一种盘条处理导引总成的制作方法

1.本发明属于盘条放料技术领域，尤其涉及一种盘条处理导引总成。


背景技术：

2.钢丝和盘条都是作为加工生产的原料被广泛应用，除了直径尺寸有些许差别外，工业生产中对于钢丝和盘条指代的都是同一原料，钢丝也可称为盘条；在对二者导引入加工设备进行加工时，通常都是先将二者中的一端引入到位于机架上的盘条放卷盘，通过加工设备的工作带动其持续进给；钢丝或者盘条在进给的过程中通过与放卷盘之间的摩擦力带动放卷盘转动以达到放卷或者张拉用力的目的。
3.专利号为cn201921668327.0的一种钢丝除锈生产线的放料机的实用新型专利中为保证钢丝进给的平稳和后续加工的顺畅，先让钢丝通过井字轮组的导引后再进行后续的处理，以使得钢丝能够稳定进给。
4.虽然可实现一定的导引作用，但随着盘条卷中盘条的进给，其高度会不断降低，此时盘条进给的倾斜角度也会随之增大，而井字轮组相对固定不动，盘条再继续进给时则会受到较大的阻碍；同时盘条在进给的过程中会发生上下和左右方向上的偏摆跳动，在通过井字轮组后仍然会具有此种跳动的趋势，会影响后续盘条的进给和处理。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种盘条处理导引总成，通过支座的转动连接，以及将井字轮组安装到转动连接在支座上的承载架使得井字轮组可进行上下左右的偏摆从而适应盘条的偏摆，提高盘条进给的平顺性。
6.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种盘条处理导引总成，包括机架，所述机架侧壁转动连接有向斜下方延伸的支座，所述支座下端的侧壁上转动连接有承载架，所述承载架顶面连接有用于导引盘条的井字轮组，井字轮组在盘条的进给挂坠下与承载架一起转动以迎合盘条进给路线的变化；支座和承载架于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。
7.在对盘条进行导引时，支座的转动连接以及承载座的转动连接使得井字轮组可于盘条进给方向上进行上下左右的偏摆，从而适应盘条在进给过程中上下左右的偏摆跳动，提高盘条进给的顺畅。盘条由盘条卷中出料进入井字轮组中，从盘条卷中出料的高度随着盘条的不断进给在不断的降低，由此盘条的进给会与井字轮组产生挂坠现象，产生反向作用力向下拉动井字轮组，而井字轮组的上下偏摆可避免挂坠现象的产生，从而进一步提高进给的顺畅性，盘条可始终平顺的进给至井字轮组中。
8.作为优选，所述机架底面还安装有导轮组以对盘条进行导引和预处理。
9.作为优选，井字轮组和导轮组之间设有用于过渡二者之间高差的引丝轮，以使得盘条从井字轮组平顺进给至导轮组内，引丝轮圆周表面具有引丝槽，所述引丝轮转动连接于支座上。
10.井字轮组由于其上下偏摆与导轮组之间会形成有高差，而于二者之间设置的引丝轮可起到过渡的作用，引丝轮顶部的高度与导轮组齐平，由井字轮组通过的盘条可先过渡至引丝轮上，再由引丝轮平顺进给至导轮组的进料槽道内，大大提高了盘条进给的平顺性。
11.作为优选，所述承载架包括两个平行且间隔布置的弧形支臂，两弧形支臂中部位置转动连接于支座侧壁上，两弧形支臂一端顶面连接有井字轮组，两弧形支臂另一端连接有平衡重块以平衡盘条进给挂坠时对井字轮组的拉动。
12.承载架由两个弧形支臂构成从而使得整体也未弧形的形状，此时由井字轮组过渡至引丝轮的盘条可进一步实现其平顺的过渡，同时平衡重块的设置可便于承载架自动平衡盘条对于井字轮组的拉动，使得井字轮组不会发生较大角度的偏摆，从而又会影响盘条的顺畅进给。
