一种无孔自穿压铆螺母生产设备的制作方法

1.本发明涉及压铆螺母领域，特别涉及一种无孔自穿压铆螺母生产设备。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，在对其进行生产时，则需要用到压铆螺母加工设备。
3.现有的压铆螺母的加工设备在压铆螺母加工成型后，需要有操作人员手动的将压铆螺母从加工面上推下去，然后由收集箱接住，之后再进行包装。但是由于缺乏回收机构，压铆螺母收集流程需要手动操作，降低了生产加工的效率，也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种无孔自穿压铆螺母生产设备，包括装置本体以及位于装置本体上的加工面，还包括，刮板，设置于加工面的表面，刮板的行程末端设置有回收桶；回收件，设置于装置本体的上部底端，包括外壳体以及容纳于外壳体内部的联动件，联动件的底端设置有与刮板相连接的连接板；其中，所述联动件包括作为动力源的减速电机，减速电机的输出端通过传动件带动刮板沿着加工面的表面往复移动，将加工面的表面加工成型的螺母推入回收桶内部。
5.进一步的，所述动刮板包括竖直姿态和水平姿态，竖直姿态和水平姿态相交替。
6.进一步的，所述连接板与刮板之间设置有缓冲件，使刮板与加工面弹性接触。
7.进一步的，所述缓冲件包括两个平行分布的缓冲板，两个缓冲板之间等距分布有若干个弹性件。
8.进一步的，所述弹性件包括两个交叉铰接的变形片，在两个变形片的铰接处设置有扭簧，扭簧的端部与相应的缓冲板活动连接。
9.进一步的，所述传动件包括与减速电机输出端相连接的驱动件，驱动件的输出端依次连接有第一限位件和第二限位件。
10.进一步的，所述驱动件包括与减速电机输出端相连接的第一连杆，第一连杆的末端铰接有第二连杆，第二连杆与连接板相铰接。
11.进一步的，所述第一限位件包括与第二连杆末端铰接的第二滑块、以及两个平行设置于外壳体表面的定位条，两个定位条之间形成供于第二滑块往复滑动的滑道。
12.进一步的，所述第二限位件包括与连接板固定连接的限位杆，限位杆的末端铰接有第一滑块；定位条的上方设有供于第一滑块往复滑动的限位滑槽。
13.进一步的，所述限位滑槽呈宽口u型，其两端均设置有向上凸出的转角。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.刮板沿着加工面表面往复移动，再利用竖直姿态的刮板将已经加工完毕的螺母推入回收桶的内部，对螺母形成回收，这个过程不需要由人工进行手动回收，自动化程度更高，也能提高螺母的生产效率，没有安全隐患，不会导致手臂压伤的情况。
附图说明
16.图1为本发明中压铆螺母生产设备的正视结构示意图；
17.图2为本发明中回收件的剖视结构示意图；
18.图3为本发明中图2中的a处放大结构示意图；
19.图4为本发明中刮板处的剖视结构示意图；
20.图5为本发明中缓冲件的剖视结构示意图；
21.其中，附图标记对应的名称为：
22.11、装置本体；12、加工面；20、回收件；201、连接板；202、减速电机；203、外壳体；204、第一连杆；205、第二连杆；206、限位滑槽；207、定位条；208、第一滑块；209、限位杆；210、第二滑块；31、刮板；32、回收桶；40、缓冲件；41、缓冲板；42、变形片；43、扭簧。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.实施例
26.如图1至图5所示，本实施例中所述的一种无孔自穿压铆螺母生产设备，包括装置本体11以及位于装置本体11上的加工面12；
27.加工面12的表面设置有刮板31，刮板31的行程末端设置有回收桶32；
28.所述装置本体11的上部底端设置有回收件20，所述回收件20包括外壳体203以及容纳于外壳体203内部的联动件，联动件的底端设置有与刮板31相连接的连接板201；
29.其中，所述联动件包括作为动力源的减速电机202，减速电机202的输出端通过传动件带动刮板31沿着加工面12的表面往复移动，将加工面12的表面加工成型的螺母推入回收桶32内部。
30.其中动刮板31包括竖直姿态和水平姿态，竖直姿态和水平姿态相交替。
31.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，在对其进行生产时，则需要用到压铆螺母加工设备。
32.现有的压铆螺母的加工设备在压铆螺母加工成型后，需要有操作人员手动的将压铆螺母从加工面上推下去，然后由收集箱接住，之后再进行包装。但是由于缺乏回收机构，压铆螺母收集流程需要手动操作，操作效率很低，也存在一定的安全隐患。
33.参考图2、图4以及图5，所述连接板201与刮板31之间设置有缓冲件40，使刮板31与加工面12弹性接触；
34.进一步的，所述缓冲件40包括两个平行分布的缓冲板41，两个缓冲板41之间等距分布有若干个弹性件；
35.进一步的，所述弹性件包括两个交叉铰接的变形片42，在两个变形片42的铰接处
设置有扭簧43，扭簧43的端部与相应的缓冲板41活动连接。
36.使用时，在刮板31的底部遇到不平整表面时，会推动缓冲板41向上移动，两个变形片42间的水平夹角产生变化，扭簧43受力产生变形，从而对缓冲板41和刮板31形成缓冲的作用，对刮板31形成保护。
37.参考图1至图3，所述传动件包括与减速电机202输出端相连接的驱动件，驱动件的输出端依次连接有第一限位件和第二限位件；
38.进一步的，所述驱动件包括与减速电机202输出端相连接的第一连杆204，第一连杆204的末端铰接有第二连杆205，第二连杆205与连接板201相铰接；
39.进一步的，所述第一限位件包括与第二连杆205末端铰接的第二滑块210、以及两个平行设置于外壳体203表面的定位条207，两个定位条207之间形成供于第二滑块210往复滑动的滑道；
40.也就是说，第二连杆205在转动时，能够推动第二滑块210在所述滑道内部滑动，从而对连接板201形成限位作用。
41.进一步的，所述第二限位件包括与连接板201固定连接的限位杆209，限位杆209的末端铰接有第一滑块208；定位条207的上方设有供于第一滑块208往复滑动的限位滑槽206；
42.进一步的，所述限位滑槽206呈宽口u型，其两端均设置有向上凸出的转角；也就是说，在第一滑块208移动到所述转角的位置时，形成掉头的效果。
43.使用时，在需要驱动连接板201带动刮板31沿着加工面12的表面做往复移动时，启动减速电机202输出动力，并且带动第一连杆204和第二连杆205转动，于是第二连杆205通过限位杆209带动第一滑块208在限位滑槽206内部来回往复移动，以及带动第二滑块210在两个定位条207之间的滑道上往复移动，从而对连接板201形成限位作用；最终使得连接板201以与加工面12平行的姿态向前滑动，而后又以竖直的姿态往回运动，在此运动姿态下，刮板31能够将加工面12上已经加工成型后的螺母推入回收桶32中，形成清理和回收的效果。
44.在本方案中，在加工面12上的螺母完成一阶段的加工后，利用减速电机202驱动刮板31沿着加工面12表面往复移动，再利用竖直姿态的刮板31将已经加工完毕的螺母推入回收桶32的内部，对螺母形成回收，这个过程不需要由人工进行手动回收，自动化程度更高，也能提高螺母的生产效率，没有安全隐患，不会导致手臂压伤的情况。
45.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
47.解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。