置在输送防护壳20的内壁一侧，输送防护壳20内壁另一侧设置有第二导流板18，第一导流板17和第二导流板18相对设置，且第一导流板17和第二导流板18的一侧均开设导流槽19，第一导流板17和第二导流板18的底部与第二输送带11的底部处于同一水平面上，第一导流板17和第二导流板18均能够起到导流的作用，方便气流与第二输送带11相接触向外侧扩散时，能够经过导流槽19的截面导入第二输送带11的顶部，方便对气流的流动方向进行改变，而第一导流板17和第二导流板18的底部与第二输送带11的底部处于同一水平面上，使得受到第二输送带11所格挡的气流能够直接由导流槽19进行导流。
25.参照附图1、2、4所示，清理组件还包括过滤箱21，过滤箱21设置在输送防护壳20的顶部，且过滤箱21与抽取斗16通过软管相连通，过滤箱21的一端设置有抽气泵22，过滤箱21和抽气泵22的相互配合使用，方便抽气泵22启动时，会对过滤箱21内的气流进行抽取，而过滤箱21与抽取斗16通过软管相连通，继而对抽取斗16底部的气流进行抽取，从而使的输送防护壳20内被吹起的灰尘得以被抽取至过滤箱21内，避免灰尘外泄。
26.参照附图1、3、6所示，第一导料滚棍5和第二导料滚棍6相对设置，且第一导料滚棍5和第二导料滚棍6的转动轨迹相反设置，第一导料滚棍5和第二导料滚棍6相对设置，且第一导料滚棍5和第二导料滚棍6的转动轨迹相反设置，方便对导入第一导料滚棍5上的物料经过第一导料滚棍5正转时导入第二导料滚棍6上，同时还可以经过第一导料滚棍5反转将物料导入下料板7内。
27.工作原理：在对物料进行输送时，将物料放置在第三导料滚棍8上，经过第三导料滚棍8启动对第三导料滚棍8上的物料进行输送，并使得物料输送至第一输送带4上，而第一输送带4上的物料会经过工业视觉相机14对其进行拍照时，之后会由第一输送带4输送至第
一导料滚棍5上，若是被第一输送带4输送至第一导料滚棍5上的物料出现破碎、裂痕或者尺寸不一时，会经过第一导料滚棍5反转并将物料输送至下料板7上；且下料板7与第一导料滚棍5的连接处高度高于下料板7远离第一导料滚棍5的一端，使得下料板7安装时能够呈现一定的斜面，方便被剔出的残次品能够经过下料板7的斜面以及l形截面导出，而符合标准的物料会经过第一导料滚棍5正转，将物料输送至第二输送带11上；而物料被输送至第二输送带11上时，会经过限位夹13对物料进行限位，避免物料在第二输送带11上进行输送时出现偏移，而第二输送带11在对物料进行输送的过程中，可以经过外部气泵将高压气流导入吹气斗15内，并经过吹气斗15的梯形截面喷出，对第二输送带11上所输送的物料进行除尘处理；而第一导流板17和第二导流板18均能够起到导流的作用，方便气流与第二输送带11相接触向外侧扩散时，能够经过导流槽19的截面导入第二输送带11的顶部，方便对气流的流动方向进行改变，而第一导流板17和第二导流板18的底部与第二输送带11的底部处于同一水平面上，使得受到第二输送带11所格挡的气流能够直接由导流槽19进行导流，并对物料的顶部进行除尘；同时过滤箱21和抽气泵22的相互配合使用，方便抽气泵22启动时，会对过滤箱21内的气流进行抽取，而过滤箱21与抽取斗16通过软管相连通，继而对抽取斗16底部的气流进行抽取，从而使的输送防护壳20内被吹起的灰尘得以被抽取至过滤箱21内，避免灰尘外泄。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。