13.作为优选，所述井字轮组包括安装板以及左右对称连接在安装板前侧的支撑侧板，安装板中部位置开设有送料口；两支撑侧板之间还连接有上下排布的短板；两支撑侧板之间连接有两个上下布置的横向导辊，两短板之间连接有两个左右布置的纵向导辊，横向导辊和纵向导辊以及送料口构成盘条进给通道；所述承载架顶面还竖直布置有纵向支板，纵向支板中部位置设有与送料口适配的开口，安装板贴合连接在纵向支板侧壁。
14.支撑侧板以及短板对于横向导辊和纵向导辊的连接，使得任意导辊和安装板之间没有连接作用，不仅便于安装拆卸和维修，而将安装板贴合连接到纵向支板侧壁使得井字轮组整体呈横卧式的连接方式，也进一步方便了安装拆卸，只需对需要拆卸更换的导辊进行更换就行，无需将安装板也拆卸下来；而且导辊之间相互独立并相互配合对盘条进行导引。
15.作为优选，所述机架底面于井字轮组和导轮组之间还设有用于顺应盘条上下偏摆的导引轮以及使导引轮偏摆后复位的辅助机构，所述导引轮平行于机架布置。
16.盘条由引丝轮过渡后由于形成的是弧形的过渡方式，因此从引丝轮顶端通过后仍会进行上下偏摆，而导引轮的水平布置同时也可上下摆动进而适应盘条的上下偏摆，进一步提高了盘条进给的顺畅性。
17.作为优选，所述支座底面固定连接有外伸板，所述外伸板底面连接有两个铰接座，两铰接座之间连接有转动板，所述转动板下方转动连接有导引轮，导引轮的圆周表面具有导引槽。
18.作为优选，所述辅助机构包括活动连接在外伸板上的滑杆，所述滑杆下半部分延伸至转动板顶面与之连接，滑杆上半部分外伸出外伸板顶面并套接有弹簧，所述滑杆上还套接有抵压在弹簧上端的抵压环；所述滑杆上半部分圆周面设有螺纹并连接有调节螺母以调节转动板的初始位置。
19.导引轮在顺应盘条的偏摆时，辅助机构可限制其偏摆的幅度，对盘条的偏摆起到一定的限制作用。当盘条上下偏摆时，带动导引轮也上下偏摆，由此使得弹簧产生弹力来抵抗偏摆，起到限制作用，并且在偏摆过后，其弹力也使得导引轮能够实现复位。
20.作为优选，所述转动板侧壁竖直设有挡板，所述挡板向下延伸至导引槽槽口位置处，所述挡板与导引槽槽口间距为0-8mm。
21.挡板的设置使得导引轮在对盘条进行导引时，盘条不会出现跳脱出导引槽的情况，保障了盘条的稳定进给。
22.作为优选，所述机架底面于导轮组后侧还连接有至少两个张力轮。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、井字轮组连接在承载座上相对于支座的上下偏摆转动，以及支座相对于机架的左右转动使得井字轮组可顺应盘条在进给过程中上下左右的偏摆，从而提高盘条进给的平稳顺畅；2、盘条于盘条卷中出料位置的不断降低使得盘条会对井字轮组产生挂坠的现象，而井字轮组上下的偏摆可避免盘条挂坠的发生，进一步提高了进给的顺畅，也减小了对设备零部件的磨损。
附图说明
24.图1是本发明中导引总成的整体结构示意图一；图2是本发明中导引总成的仰视图；图3是本发明中导引总成的整体结构示意图二；图4是本发明中盘条于盘条卷不同位置上料时井字轮组位置变化示意图；图5是本发明中井字轮组和承载架连接配合示意图一；图6是本发明中井字轮组和承载架连接配合示意图二；图7是本发明中井字轮组框架结构示意图；图8是本发明中导引轮和辅助机构连接示意图一；图9是本发明中导引轮和辅助机构连接正视图；图10是本发明中导轮组结构示意图。
25.附图说明：1、机架；2、支座；3、承载架；301、弧形支臂；302、平衡重块；4、井字轮组；401、安装板；402、支撑侧板；403、进料口；404、短板；405、横向导辊；406、纵向导辊；407、纵向支板；408、开口；5、引丝轮；501、引丝槽；6、外伸板；7、铰接座；8、转动板；9、导引轮；901、导引槽；10、辅助机构；1001、滑杆；1002、弹簧；1003、抵压环；1004、调节螺母；11、挡板；12、导轮组；13、张力轮。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
27.本实施例中，具体公开了一种盘条处理导引总成，如图1-10所示，其具体结构包括机架1，所述机架1侧壁转动连接有向斜下方延伸的支座2，所述支座2下端的侧壁上转动连接有承载架3，所述承载架3顶面连接有用于导引盘条的井字轮组4，井字轮组4在盘条的进给挂坠下与承载架3一起转动以迎合盘条进给路线的变化；支座2和承载架3于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。
28.在传统对盘条的导引中，都是直接将盘条从盘条卷中牵引出然后通入到井字轮组机构中后，再通过小导轮组后导出，但盘条随着不断的进给，盘条从盘条卷中出料的高度位置在不断的降低，而井字轮组机构是固定不动的，由此从盘条卷上出料的盘条和井字轮组机构进料通道之间的夹角会越来越大，盘条会挂坠在井字轮组机构上，不仅会影响顺畅进给，对井字轮组机构的零部件也会造成较大的磨损。
29.而本实施例中的井字轮组4是连接在承载架3上的，承载架3可绕着支座2发生转
动，从而使得井字轮组4的位置也会发生相应的变动，当盘条从盘条卷的不同位置处出料时，盘条会拉动井字轮组4发生转动，从而使得井字轮组4的进料通道始终和盘条保持在同一直线上，从而提高进给的顺畅性，同时也可避免盘条对井字轮组4的挂坠，进而避免对井字轮组4零部件的磨损，提高了井字轮组4的使用寿命。
30.盘条在由盘条卷导引至井字轮组4中时，不仅只发生上下的偏摆，也会进行左右的偏摆，而将连接承载架3的支座2也转动连接到机架1上，可使得井字轮组4上下偏摆的同时也进行左右的偏摆，从而进一步适应了盘条的进给路线，提高进给的顺畅。
31.所述机架1底面还安装有导轮组12以对盘条进行导引和预处理。
32.井字轮组4的上下偏摆与导轮组12之间会形成有高差，盘条从井字轮组4通过后进给至导轮组12内时仍然会存在上述所说的问题，盘条会对导轮组12形成挂坠拉动，从而对导轮组12零部件造成磨损等。在井字轮组4和导轮组12之间设置有引丝轮5可有效解决此问题。
33.井字轮组4和导轮组12之间设有用于过渡二者之间高差的引丝轮5，以使得盘条从井字轮组4平顺进给至导轮组12内，引丝轮5圆周表面具有引丝槽501，所述引丝轮5转动连接于支座2上。
34.引丝轮5设置的位置可使其顶端出料位置与导轮组12的进料位置相齐平，盘条从井字轮组4通过后进给至引丝轮5顶端形成弧形的过渡，然后再由引丝轮5的顶端可平顺进给至导轮组12内。
35.所述承载架3包括两个平行且间隔布置的弧形支臂301，两弧形支臂301中部位置转动连接于支座2侧壁上，两弧形支臂301一端顶面连接有井字轮组4，两弧形支臂301另一端连接有平衡重块302以平衡盘条进给挂坠时对井字轮组4的拉动。
36.两弧形支臂301的设置使得承载架3整体也为弧形的形状，因此当井字轮组4安装到其一端时，盘条从中通过可平顺进给至引丝轮5上，引丝槽501的设置也可对盘条进行左右的限位，防止其跑偏造成卡塞的情况产生。当盘条从盘条卷中的出料位置较低时对井字轮组4拉动偏摆的角度较大，此时仍会发生进给不够顺畅的情况，因此于承载架3另一端安装平衡重块302，从而使其可自动平衡盘条对于井字轮组4的拉动，使得整体的进给更加平顺。
37.所述井字轮组4包括安装板401以及左右对称连接在安装板401前侧的支撑侧板402，安装板401中部位置开设有送料口403；两支撑侧板402之间还连接有上下排布的短板404；两支撑侧板402之间连接有两个上下布置的横向导辊405，两短板404之间连接有两个左右布置的纵向导辊406，横向导辊405和纵向导辊406以及送料口403构成盘条进给通道；所述承载架3顶面还竖直布置有纵向支板407，纵向支板407中部位置设有与送料口403适配的开口408，安装板401贴合连接在纵向支板407侧壁。
38.井字轮组4整体由上述部件所构成，进而将安装板401贴合连接到纵向支板407的侧壁形成横卧式的排布方式，与传统的井字轮组机构相比，此种方式更容易安装拆卸和维修，由于支撑侧板402和短板404在连接到安装板401上对导辊进行分别连接时，使得导辊与安装板401之间不产生任何连接关系，当单个导辊损坏后，只需要对单个进行更换，而对其他的导辊不会产生影响。由此井字轮组4在安装到承载架3一端的顶面时，用于连接的纵向支板407可置于承载架3一端边缘位置处，从而使得井字轮组4处于外伸的悬空状态。
39.短板404在盘条进给方向上的长度小于支撑侧板402的长度，而横向导辊405在连接到支撑侧板402上时，位于支撑侧板402的靠外位置处，从而也使得横向导辊405和纵向导辊406之间留置出一定的空隙，同时由于短板404长度较短也使得两支撑侧板402之间形成有外露的观察区间，配合上井字轮组4整体外伸的状态，可方便直接观察到内部导辊之间是否正常工作以及盘条的导引情况，也更便于盘条初始的导引和后续的平顺进给。
40.所述机架1底面于井字轮组4和导轮组12之间还设有用于顺应盘条上下偏摆的导引轮9以及使导引轮9偏摆后复位的辅助机构10，所述导引轮9平行于机架1布置。
41.当设置有引丝轮5后，由引丝轮5过渡后的盘条为弧形的，因此在通过引丝轮5的顶端时仍会发生上下的偏摆，依旧会影响盘条顺畅进给到导轮组12中，而于引丝轮5和导轮组12之间设置的导引轮9则可顺应盘条上下的偏摆，从而进一步提高进给的顺畅。而辅助机构10则对导引轮9的偏摆范围进行限制。导引轮9和辅助机构10的具体结构如下：所述支座2底面固定连接有外伸板6，所述外伸板6底面连接有两个铰接座7，两铰接座7之间连接有转动板8，所述转动板8下方转动连接有导引轮9，导引轮9的圆周表面具有导引槽901。
42.所述辅助机构10包括活动连接在外伸板6上的滑杆1001，所述滑杆1001下半部分延伸至转动板8顶面与之连接，滑杆1001上半部分外伸出外伸板6顶面并套接有弹簧1002，所述滑杆1001上还套接有抵压在弹簧1002上端的抵压环1003；所述滑杆1001上半部分圆周面设有螺纹并连接有调节螺母1004以调节转动板8的初始位置。
43.在具体顺应盘条的上下摆动过程中，盘条带动第二导引轮9先发生上下的偏摆，进而使得转动板8也发生相应的偏摆。当盘条向下发生偏摆时，此时则会使得弹簧1002产生相应的弹力，此弹力可限制盘条继续进行偏摆，同时在偏摆过后又可使第二导引轮9复位；当盘条向上发生偏摆时，需要克服第二导引轮9和转动板8的重力，才能继续向上偏摆，而当该偏摆发生过后，第二导引轮9在自身重力和转动板8的重力下自动复位。
44.旋拧调节螺母1004可调节转动板8的初始位置，同时也使得限制盘条偏摆的范围也发生变化，调节螺母1004旋拧的越紧，盘条就需要很大的偏摆力度才能带动导引轮9发生偏摆，此时偏摆幅度就会变小；当旋松调节螺母1004时，盘条只需要较小的偏摆力度就可使得导引轮9随之发生偏摆，此时偏摆的幅度也会变大。
45.所述转动板8侧壁竖直设有挡板11，所述挡板11向下延伸至导引槽901槽口位置处，所述挡板11与导引槽901槽口间距为0-8mm，优选为5mm。
46.导引轮9是水平布置的，因此很容易发生盘条脱离导引槽901的情况，而于导引槽901旁侧设置有挡板11可有效防止盘条的脱离。
47.所述机架1底面于导轮组12后侧还连接有至少两个张力轮13。
48.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。